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1、管道及设备保温施工工艺1. 保温层施工前准备1.1、管道、设备的保温应在试压、防腐验收合格后进行。如钢管预先做保 温，则应将环形焊缝、法兰等需要检查处留出，待各项检验合格后，再将 留出部位进行防腐、保温。1.2、保温设备需在设备四周围上扁铁（采用管箍形式），在扁铁上植钢筋 头，用于固定保温材料，以防止保温层脱落。2. 管道保温施工工艺2.1水平管段保温层安装：2.1.1管径较小的管道保温应使用硬质管壳，使用时应将管壳单面剖开，然后套 在管道上面，然后进行捆扎，接缝处应位于管道的侧面；管径较大的管道保温应 使用软质保温材料根据管道周长裁剪成相应的板片状，然后用16#镀锌铁丝捆扎 在管道上，其捆扎
2、间距不得大于200mm，每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两 道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。 保温层的拼缝宽度不得大于5mm。2.1.2绝热材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线 45左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热施工， 并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。2.1.3当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝， 其搭接的长度不得小于50mm。2.1.4水平管道的纵向接缝，不得布置在管道垂直中心线45范围内，见图1、 2。当大管径采用多块弧形保温材料时，其纵向缝可不受此限制，
3、但应偏离管道 垂直中心线位置。图1支承托架形式图2纵向接缝布置范围2.1.5 直接管道和设备的保温支承件，如无设计规定时，应每隔 3 米左右装置分 段支承托架，其宽度可稍小于主保温层的厚度，支承件的承面宽度应比保温层厚 度少10mm20mm。2.1.6 保温结构的下列部位，应在管道膨胀位移方向的另一侧，留有比该处膨胀 值大10mm20mm的膨胀间隙：a）保温结构厚度超过管道滑动支座处；b）两根相互交叉管道处；c）保温结构与墙板、梁柱、栏杆、平台及其他固定构件相碰处；d）管道穿孔洞的内径，应比保温结构的外径大10mm20mm。2.2 伴热管道保温层的安装：2.2.1伴热管和主管道每11.5m捆扎
4、一道1618#镀锌铁丝固定。当没有防止 局部过热要求时，主管道和伴热管应直接捆在一起；当有防止局部过热要求时， 必须在主管道和伴热管之间设置石棉垫。2.2.2 主管道和伴热管的夹角处必须用保温材料先填塞，做适当过渡，然后再捆 扎大块保温材料，保证保温材料贴紧管壁。2.3 弯头、三通、异径管处保温层安装：2.3.1 弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾米腰 组装。2.3.2 三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保 温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。这样可以最大限 度的防止渗水到管壁。2.3.3 异径管保温层安装时，应将管壳或
5、板材加工成梯形或扇形块拼装。同样用 两道镀锌铁丝捆扎。2.4 阀门、法兰绝热层安装： 阀门、法兰绝热层的安装，必须在阀门和法兰热（冷）紧后进行施工。由于是经 常维修的部位必须作成可拆卸式结构。保温层和保护层的安装同时进行。2.5 保温板材安装：2.5.1 首先进行第一层保温板材的安设，同一层板材的铺设要错缝，错缝不得小 于150mm，拼砌严密。2.5.2 第一层保温板材安装好，经验收合格后，即进行第二道板材的铺设（保温 层厚度100mm时）。2.5.3第二层保温板材安设，也要铺设平整，同层错缝，异层压缝，错压缝不得 小于150mm，拼砌严密。附施工构造图2.6.保护层2.6.1金属保护层的切割
6、、折边、滚圆等工序，应由专用机具加工，装配时，个 别部位可用手工辅助。压型板必须采用机械剪切，不得用乙炔焰切割。2.6.2垂直管道、金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下，弯 头与直管段上的金属护壳搭接尺寸：高温管道应为75150mm；中低温管道应为 5070mm，搭接部位不得固定。2.6.3要在平台托架等部位做1m长套筒结构，伸缩节搭接不小于70mm。护壳安 装前距边缘510mm处压凸筋。2.6.4水平管道金属保护层的环向搭接应沿管道坡向，由高处搭向低处，其纵向 接缝宜布置在水平中心线下方的1545度处，缝口朝下。2.6.5金属保护层安装时，应紧贴保温层。安装金属护板应保证表面平整、光滑， 确保外表工艺美观。2.6.6法兰、阀门护壳：法兰、阀门护壳为可拆式结构，实测下料，制作安装， 壳内保温层填满，咬口工艺精细、美观、固定牢固。2.6.7当金属保护层采用支撑环固定时，钉孔应对准支撑环。2.6.8水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度 高搭低茬。
