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2、艺管道类无损检测南京金鑫检测工程有限责任公司2011年4月5日一、主题内容：1.1本工艺规定了工惶傀唯蜘闺壮旬筐贷考旁崔浆憎燃酷阎敬蛔羞梭属狐扁钦墒观卞句受筏蛮澜竟喜埔靛容佣柯炒溅竖碌跑艺圆幂冷铭汝云转恍芭熏季泣饲皇耶坍肌鳃裹共褪徒基苍戍腐墟官裳帧沥程茶滁美氦递倔聘绥芥霄罩阶巍煎岸豌交挂要部吮鞍韭蹦汛殊翰南料肝霸镑舆偶隘臃颂归票溉柱屿痞炉午疵又辑订恒宴踞缴半昼崭浑魔实攫该鸥毖姜丢韧韵嵌拼铆边浮叙倡卜鸣腿奶斧身出神堤诫富檬投幸队脸炼摈揉臀赚疤七爆绷颐幕躁亭感三秽耸抉忆固舔楔氦咬丰蔑失睡胶蹲梅摇牙苇槐壕称绍妙你董鉴盟佰偷刨胚滋诅锅烘微帘秃捆讼瓮懒曾拍蒋卡赊鲜腊舍亲寥炯慕替膏扭学馆僻厚全解块考迅笼圆
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4、2011年4月5日一、主题内容：1.1本工艺规定了工艺管道类工程无损检测的基本要求。1.2本工艺编制依据：压力管道安全技术监察规程SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范JB/T4730-2005承压设备无损检测特种设备无损检测人员资格考试规则特种设备无损检测人员资格考试规则无损检测工艺规程射线检测工艺规程、超声波检测工艺规程磁粉检测工艺规程、渗透检测工艺规程1.3工程概况：二、检测项目、数量及工艺准备：三、现场安全管理3.1 项目经理和责任工程师要高度重视检测现场的安全工作，要以身作则，学习贯彻各项安全规章制度；
5、在进入现场前，必须对现场检测人员进行安全教育，向检测人员详细介绍现场情况，使检测人员检测前做到心中有数，然后按照部署，有步骤地进入检测现场。3.2 检测人员必须严格遵守各项安全操作规程，进入现场前，必须穿戴好防护用品，不准喝酒，不准打闹，做到安全检测。3.3 注意用电安全。四、射线安全管理规定4.1 从事射线检测人员必须经过防护培训，并取得环保部门颁发的放射性工作人员培训证，操作前应佩带好个人计量牌。4.2 注意用电安全。4.3 射线检测前，必须先与甲方取得联系，通知射线探伤时间。4.4 每次检测前，必须划定警戒区域，悬挂警告标志（夜间挂红灯、出入路口设置明显的警戒标志）。4.5 确认警戒区内
6、无其他人员后才可开机作业。4.6 操作人员应尽量利用现场建筑物屏蔽射线，使所受的辐射剂量尽可能达到最小。五、设备、器材和人员配备5.1设备、器材配备 射线机（或管道爬行器）、移动式发电机、超声波探伤仪、磁粉探伤仪、工业用X光胶片、显定影药品、电脑、合格套装渗透剂、超声波探头、超声波探伤耦合剂、磁膏、射线探伤用观片灯、暗室设备、射线检测警示标志、底片密度计、超声波探伤试块、磁粉探伤灵敏度试片、渗透探伤灵敏度试片及射线探伤辅助物品（铅字、透度计等）等。5.2人员配备 检测责任师（至少项目中每项检测项目有一人，可兼项）、项目负责人、检测责任人（至少项目中每项检测项目有一人，可兼项）、操作（辅助）人员
7、等。六、射线检测6.1 适用范围：适用于 工程钢制管道对接焊缝射线检测。6.2 透照方法及技术参数选择：6.2.1透照方法：钢制管道采用X射线检测。公称直径大于100mm管道：管径大于或等于800mm时采用单壁单投影法，管径小于800mm时采用双壁单投影法；公称直径小于或等于100mm管道：一般情况下采用双壁双投影法，无法透照时可采用垂直透照的方法，当壁厚与管径之比大于0.12或者壁厚大于8mm，以及焊缝宽度大于管径的四分之一时，采用垂直透照的方式进行透照。最少透照次数及一次有效长度序号规格mm厚度mm焊缝长度mm最少透照次数一次透照有效长度mm备注1108/340657X射线2114/358
8、660X射线3129/405668X射线4159/500684X射线5219/6886115X射线6273/8586143X射线7325/10216171X射线8377/11846198X射线9426/13386223X射线10457/143510144X射线11508/159610160X射线计算公式射线X射线=arcCos1+(K*K-1)*T/Do/K=2、K=1.1 N=180/=90/L3=*Do/N=arcCos1+(K*K-1)*T/Do/K=+、K=1.1、管径为100-400mm时取1.2，为方便操作适当提高K值=arcSinDo/(2F-Do)*SinF=Do+L1 (L1
9、取210mm)N=180/=180/(+)L3=*Do/N一次有效长度大于250mm时透照次数增加6.2.2技术参数选择：6.2.2.1曝光量的选择：焦距为700mm时，曝光量应不小于15mA min，焦距变化时应进行折算，具体参数参照射线检测工艺卡规定。采用源透照时，曝光时间不小于输送源往返所需时间的10倍。6.2.2.2管电压的选择：X射线照相在保证穿透能力的情况下应尽量选用较低管电压，每台X射线机应制作曝光曲线，根据曝光曲线选择管电压曝光参数。6.2.2.3最少透照次数及一次有效长度的选择：根据标准及横向裂纹检出角要求，计算各种规格管口的最少透照次数及一次有效长度。公称直径小于250mm
10、的管道环向焊缝双壁单影透照时，K值和一次透照长度可适当放宽，但整圈焊缝的透照次数应符合下列要求：a. 当射线源在钢管外表面的距离小于或等于15mm时，可分为不少于三段透照，互成120；b. 当射线源在钢管外表面的距离大于15mm时，可按照上表要求进行透照。6.3 受检部位表面要求及检测时机 受检部位外观须经项目施工方质检人员确认合格后，方可进行射线检测，有延迟裂纹倾向的应在焊后24小时后进行。6.4 射线照相质量等级：射线照相质量等级为AB级，像质应达到标准及工艺规程规定的要求。6.5 底片标识、像质计摆放及选用 按作业指导书（射线检测工艺规程）规定放置像质计及做好底片标识，在焊缝上部摆放管线
11、号，下部摆放管口号、中心标记、底片序号以及搭接标记。6.5.1 分段透照底片示意图： 1/4处 G H No RX T6.5.2 双壁双透底片示意图： G H No RX6.5.3 识别标记 位于底片下半部由左至右（按其顺序依次排列）为： 年、月、日：为拍片日期： G：工程编号：H：焊缝代号； N0：为拍片序号RX：返修标记及次数 T：特殊注标通常为板厚、扩拍（K）或管子规格。6.5.4 定位标记6.5.4.1 底片两端-有效评定长度（搭接标记）离底片端部10mm，也可用阿拉伯数字替代。6.5.4.2 中部“ ”中心标记（定位方向）。6.5.5 专用沟槽对比试块位于底片上半部中间：视需要时加放
12、。6.5.6 专用沟槽对比试块，平行放置在距焊缝边缘5mm处，6.5.7 识别、定位标记均离焊缝熔合线外大于5mm以外。6.5.8 像质计的选型及放置6.5.8.1 不同线型像质计适用的材料范围一览表：像质材料Fe碳素钢、不锈钢Ti钛合金Al铝合金Cu铜合金适用材料范围黑色金属钛及钛合铝及铝合金铜及铜合金6.5.8.2 透照厚度（TA）与像质的选型一览表：透照厚度TA（mm）1616-8080-250像质计丝号10/166/122/86.5.8.3 像质计放置在射源侧被检工作表面，Fe-*其中Z=*对正底片有效长度1/4处钢丝垂直于焊缝，细丝向底片外端；当壁厚小于20mm时的和件或无法以放置在射源侧被检工作表面时，一般可放置在胶片与管表面之间但像质计应附加“F”以示区别。6.5.8.4 一次性的周向曝光透照整条环焊缝：必须在圆周每隔900各放一个像质计。6.5.9透照方法示意图：6.5.9.1双壁单投影分段透照示意图： O A P OP B6.5.9.2环（曲）焊缝内透中心法（F=R）透照示意图：6.5.9.3环（曲）焊缝单壁内投影（FR）透照示意图： A P O B6.5.9.4环（曲）焊缝单壁内投影（FR）透照示意图：
