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1、废水的浓度指标和净化度指标废水的浓度指标和净化度指标1、BOD （生物需氧量）：废水中的有机物在好氧微生物作用下 进行完全氧化分解时所消耗的溶氧量。2、COD（化学需氧量）：利用强氧化剂对被测废水中有机物进 行氧化时所消耗的氧量。强氧化剂主要有高锰酸钾和重铬酸钾等。3、SS（悬浮物）：废水中悬浮的固体杂质含量。4、MLSS（混合液悬浮物浓度）：单位体积活性污泥混合液中悬 浮物的重量，有时也称之为“混合液污泥浓度”； MLSS 大小间接反 映了混合液中所含微生物的量。MLSS=M a+M e+M i + M ii M a:具 有代谢功能活性的微生物群体； M e ：微生物内源代谢、自身氧化的 残
2、留物；M i:由原污水挟入的难为细菌降解的惰性有机物质；M ii: 由污水挟入的无机物质。MLVSS （混合液挥发性悬浮固体浓度），表示有机悬浮固体的浓 度。MLVSS二M a + M e+M i在一定条件下MLVSS/MLSS比值是比较 固定的，但不同废水间MLVSS/MLSS有差异。5、SV30 （污泥沉降比）：指曝气池混合液沉淀30分钟后，沉淀 污泥与混合液之体积比（以 %表示）。测量方法：取曝气池混合液于 1000ml 量筒中，静置沉淀 30 分钟，下部污泥所占体积比即为污泥沉 降比。6、SVI（污泥容积指数）：本项指标的物理意义是在曝气池出口 处的混合液，在经过30min静沉后，每g
3、干污泥所形成的沉淀污泥所 占有的容积，以ml计。SVI=SV（ml/l）/MLSS（g/l）7、污泥龄（生物固体平均停留时间）：活性污泥处理系统保持正 常、稳定运行，必须在曝气池内保持相对稳定的悬浮固体（MLSS ）量。曝气池内活性污泥总量（ VX ）与每日排放污泥量之比，称之为污 泥龄，即活性污泥在曝气池内的平均停留时间，因此有称为“生物固体平均停留时间”。8 BOD-污泥负荷与BOD-容积负荷: 是有机污染物量与活性污泥量的比值（F/M）。F/M=QS a/XVQ :污水流量，m3/d ；S a :原污水中有机物（BOD ）的浓度，mg/l ；V :曝气池容积，m3 ；X :混合液悬浮固体
4、（MLSS ）浓度，mg/l.SBR工艺1、工艺流程工艺流程如下:汽化废水、甲醇废水事故池集水池pH调节池破氰池中和池絮凝池沉淀池生活污水格栅井生活污水吸水井均质池水解酸化池SBR缓冲池SBR池监测池排水池2、工艺流程说明 气化废水、甲醇废水经管道送入集水池，检测后根据水质情况，泵入pH调节池（车间事故排放时废水进入事故池），调节水质、水量 后入破氰池，破氰后再进入中和池调节pH值，中和后的废水加入混凝 剂进入沉淀池沉淀。沉淀后的废水进入均质池。厂区生活污水经机械格栅去除较大的纤维及杂物后，自流入生活 污水集水池，再经泵抽入均质池。生活污水和经过预处理后的其它废 水在均质池混合均质，再进入水解
5、酸化池进行水解酸化处理，将大分 子有机物分解为小分子物质，有利于好氧生物处理，同时去除部分 COD。并将SBR池的污泥回流到水解池进行反硝化反应，以去除部分 氨氮。经水解酸化后废水泵入SBR池进行好氧处理，去除大部分COD及 氨氮，后直接排入监测池。监测池设有在线COD分析仪，检测达标后 排放；若检测不达标则回流至均质池进行重新处理。-N/COD 值较高，运行中 SBR 池可能出现碳源不足，从而由于该 项目废水 NH4影响 NH-N的去除效果，必要时需向SBR池中投加甲醇，以补充SBR池 脱氮所需4的碳源。沉淀池、水解酸化池及好氧池的污泥经排泥管进入污泥浓缩池浓 缩，浓缩后经离心机脱水，上清液
6、回均质池，干泥可在厂内集中堆积 后外运，滤液回流到匀质池，不存在二次污染。CASS 工艺1、CASS 工艺运行过程CASS 工艺运行过程包括充水曝气、充水沉淀(泥水分离)、上 清液滗除和充水一闲置等4个阶段并组成其运行的一个周期。CASS工 艺的循环操作过程，具体运行过程为 :(1) 充水曝气阶段。边进水边 曝气，同时将主反应器区的污泥回流至生物选择器，污泥回流比约为 20%。(2) 充水沉淀阶段。停止曝气，静置沉淀使泥水分离。当混合 液的污泥浓度为3500mg/L5000mg/L ,沉淀后污泥可达 15000mg/L左右。CASS工艺在沉淀阶段不停止进水。(3)表面滗水 (上清液排除)。此阶
7、段反应器停止进水。滗水时由浮球式水位监测仪自 动控制滗水器的升降，排水结束后滗水器自动复位。(4) 充水闲置阶 段。实际滗水时间往往比设计时间短，其剩余时间用于反应器内污泥 的闲置以恢复污泥的吸附能力。滗水和闲置期间，正常进水。CASS工 艺的运行就是上述 4 个阶段依次进行并不断循环重复的过程。典型运 行周期为4h，其中曝气2h、沉淀和滗水各1h。根据本厂实际情况， 调整运行周期为6小时，其中曝气3h、沉淀和滗水各1.5h。2、CASS 工艺特点与传统的活性污泥处理工艺相比，CASS工艺具有以下5个方面的 特征。(1) 建设费用低，由于省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流 设备，建设费用可
8、节省20%30%。工艺流程简洁，污水厂主要构筑 物为集水池、沉沙池、CASS曝气池、污泥浓缩池，布局紧凑，占地面 积可减少 35%。(2) 运行费用省，由于曝气是周期性的，池内溶解氧的 浓度也是变化的，沉淀阶段和排水阶段溶解氧降低，重新开始曝气时， 氧浓度梯度大，传递效率高，节能效果显著，运行费用节省 10% 25%。(3) 有机物去处率高，出水水质好，不仅能有效去处污水中有机 碳源污染物，而且具有良好的脱氮除磷效果。(4) 管理简单，运行可靠， 不易发生污泥膨胀，污水处理厂设备种类和数量较少，控制系统简单， 运行安全可靠。(5) 污泥产量低，性质稳定，便于进一步处理与处置。3、CASS 工艺
9、控制方式3.1、周期运行参数CASS 池是整个生物处理系统的核心构筑物，其周期运行的特点是 根据曝气、沉淀、滗水和间歇的工作特点，自动系统共设定有曝气、 沉淀、滗水、间歇、滗水器下降、滗水器暂停、滗水器上升七个时间 参数，可以灵活的设定周期运行参数。3.2、DO (溶解氧)的控制对CASS工艺而言，DO的控制是CASS工艺运行的一个主要参 数。就是通过对曝气强度和 DO 的控制从而进行高效的同步硝化、反 硝化而和生物除磷。溶解氧的浓度要求比较严格。通常设置溶解氧探 头测定曝气阶段开始和结束时的溶解氧变化情况，作为调节曝气强度 和排除剩余污泥量的控制参数。这种控制方式使池中溶解氧浓度与工 艺要求
10、相一致，最大程度减少曝气所需的能耗。溶解氧探头可以设置 在主反应区至生物选择器之间的回流污泥管线上，也可以设置在 CASS反应器中，但要保证在任何阶段探头始终保持与活性污泥相接触4、工艺流程4.1、工艺流程如下：化工废水、城市生活污水 厂内污水厂内污水池配水井事故池细格栅栅渣外运 沉砂池砂粒外运 污泥浓缩机污泥浓缩池CASS池空气 泥饼外运紫外消毒槽计量堰排水池4.2、工艺流程说明 生活污水及化工废水经机械格栅去除较大的纤维及杂物后，自流 入沉砂池（车间事故排放时污水进入事故池），经漩流搅拌后自流入 CASS池（砂经提砂泵提升至砂水分离器进行砂水分离），CASS池分 为厌氧和好氧两部分。厌氧部
11、分对水进行均质、均量，并将大分子有 机物分解为小分子物质，有利于好氧生物处理，同时去除部分COD。 好氧池通过好氧曝气去除大部分COD及氨氮，并将污泥回流到厌氧池 进行反硝化反应，以去除部分氨氮。污水通过滗水器排入紫外线消毒 池进行消毒处理。消毒后的清水排入计量渠，计量渠设有在线COD分 析仪及在线氨氮分析仪，检测达标后排放。CASS池的剩余污泥经排泥泵提升至污泥浓缩池；上清液排入厂内 污水池，浓缩后的污泥由污泥螺杆泵提升至带式压滤进行压滤，压滤 后的污泥用车进行外运处理，滤液回流到厂内污水池，不存在二次污 染。污水站中所有机电设备均采用低噪声设备，不会对周边环境造成 噪声污染污泥的培养1、水
12、解酸化污泥的培养A 、接种驯化法一般接种采用同性质废水处理厂（站）的污泥，污泥应用密闭容器运输，减少污泥与空气的接触。加入池中后应及时加入废水并开启 厌氧循环泵，3-5天后撇去1/3上清液，同时加入废水，一周后可考虑 小水量连续进水。剩余污泥 滤液 上清液 泵如采用不同性质废水处理厂的污泥来接种，应先将池中加入清水 并静置 2-3 天，待水中溶解氧消耗殆尽后加入接种污泥，同时加面粉 或投加工业葡萄糖进行活化，一周后考虑小批量加入废水，并根据处 理效果逐渐增加进行负荷，一般每增加一次负荷需稳定运行一周左右。 接种污泥量可按 MVSS 进行考虑，也可按构筑物有效容积进行考虑， 本项目厌氧污泥接种量
13、按MVSS为3000mg/l或构筑物有效容积的三 分之一进行污泥接种。氏影响水解酸化的主要因素 PH:最宜为6.58.5，最宽限度为69。如pH上下波动较 大要及时投加碱（石灰乳、石灰水）或酸（盐酸、硫酸）。切勿投加过量。 温度：微生物在1830弋时生长最好。大于35弋或小于10弋 不利于微生物生长。考虑到废水可生化性能好，且废水本身有一定的 温度，本工程设计时考虑采常温（在冬季水温较低时通入一定量的蒸 气，确保水解水温15C）。C、观察和监测指标 温度、CODcr、pH、SSO 水体发黑、发臭、并有少量气泡是水解酸化效果好的表现。2、好氧污泥的培养 好氧生化处理是有机废水达标排放的主要技术手
14、段，培养适应不 同性质有机废水的好氧微生物是好氧生化调试的关键。驯化的目的就 是培养分解某种有机污染物的优势微生物种群。驯化分为自培养驯化 和接种驯化两种。A、自培养驯化法 将好氧设备或构筑物（接触氧化池、曝气池等）加满清水。 投加粪便水，同时投加面粉（按0.2kg/m3投加），开始曝气。 采取间断曝气或连续曝气方式，每隔2-3天，静置沉淀2小时， 排去20的上清液，同时加20的自来水（河水、冷却水），并补加 面粉（按 0.1kg/m3 投加）。根据经验，约 5 天便可出现菌胶团、丝 状菌等，再过 2-3 天出现原生动物，约第 10-14 天出现钟虫、轮虫等 高等微生物，此时培养已成功。但微生
15、物量较少，SV在5%以下，需 继续培养10天以上，直至微生物量SV达到10%，培养结束。 驯化：向好氧设备或构筑物通入设计负荷20%的废水，如微生 物适应良好，则每 3-5 天按设计负荷的 10-20递增废水量直至满负 荷。如微生物适应性差，则需维持进水量或减少进水量，必要时投加 0.1kg/m3面粉。驯化后期应调整废水的碳氮磷比例，防止因微量元素 失衡而导致微生物生长不良。 对于生活污水或与之相似的食品加工行业、酿造行业废水，直 接采用曝气来培养微生物是最直接、最简单的微生物培养方式，且不 需驯化，不需投加粪便水或面粉。氏接种驯化法 接种：接种污泥尽可能选用同性质废水处理厂（站）的污泥， 接种量与厌氧量相当。污泥缺氧时间不得超过12小时，卸入曝气构筑 物中应及时注入废水曝气，并及时加入 0.1kg/m3 面粉或粪便水，以 恢复污泥活性。 驯化：基本方法同前a-d），当出现原生动物时便可按设计负荷 的 20%分阶段进废水，如微生物适应良好，则逐步按设计负荷的 10- 20%递增直至满负荷。这种方法调试周期较短。C、影响好氧的主要因素 溶解氧：溶解氧不足可致缺氧、甚至厌氧，会严重影响好氧处 理效果，因此必须保证足够的曝气时间。溶解氧应保持在 2mg/l 左右 营养物：主要由碳、氢、氮、磷等组成，本项目废水C/N比较 小，必要时需添加碳源、磷等营养源。 有害物质：
