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1、复试机械制造技术基础复习提纲1 工步是指工步是指在加工表面和加工工具（刀具）不变的情况下，所连续完成的那一部分 工序。2生产类型通常分为 单件、 成批、大量生产三种，完全互换法适用于3在主剖面中测量的的后刀面与切削平面间的夹角是后角a4刀具耐用度是指刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准 为止所用的时间，用T表示5车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常采用互为基准方法来保证6夹具由夹具体、对刀原件、定位原件、夹紧装置等部分组成。7定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称基准不重合误差。8范成法齿轮刀具有齿轮型刀具、 齿条型刀具等。9在切削塑性材料时，切削温度最高点是在前刀面上 处。10辅助支承
2、可以消除 个自由度，限制同一自由度的定位称 过定位11在车床上以两顶尖定位车削细长轴，车削后轴的形状是12制造业在国民经济中的地位P1制造业是国民经济的支柱产业，是国家创造力，竞争力和综合国力的重要体现。不仅为现 代工业社会提供物质基础，为信息与知识社会提供先进装备和技术平台，也是实现中国特色 军事变革和国防安全的基础13 高速钢的定义、性能以及分类。高速钢是一种加入较多的钨，钼，铬，钒等合金元素的高合金工具钢，具有较高的热稳定 性，较高的强度，韧性，耐磨性。按用途分为通用高速钢和高性能高速钢，按制造工艺不同分为熔炼高速钢和粉末冶金高速 钢。P16P1714 硬质合金的定义、性能以及分类。硬质
3、合金是由高硬度，难熔的金属碳化物的粉末，用Co, Mo, Ni等坐粘接剂，按一定 比例混合，压制成形，在高温下烧结而成的粉末冶金制品。硬度，耐磨性，耐热性很高。可 分为普通硬质合金，新型硬质合金，P17P1815 干式切削技术的刀具技术P65P66刀具能否承受干切削时巨大的热能，是实现干切削的关键，主要措施有： 1，采用新型的刀具技术，2，采用涂层技术，3，优化刀具参数和切削用量。16要求孔的加工精度为IT7级，表面粗糙度值R =1.63.2 m,确定孔的加工方案。aP1651. 钻-扩-粗铰-精铰；2. 粗镗-半精镗-精镗；3. 粗镗-半精镗-粗磨-精磨；4. 钻-扩-拉17 试制定下图所示
4、零件的工艺路线。工序内容所用设备车端面C,镗孔60，内孔倒角车床车外圆200,96，端面A、B,内孔倒角车床拉键槽拉床钻孔20钻床去毛刺钳工台18试说明各字母的含义：MG1432A型高精度外圆磨床。P72M类别代号（磨床类），G通用特性代号（高精度），1组别代号（外圆磨床组），4系别 代号（万能外圆磨床系），32 主参数（最大磨削直径 320mm）， A 重大改进序号19 干式切削技术的特点与难点 P65特点：1 切屑干净，易于回收；2，简化生产系统，减低生产成本；3，无污染，无安全事 故难点：如何提高刀具在干切削中的性能，同时对机床结构，工作材料及工艺过程提出了新 的的要求。20 切削液的作
5、用机理 P60 1，冷却作用；2，润滑作用；3，洗涤作用；4，防锈作用21 刀具磨损过程P48正常磨损情况下，刀具磨损量随切削时间的增加而逐渐增大，磨损速度取决于刀具材料，工 件材料及切削速度。分为初期磨损阶段，正常磨损阶段，急剧磨损阶段。22 刀具磨损的原因P471，磨料磨损；2，粘接磨损；3，扩散磨损；4，相变磨损；5，氧化磨损23 立方氮化硼刀具的特点 P201，高硬度高耐磨性，仅次于金刚石；2，比金刚石更高的热稳定性；3，化学惰性大；4， 良好导热性；5，较低摩擦系数。金刚石刀具的特点 P191，极高硬度和耐磨性，2，低摩擦系数，3，切削刃锋利，适于精密加工，4 低热膨胀系 数。24
6、陶瓷刀具的特点 P19 1，高硬度，高耐磨，高耐热性，高化学稳定性，低摩擦系数，缺点是脆性大，易崩刃。25 刀具材料应该具备的基本性能 P16 1，高硬度高耐磨性，足够的强度和韧性，高耐热性，良好工艺性和经济性。26 当前先进制造技术的发展趋势主要体现的几个方面 P1 信息技术对先进制造技术的发展起着越来越重要的作用，设计技术不断现代化，加工向超 精密，超高速发展，绿色制造。27用硬质合金车刀车削热轧45钢外圆，车刀主要角度丫二15o、Kr = 75o、九二0o、， 0s单位切削力p=1962N/mm, K二K 二0.96，求主切削力F，单位切削功率P，切削 fp fps z s功率P 。P3
7、6miff）1）建立工艺尺寸链,1Az（2）确定封闭环。尺寸A= 1100.15是间接得到，故为封闭环（3）判断增减环。A2、A3为增环，A1为减环4）计算（采用竖式法或公式计算都可以）环的名称基本尺寸上偏差下偏差A1（减环）40.250-0.05A2 （增环）110.250-0.15A3 （增环）40+0.10A0 （封闭环）110+0.15-0.15因为 A0=（A2+A3）-A1所以 A2=A0+A1-A3=110+40.25-40=110.25因为A0的上偏差=（A2上偏差+ A3 上偏差）-A1下偏差所以A2的上偏差=A0上偏差+A1下偏差-A3上偏差=0.15+（-0.05）-（0
8、.10）=0因为A0的下偏差=（A2下偏差+ A3下偏差）-A1上偏差所以A2的下偏差=人0下偏差+A1上偏差-A3下偏差=（-0.15）+0-（0）=-0.15所以 A2 二 llO.25o mm-0.153.在加工图示零件时，图样要求保证尺寸60.1mm，因这一尺寸不便于测量, 只能通过度量尺寸L来间接保证，试求工序尺寸L及其公差。（10分）1）建立工艺尺寸链（2）确定封闭环。尺寸A=60.1是间接得到，故为封闭环（3）判断增减环。A1、A2为增环，A3为减环4）计算（采用竖式法或公式计算都可以）环的名称基本尺寸上偏差下偏差A1 （增环）160-0.05A2 （增环）260.05-0.05
9、A3 （减环）360-0.05A0 （封闭环）6+0.1-0.1因为 A0=（A1+A2）-A3所以 A1=A0-A2+A3=6-26+36=16因为A0的上偏差=（A1上偏差+ A2 上偏差）-A3下偏差所以A1的上偏差=A0上偏差-A2上偏差+A3下偏差=0.1-（0.05）+（-0.05）=0因为A0的下偏差=（A1下偏差+ A2下偏差）-A3上偏差所以A1的下偏差=人0下偏差-A2下偏差+A3 上偏差=（-0.1）-（-0.05）+（0）=-0.05所以 A1 = 16o mm-0.0528 机床的分类 P6911 种：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、
10、拉床 锯床、其他机床。29 常用切削液有、 P61 水溶液、切削油、乳化油与极压切削油30 改善材料切削加工性的措施有、 P59 1：调整化学成分2：材料加工前进行合适的热处理3：选择加工性好的材料状态4：其他31 切削用量的选择原则有、 P53 一般以提高生产效率为主，但也应该考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工的切削量， 应以保证加工质量为前提，并兼顾切削效率、经济性和加工成本。32影响刀具耐用度的因素有、P511：切削用量的影响2：刀具几何参数的影响3：加工材料的影响4：刀具材料的影响33影响切削变形的因素有、P301：工件材料2：前角 3：切削速度4：进给量34 切削的类型有、 P2
11、91：带状切削2：挤裂切削 3：单元切削 4：崩碎切削35常用的刀具材料，主要有、等P16只有工具钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石等几种类型36 切削速度的计算公式是 P4Vc=ndn/1000 (m/s 或 m/min)37 切削用量三要素，分别是、P41:切削速度 2：进给速度、进给量和每齿进给量 3：背吃刀量 38按切削时工件与刀具的相对运动所起到作用，可分为 、P31：主运动 2：进给运动39在新的表面形成的过程中，工件上有3个不断变化的表面，分别是、 P3 1：待加工表面 2：已加工表面 3：加工表面40 提高加工精度的途径有哪些？1：减少误差法2：误差补偿法 3：误差分组法
12、4：误差转移法 5：“就地加工”法6：误差 平均法 7：控制误差法41 切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响变形规律：rof,AhJ,Vcf,AhJ;ff,AhJ;HBf,AhJ。积屑瘤高度 Hb f.引起刀具前角增加，使AhJ 。42精基准的选择原则和粗基准的选择原则P161精基准：1：基准重合的原则 2：基准不变原则3：互为基准，反复加工原则4：自为基准原则 5：应能使工件装夹稳定可靠、夹具简单粗基准：1：选择要求加工余量小而均匀的重要表面为粗基准2：某些表面不需要加工，则应选择其中与加工表面有相互位置要求的表面为粗 基准3：选择比较平整、光滑、有足够大面积的表面为粗基准 4：粗基准
13、在同一定位方向上只允许在零件加工工序中使用一次，不允许重复使 用。43 工序集中和工序分散的含义是什么，各有什么优缺点？工序集中：将若干个工件集中在一个工序内完成。优点：可以减少工件的装夹次数，在一次装夹中可以加工许多表面，有利于保证各表面之 间的相互位置精度，也可以减少机床的数量，相应的减少工人数量和机床的占地面积。 缺点：所需的设备复杂，操作和调整工作也叫复杂。工序分散：工序数目多，工艺路线长，每个工序所包括的工步少。优点：所需要的设备和工艺装备结构简单、调整容易、操作简单。缺点：专用性强。44 控制加工表面质量的工艺途径。1：减小表面粗糙度值得工艺途径2;减小残余拉应力、防止磨削烧伤和裂纹的工艺途径3：采用表面冷压强化的工艺45 误差复映系数随着工艺系统刚度的增大而减小。Ps；若发现有遗漏或错误的知识点，请自行在空白处补充修正。011.11.24
