反渗透的调试运行及检测资料

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1、反渗透的调试运行、膜的检测1反渗透系统的调试运行反渗透处理系统图见P&ID图。1.1 初次起动的设备1）在反渗透装置初次起动之前，预处理系统必须经过调试和试验，给水水质和给水的流量 应能满足反渗透装置运行的要求。2）在将反渗透过滤器连接到管路上之前，应吹扫冲洗管路（包括反渗透给水的母管和支 管）。3）检查各管路，应按工艺要求连接，各阀门开关状态良好。4）检查全部仪表应按安装正确并已经过校准。5）确认高压泵、电动慢开门处于可以立即运行状态，泵进水门处于打开状态。6）核对联锁、报警、控制参数和节点已经过正确的设置和整定。7）各加药储罐应保证2/3 以上的液位，并经搅拌均匀，加药的计量和加药系统均处

2、于正常 备用状态。8）运行检测用的各种试剂和仪器、仪表已准备好。9）核对产品水不合格排放门（产品水出口阀门）是打开的。10）浓水控制阀应处于适当的开启位置。1.2 反渗透装置初次起动（1）反渗透装置的操作方式选择开关“手动-停止-自动”应位于手动的位置。（2）将各种仪表按需要投入运行。（3）各加药单元计量泵投入运行（初始以手动方式调节）。（4）打开冲洗排放门，打开高压泵出口手动调节阀（开度 1/3）。现场起动电动开门，在 CIP 池内灌满 UF 的出水，启动 CIP 冲洗泵使水小流量进入反渗透装置，以便将系 统中的空气排出（排气约5min,冲洗约30min以上），此时新膜中的保护液也一并 冲出

3、。（5）检查系统应无渗漏。至此,排气和低压冲洗结束。（ 6） 关闭电动开门、出水手动阀门,关闭冲洗排放门,打开浓水排放阀（浓水排放阀可 全开,微开冲洗排放门 1/3）。（7） 启动高压给水泵,启动电动开门,手动调节高压泵出口手动调节阀,膜的进水压力 升高率每秒须小于lOpsi,使给水在低于50%给水压力下冲洗反渗透装置，直至排水 不含保护液为止（冲洗时间至少 30min）。（ 8 ） 检查各调节加药单元计量泵工作应正常。（9）慢慢开大高压泵出口手动调节阀，同时调整浓水排放调节阀的开度，直至满足设计 的进水流量和回收率，同时调节各种药剂加药量至稳定。（10）系统达到设计条件时，检查各段压力，检查

4、总流量、淡水流量和浓水的流量，检查 浓水的 LSI。（11）系统稳定运行后（大约 lh 的运行时间），记录所有运行参数。关闭产品水不合格排 放阀门，转向正常，反渗透装置开始正常制水。（12）检测每一个压力容器的产品水的电导率，并分析已发生或可能会发生的故障。（13）在运行 2448h 后，记录所有的运行数据（给水压力、压差、流量、回收率、电导率 等），注意保存起始运行的记录，并取给水、浓水水样、测定成分，核计并比较系统 的特性。（14）当反渗透装置的手动停止运行时，首先关闭电动开门，然后停止高压泵运行。1.3 手动启动操作反渗透装置的“手动启动”实际是计算机上的软手操手动启动或通过现场的ET2

5、00站通 讯接口利用手操器进行启动。启动步骤与上述“初步启动”步骤相同。如果是非长期停运或 未经停运保护，操作步骤可作相应的调整。1.4 反渗透装置自动启动和停止反渗透装置的自动启动是通过PLC中心控制计算机来实现的。在启动的准备工作全部完 成并初次全部完成启动成功后，预处理系统已在运行供水，反渗透装置可以进行自动启动的 操作。（1）将反渗透装置的操作方式选择开关“手动-停止-自动”置于“自动”位置。（2）将各种仪表投入运行，打开加药计量泵的出入口门。（3）检查联锁、报警、分析仪表应正常。（4）按下“反渗透启动按钮”，此时PLC程序自动启动计量泵、高压泵、启动电动开门， 系统进入脱盐制水运行阶

6、段。（5）需要停止反渗透装置运行时，按下“反渗透停止按钮” PLC自动关闭电动慢开门， 停止高压泵和计量泵运行。（ 6） 每次反渗透装置停止运行后，都要进行低压冲洗。1.5 运行方式的调整（1）反渗透装置正常的运行方式是保持流量、稳定水质、取得设计的回收率。 如果由于水温的变化或膜的污染结构引起流量下降，可调整给水压力以改善产水量。但不 能允许过多的污染和结垢，即不可超过设计压力（或原、初始压力）的10%。（2）如给水水质的变化，当给水TDS增加过大时，为避免膜表面的浓差极化，应该降 低回收率，以免造成膜的污染和结垢。（3） 通常反渗透的设计水量往往是生产需要的最高量。当正常运行不需要最高流量

7、时， 为避免频繁开停设备而降低膜的寿命，除设计上应该设置产品水储存水池以平衡水流量 外，还采取了如下措施：1）低给水压力（为节约电力，设计上采用变频电机）运行。在降低产水量的方式下运 行，利用事先编制好的 PLC 控制程序在计算机上进行系统分析，检查各元件是否有回收 率超过规定的情况。在低产品水流量的条件下运行，还可能引起产品水的脱盐率降低。低 流量下运行还要对各个膜元件的给水/浓水的流量进行系统分析，以避免0值超过规定， 引起浓差极化。2）取产品水循环的方法，使一定量的产品水回到给水，这样可维持膜给水压力的恒定， 又可使膜表面的给水/浓水流速提高，对膜有清洗作用，而且可改变产品水的水质。（4

8、）工程的运行通常以给水压力最高1.32MPa（191psi）、回收率和产品水TDS为主要控 制因素。（5）当给水温度降低时，可借提高给水压力来补偿，但不能超过极限值，如果温度进一 步下降，则只能降低产品水流量。当温度高时，则可能引起脱盐率下降。1）温度高时产水量高，脱盐率下降，可借降低给水压力来调节产水量，但要注意又不 能使产品水TDS高于设计的规定值。2）停用部分压力容器或减少部分膜元件（以减少膜面积，需要经过系统分析来确定， 此时给水压力和产品水质均可保持不变）。而且要注意取出的膜元件的妥善保护。(6) 当原水盐分增加时，可采取增高给水压力；当来水盐分降低时，可降低给水压力或 提高系统的回

9、收率，或增大产水量。1.6 反渗透运行维护要点(1) 反渗透系统(聚酰胺膜)给水温度应当小于45C。(2) 卷式膜给水的SDI (30psi)应当小于4.0,必须小于5。( 3) 给水中不应含有胶体硫。(4) 海水膜元件的给水压力不应超过6.9MPa，苦咸水的膜给水压力不应超过4.2 MPa， 普通水膜元件的给水压力不应超过2.1MPa。(5) 运行时渗透产品水的静压力不应超过给水/浓水压力0.3bar。如果在系统设计上装有 产品水出口门(在膜化学清洗时关断用)，为防止运行人员疏忽，忘记打开产品水出 口门，可在产品水管上装设爆破膜，以保证膜的安全(出产品水静压不超过3m)。为了防止膜袋黏结线开

10、裂，并不采取设置逆止阀的方法，黏结线开裂并非由于大流 量，而是膜两侧的压力差，逆止阀常常不能瞬间关闭，也不能保证绝对严密，因而 不是可靠的办法。(6) 膜元件在运行时(特别是启动时)对给水的冲击压力必须设法消除。为了防止水锤 的发生，在给水泵的出口上可装行程为25s的电动慢开门，与手动调节阀配合使用(压力上升速度应小于 0.69Pa/s )。(7) 所使用的水质阻诟剂应该是膜厂家许可的。(8) 当连续运行时PH值不应小于2.0，也不应大于11.0。如果需要调节PH值，可用硫 酸或膜厂家许可使用的同等当量的酸。(9) 回收率应当受盐的浓度的限制，不能超过膜导则的限度。(10) 为控制膜的结垢，应

11、控制水中的化学成分(如Ca、Ba或Sr)或采取加阻诟剂的措 施。(11) 运行中控制SiO2的含量，以防止膜被胶体硅或沉积硅的污染。(12) 浓水中可溶硅不应超过150mg/L (25C)O(13) 应避免膜被表面活性剂、溶剂、可溶油、脂类等高分子的聚合物污染。(14) 给水中不应含有臭氧、高锰酸盐或其它强氧化剂。(15) 给水为地表水源时，要采取消除细菌的预处理措施。(16) 对比初始运行产品水量，经过标准化后，下降10%15%时，要进行膜的清洗。(17) 当化学清洗膜或停运时，PH值不应小于1,也不可大于12。(18) 当膜被清洗时，不能用阳离子性或非离子型的表面活性剂、以及未经膜生产厂家

12、同 意的化学药剂。(19) 给水流量不应超过膜元件导则规定的流量，以防止膜卷因流量过大而窜出(给水泵 的设计流量不应大于导则的规定)。单个膜元件的压降不能大于1.4bar，6个膜的压 力容器的压降不能大于4.2bar。(20) 膜厂家的湿膜产品要防止干燥，在所有时间内都应保持湿的状态下。(21) 更换或新装的新膜，投入运行开始时的渗透水量至少需要1-2小时拍掉，至冲洗干 净甚至 4h.(22) 为防止微生物在长时间停用时生长，膜元件应该浸在保护溶液中，储存溶液中应有 含有 18%(质量百分数)的甘油和1%的亚硫酸钠(食品级)，该溶液也能作为防冻保 护作用。在低于10周的短期保护时， 1%的亚硫

13、酸钠足以抑制细菌的生长。(23) 如果膜元件浸在甲醛溶液中杀菌，在此之前膜必须是使用过一段时间的，即至少是 用6h,否则使用膜的水通量降低。(24) 用氯(HOCI )泡膜将造成损坏，应禁止。（25）在不同的温度条件下运行，膜的性能将受到影响，温度对膜的产水量影响可参照温 度校正系数（TCF）表进行校正。（ 26 ） 系统停运时应进行系统的冲洗，冲洗方式有; 采用渗透水冲洗系统；采用不开高压泵的低压水泵冲洗（CIP冲洗）；采用产品水泵接至反渗透冲洗入口进行冲洗。（27）运行中发现反渗透系统给水不合格时，要在进入UF超滤之前排掉。1.7 运行记录（ 1 ）启动记录 反渗透装置的特性必须从运行开始

14、就记录下来。 记录应包括启动时和实际初始运行时的预处理和反渗透的运行数据记录。（ 2）运行数据 运行数据可以说明系统的性能，在整个反渗透运行期间都要进行日常收集，这些数据与 定期的分析一起为评价装置的性能提供资料。具体内容包括：1）流量（各段产品水和浓水流量）；2）压力（各段给水、浓水、产品水、UF过滤器出口及入口）；3）温度（给水）；4）余氯（原水、给水）；5）氧化还原电位（给水）；6）PH 值（给水、产品水、浓水）；7）电导率/TDS（给水、产品水，每一段给水、产品水、浓水）；8）SDI及浊度（给水、UF过滤器前，浓水）；9）给 水 加 酸 前 后 的 LSI 和 最 后 一 段 浓 水

15、的 LSI （ 浓 水 TDS10000 mg/L）。10）每天记录一次：CI2耗量；凝聚剂耗量；酸耗量；阻诟剂耗量；亚硫酸 氢钠耗量。（3）所有仪表和表记的校准 必须按照制造商的建议按规定的周期进行（至少三个月校准一次）。（ 4 ）维修日志 维修纪录是对反渗透装置和机械设备进行问题分析的必备资料。如机械故障时零件的更 换、反渗透压力容器/膜元件的更换维修、清洗（清洗剂和清洗情况）、仪表和表计的校 准等。1.8 异常情况及现场处理（1）发生异常情况时，值班人员应保持镇静，必须在确保各种仪表指示无误、分析数据 可靠的基础上，分析故障的原因及时进行处理。（2）如泵发生缺陷时，在允许的情况下应先启动备用泵，其后停运故障泵，进行检查、 修理。（3）故障排除后，值班人员应将发生的一切现象、过程、时间、故障原因及处理情况记 录下来。1.9 反渗透系统连锁与报警（1）高压泵入口压力低，开关的连锁与报警。当高压泵入口给水压力低于0.05MPa时， 高压泵自动停运，同时连锁关闭电动慢开门。（2）泵出口给水压力仍高于给水泵的最高压力，高压泵自动停止运行，同时联锁关闭电 动慢开门。（3）高压泵与电动慢开门