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1、应用QC小组活动方法提高地铁管片外观质量合格率张朋 杨冬梅 （重庆单轨交通工程有限责任公司，重庆，400051）Improving the Metro Segment Appearance Qualified Rate with QC Group Method Zhang Peng YangDongmei (Chongqing Monorail Transit Engineering Co., LTD, Chongqing, 400051)摘 要 重庆单轨公司地铁管片厂负责地铁6号线管片生产供应任务。工厂配备2条国内先进的自动化生产线，具有生产速度快、效率高的特点，最大日产能可达100环，产能
2、位居全国前列。由于自动生产线工艺具有流水作业、模具运动、节拍时间短的特点，管片外观质量容易出现问题。针对以上情况，工厂采用QC小组活动方法，找出了影响管片外观质量的两个主要问题，提炼出了问题产生的三个要因，有针对性的采取措施，成功的将管片外观质量合格率由提高到了98%。关键词 QC小组 地铁 管片Abstract Chongqing monorail company metro segment factory, responsible for the metro line 6 segment production supply, is equipped with two domestic ad
3、vanced automated production lines. The most products are 100 rings in a day, at the top in our country. Because the automatic production line process has the characteristics of line production, mould movement and fast tempo, the metro segment appearance quality easily goes wrong. In view of the abov
4、e situation, the factory finds out two main problems that influence the appearance quality and points out three reasons with QC group method. Thus, the metro segment appearance qualified rate is increased to 98%.Key words: QC group, metro, segment1绪论重庆单轨公司地铁管片厂是重庆市唯一的预制混凝土管片生产、供应厂家，负责地铁六号线二期、会展中心支线和
5、铜锣山隧道工程共28427环（暂定）制作任务。管片结构外径6000mm，内径5400mm，宽度1500mm，厚度300mm，由六片（3A+2B+C）拼装组成，设计混凝土强度等级C50，抗渗等级P12，是复合式TBM隧道施工的衬砌结构主体。工厂采用自动化流水生产线，设计为2+4轨道组合模式，配置模具32套，最大日产能可达100环，产能位居全国前列。与传统的固定台座法相比较，自动化生产线具有生产速度快、效率高的优点，由于自动生产线工艺具有流水作业、模具运动、节拍时间短的特点，管片成品容易出现表面气泡麻面、缺棱掉角、粘皮、堵孔等诸多质量问题。这些问题都直接影响到管片的抗压、抗渗性能和外观尺寸，必须加
6、以控制。针对以上问题，工厂成立了QC活动小组，以QC小组活动的形式提高管片外观质量合格率。2外观质量现状调查在2011年6月份生产的管片中，QC小组成员依据规范要求的7项“主控和一般项目”随机抽取其中5天生产的共295环管片，对其外观质量进行了逐一检查，按42点/一环，共检查12390点，其中不合格点达970项，不合格率达7.83%，并据此作出统计表和排列图如下：表1 活动前管片外观质量问题调查统计表 项目 日期10/613/620/625/626/6合计气泡麻面96103838091453缺棱掉角4351354738214外弧面不平整2326213027127粘皮132218172494外型
7、不合格3445622螺栓孔堵塞1323514其它310881746合计182219171190208970产量（环）5360675659295检查点数2226252028142352247812390不合格率（%）8.188.696.088.088.397.83图1 活动前管片外观质量问题调查排列图从调查统计表和排列图中可以看出，管片表面气泡麻面和缺棱掉角是问题的症结所在，是影响管片外观质量的最主要因素。只要全力解决这两个质量问题，管片外观质量合格率就能达到98%以上。3管片质量问题原因分析QC活动小组针对管片表面气泡麻面和缺棱掉角现象进行了深入调查分析，并组织召开两次专题会研究讨论，广泛收集
8、各方意见，集思广益，根据“5M1E”原则找到13个末端因素，并制定了要因确认计划表，对其进行了逐项调查及论证分析，列表如下：表2 要因确认计划表序号末端因素确认内容确认方法确认标准1密封条损坏模具密封情况现场调查模具拼缝处安装密封材料，合格率100%。2砂率不适砂率过大或过小现场验证C50混凝土配合比中砂率为37%，并满足坍塌度5-8cm的施工要求。3奖罚力度不足检查奖罚制度执行情况调查分析严格按照质量处罚办法实行4技术交底不详细检查交底记录现场调查交底记录齐全，有签字5管片存放地方狭小检查管片存放情况现场验证现场管片存放间距大于20cm以上，上下层有方木支垫。6未编制混凝土浇筑专项方案砼浇筑
9、专项施工方案调查分析编制混凝土浇筑专项施工方案，报总监审批。7振捣时预埋件移位检查定位工装现场调查预埋件定位工装安装合格率100%。8砼出料后未及时浇筑混凝土浇筑及时性现场调查混凝土出料到浇筑完成时间30min9养护时间不足蒸汽养护、水养、自然养护时间现场测试与调查1、蒸养时间以同条件养护试件确定的脱模强度20MPa为准，一般要求6小时；2、水养时间7天；3、自然养护时间（包括蒸养、水养）28天。10养护温度不够现场施工控制现场调查蒸养温度控制在55-6511教育培训不到位全员是否经过教育培训。调查分析考核合格率100%12振动棒损坏有无备用振动棒及完好率。现场调查根据生产车间连续施工要求，每
10、2套模具配备1组备用振动棒，设备完好率100%。13无备用发电机有无备用发电机现场调查生产车间备有满足施工功率要求（315KVA）的发电机通过对上表13个末端因素进行逐一调查分析，确定密封条损坏、养护时间不足、教育培训不到位这三项是引起管片表面气泡麻面和缺棱掉角的主要因素。4制定对策及实施针对密封条损坏、养护时间不足、教育培训不到位这三项主要因素，经过讨论、比较，最后制订了对策措施表表3 对策措施表要因对策目标措施密封条损坏在拼缝处粘帖高压缩密封胶条模型漏浆率控制在2%以内1、清理模具拼缝2、在拼缝处涂抹密封胶3、固定密封胶条教育培训不到位落实完善教育培训制度, 邀请公司总工或砼专家进行工艺培
11、训。技术人员和操作工人熟练掌握管片收浆抹面的技术要求和质量标准，考核合格率为100%邀请公司总工或砼专家对管片收浆抹面施工工艺进行技术培训，培训后进行考核。养护时间不足根据管片需求计划，适当调整管片生产速度，加强三道养护工序的监控。1、生产节拍控制在6小时/环；2、蒸养时间满足脱模强度20MPa3、水养时间7天4、自然养护时间28天1、由生产部调度监控管片生产循环速度；2、试验室及时提供同条件养护试件具备脱模强度的时间，由调度确定最终脱模时间；3、由技术质量部专职质检员做好养护时间记录台帐，监控水养、自然养护条件达标。针对密封条损坏，利用3天的时间在生产间隙，每天完成8套模具，共对144块模具
12、密封胶条的更换。经过清理模具拼缝，在拼缝处涂抹上密封胶，最后在拼缝处粘帖上高压缩密封胶条三道工序，更换后模具漏浆率控制在2%以内针对教育培训不到位，邀请了公司总工程师开展管片砼收浆抹面施工工艺培训活动。培训结束后，将培训课件打印成册分发给每个工人，进一步巩固相关知识和操作要领。随后对所有参培人员进行了书面考核和现场考核，考核合格率均为100%针对养护时间不足，对8月份生产管片的生产速度和养护时间依照对策表逐一进行了实施。对该月生产的278环管片蒸养、水养、自然养护时间及脱模强度进行了全程监控，养护时间均达到要求。5效果检查为验证小组活动质量成效，小组成员于9月30日随机抽取了8月份其中6天生产
13、的278环管片，并采用与6月份相同的检测标准和方法对规范要求的外观质量7项“主控和一般项目”进行了逐一检查，按42点/一环，共检查11676个点，11450个点合格，合格率98.06%。质量问题调查表、频数统计表及排列图如下：表4 活动后管片外观质量问题调查统计表日期项目6/810/815/821/826/831/8合计气泡麻面32322214缺棱掉角1120116外弧面不平整778107847粘皮16131513151587外型尺寸不合格44434423螺栓孔堵塞68878946其它0101103合计373640363839226产量（环）484843484348278检查点数2016201
14、6180620161806201611676合格点数19791980176619801768197711450合格率（%）98.1698.2197.7998.2197.9098.0798.06 图2 活动后管片外观质量问题调查排列图6结论（1）通过开展QC小组活动，有效的找出了影响管片外观质量的两个主要问题，提炼出了问题产生的三个要因，有针对性德采取措施，成功的提高了管片外观质量合格率。（2）在管片外观质量提高同时，管片生产产量由平均60环/天下降到46环/天，产值有所降低，但降低了管片修补成本，提高了产品的顾客满意度，有利于提高企业的社会效益。 （3）通过开展QC活动，为混凝土制品生产型企业质量控制提供了科学的管理方法和不断提高的机制。参考文献：1
