注塑试模步骤及注意事项

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1、注塑试模步骤及注意事项注塑试模步骤及注意事项注塑试模步骤及注意事项【全球塑胶网20_年3月12日网讯】1.欲试之原料务必 先行干燥.2. 模具挂上,中心孔要对准确无误,锁模力视模具大小及投 射面积大小而进行调整.当射出时分模面不是因为射压过高而 产生毛边,可逐渐加大锁模力,直到不起毛边为主,如此可延长 模具使用寿命.锁模压力选在50-70之间,不得大于95为佳.3. 开关模速度,压力,位置,距离调整妥当,低压保护必须调 校好,这是基于对新模不了解,有滑块之模具开关模速不可太快 有抽心的模应用手先行试验其功能是否正常,否则因一时失误, 将导致模具的损坏.4.设定成型条件,包括射出料温,压力,速度

2、 时间,位置,计量距离等.射压,速度,计量由低而高依成型状况 而定,射出时间,冷却时间由长至短,依成品情形而减速少,如此 可防止粘模及过度充填.5.适当选调背压，注意垫料量在05CM-1.0CM为宜,这样无 论是新模或产品品质及机台的安全使用都有必要.试模步骤及注意事项（二）1.注意肘节十字头是否伸直,以防射出时模具被逼退而溢 出毛边造成模具损伤.2.前几模应喷脱模剂,如脱模顺利,不致 产品顶白,变形则可免喷.3.依成品需要,修改各成型条件,如对压力,速度调整1-2 模便可看出,如对模温,料温调整,要5分钟左右方可看出结果, 避免因急燥而不断变更成形条件,影响试模质量.4. 试模中应注意模温的

3、上升,试多模时应加冷却水,依据料 质选择料温.5. 背压依成品状况而调整,松退距离以不介入空气为原则, 储料中原料粘度低,转速可较快,原料粘度高应放慢,注意用背 压时,转速越快,原料的熔融越均匀,但应注意其有无熔胶过热 现象.6.料管的料要完全射完后方可停机,必要时必须清洗料管 吹干模具冷却水路之冷却水,擦干净模腔料屑,喷防锈油.7.填 写试模报告,首件确认表,记录各成型条件,当第二次试模时,参 考模具不良状况及欲修改的地方,均需作好记录射出成型的操 作条件射出成型的操作条件一.关模压:原则上应大于塑胶射入模 内的总压,以不出毛边为基准.二.压力和速度有部分相同的关 系作用于模内,目的使原料进

4、入模内能均匀,撤底,适量的充满 各角落.太低会短射,缩水,太高有毛边,过饱,粘模.烧焦,易损 模具及内应力高等不良现象.三.速度:速度的快慢决定原料在 模具浇道内及成品中之状况,快有毛边,过饱.烧焦,粘模,慢了 出现短射,缩水,结合不良易断等.四.温度:原料不同,温度各异 太低溶胶颜色不均,成品内应力增大,因温度过低增压过高,可 能引起螺杆断裂,过高,产品有毛边,又因冷却产生温差,引起收 缩;原料会分解,变黄,变色,易断裂.冷却时间变长,气不容易排 出,会有瓦斯气.五.背压:螺杆在旋转加料时后退之阴力称为背 压.其作用使原料在输送压缩中更加紧密.能使原料的空气,水 份从螺杆后排出,使溶胶中不含

5、影响成品表面的气体成份.低会 有气泡,表面银纹.高会过热,结块,溢胶,周期长,螺杆不退.同 时松退的应用很重要:背压高时务必用松退并注意距离,要不介 入空气及不溢胶为准则.六.模温高低及冷却时间的长短,影响 成品的粘模,缩水,尺寸公差,表面亮度,周期等,应依实际情况 而适时调整另压克力,PC如成品肉厚时要有模温，才不会产生 气泡及应力（因肉厚冷热不均）BMC的成型要点BMC是以特殊途不饱和聚脂为主之热固硬化性树脂，具有 优良的电气绝缘特性,耐热性,耐燃性,高机械强度尺寸安定性. 耐蚀性,耐水性,收缩稳定性等.为各种热固硬化性成型材料中 最高级品其加工成型条件如下：1成型温度:成型温度与MBC

6、热固性聚脂塑胶之流动性及其所选择加工成型机械加工方式有 极度大之关系因素温度在140CT70C2 成型时间:加工成型 时间与当时模具正确温度及成品的肉厚,形状有关,一般硬化程 度可由表面光泽予以段定,3.成型压力:成型压力视而不见所选 择加工成型机械与方式而定,材料加工后,成品表面光泽时之压力，其压力在20-200KG/CM24储 存:MBC材料庆置18C以下之冷暗处，使用后剩余品应予密闭保 存，一般正常使用可存放一个月，外在之温度与MBC之软，硬将 影响其储存期如使用冷藏将延长BMC之寿命5用途:应用在 各种电气产品,通信资问心无愧机零件,汽车类零件,电动工具 绝缘披覆,超大型静音马达,食品

7、餐具等均广泛应用.几种特殊 原料的成型特性含玻纤的成型要点1FRTP的流动性低于非强化料,所以常 增加管温及模温,射出压力等.同理模子的浇口,横浇道,浇口等 的尺寸,也须大天非强化料.2.成型收缩率甚大于非强化树酯, 呈方向性的流动,所以浇口方向设法减少配向所致的不良影 响.3.成型品的胶接线部强度,常低于其他部份,在设计制品模 子时须加注意于熔接部设排气孔,不致包风现象4.模子各部份 （特别是浇口）或螺杆组件,熔胶管等磨耗快,宜注意材质及表面 的硬度处理低发泡的成型要决在射出计量终了,螺杆后退时,在 等待次一射出开始的期间,管内的发泡剂也慢慢开始分解,其气 体压力,却使螺杆后退,故宜在射出缸

8、的油压回路设背压调整回 路,抑止杆后退.同时射嘴漏料也增多,宜用弹簧阀的控制.模内 排气孔不充份时,其花模和光泽不利.螺杆制造宜用稍有混练型 的较易有发泡作用.电木尿素等成型1.换装另设计制造的电木射击出用熔胶 管及螺杆,射嘴等用油热循环式的加温，油温控制在80C- 100C左右，模温控在160C-180C左右.2.模子两边各安装圆 柱电热管,两面模板装硬质石棉板,它是和塑胶成相反的,必须 在高温模内加热成型,所以模子必用用耐高温铁材,并电镀优良 浇口加大排气口加大,料管内绝对不能有滞料存在,一次定射完 毕并到底.3.当温度达到开始第一次射入后,螺杆须等15-20秒 开始加料动作.加完后把射座

9、暂松退一下,让射嘴与母模暂分开 一点,因母模温度高过射嘴,能便射嘴部硬化而射不出料.一模 时间在45秒或55秒间（看成品厚薄）,才开模取成品,依次完成 二次射出.NL-9成型重点1.尼龙的成型,其成型厚度对收缩率有较大 影响.模温高,收缩会增大.射压调整很重要,并应注意其前收缩 和后收缩.对尺寸要求严格的成品更应重视.2.烘料:因尼龙的 吸湿性最大.放置久了,极难烘干,原料应先进先用,避免放置过 久.同时未烘干的原料切勿进入下料口.因会使原料在螺牙上卷 曲卡住.造成不加料,所以说要常注意烘料桶的料是否低于警界 线,如低于就得加料以免料烘不干.3.尼龙属高温水性,易熔解, 但固化也快其融点温度与

10、成型温度相差5-10C而己，因此造 成其变化范围较窄.4.其粘度低,容易流涕,加热温度在控制要 注意,防止固化溢料,松退要注意应用.勿用背压.5.尼龙对温度 依存性很大,射出速度要快.防止原料的硬化.太薄处易冷化引 起充填不饱.结晶化也低.造成成品有透明性.6.尼龙的润滑性 好,耐冲击好,但尺寸安定较差,属于工程塑胶.7.尼龙成型螺杆 选择上要压缩比大特别留意止逆环的磨损程度应低于5-10条, 如磨损过多,造成加料不稳或不加料.影响原料的供输如果磨损 要速更换止逆环.以免加长周期影响生产进度及浪费电源8.尼 龙加色粉会造成加料不顺,应注意其有无色粉粘于螺牙上,必要 时要加滑石粉给予排除，参考用

11、量：lKG+05G滑石粉.9尼龙参 考成型条件:模温:60-80度,料管温220-260度,烘料80-110 度,2-4H,软化点：220度。扩展阅读：注塑模具试模前注意事项当我们接到一副新模具需打样试模时，我们总是渴望能早 一些试出一个结果且祷求过程顺利以免浪费工时并造成困扰。但在此我们必须提醒二点：第一、模具设计师及制造技师 有时也会发生错误，在我们试模时若不提高警觉，可能会因小 的错误而产生大的损害。第二、试模的结果是要保证以后生产 的顺利。若在试模过程中没有遵循合理的步骤及做适当的记 录，即无法保障量产时的顺利进行。我们更强调的是模具运 用顺利的话将迅速增加利润的回收，否则所造成的成本

12、损失会 更甚于模具本身的造价。二、试模前的注意事项1.了解模具的有关资料： 最好能取得模具的设计图面，详予分析，并约得模具技师 参加试模工作。2. 先在工作台上检查其机械配合动作：要注意有否刮伤，缺件及松动等现象，模向滑板动作是否 确实，水道及气管接头有无泄漏，模具之开程若有限制的话也 应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在 挂模时发现问题，再去拆卸模具所发生的工时浪费。3. 当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模射出 机，在选择时应注意(a) 射出容量(b) 导杆的宽度(c) 最大的开程(d) 配件是否齐全等。一切都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂 模具，吊挂时应注意在

13、锁上所有夹模板及开模之前吊钓不要取 下，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑 板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实。并注意射 料嘴与进料口是否对准。下一步则是注意合模动作，此时应将 关模压力调低，在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有 任可不顺畅动作及异声等现象。4. 提高模具温度：依据成品所用原料之性能及模具之大小选用适当的模温控 制机将模具之温度提高至生产时所须的温度。俟模温提高之后须再次检视各部份的动作，因为钢材因热 膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免 有拉伤及颤动的产生。5. 若工厂内没有推行实验计划法则，我们

14、建议在调整试模 条件时一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变动对成品 之影响。6. 依原料不同，对所采用的原做适度的烘烤。7. 试模与将来量产尽可能采用同样的原料。8. 勿完全以次料试模，如有颜色需求，可一并安排试色。9. 内应力等问题经常影响二次加工，应于试模后待成品稳 定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要调好关模压力， 并动作几次，查看有无合模压力不均等现象，以免成品产生毛 边及模具变形。以上步骤都检查过后再将关模速度及关模压力调低，且将 安全扣杆及顶出行程定好，再调上正常关模及关模速度。如果 涉及最大行程的限制开关时，应把开模行程调整稍短，而在此 开模最大行程之前切掉高速开模动作。

15、此乃因在装模期间整个 开模行程之中，高速动作行程比低速者较长之故。在塑料机上 机械式顶出杆也必须调在全速开模动作之后作用，以免顶针板 或剥离板受力而变形。在作第一模射出前请再查对以下各项：(a) 加料行程有否过长或不足。(b) 压力是否太高或太低。(c) 充模速度有否太快或太慢。(d) 加工周期是否太长或太短。以防止成品短射、断裂、变形、毛边甚至伤及模具。若加工周期太短，顶针将顶穿成品或剥环挤伤成品。这类 情况可能会使你花费两三个小时才能取出成品。若加工周期太长，则模蕊的细弱部位可能因胶料缩紧而断 掉。当然您不可能预料试模过程所可能发生的一切问题，但事 先做的充份考虑及时的措施必可帮助您避免严

16、重并昂贵的损 失。三、试模的主要步骤为了避免量产时无谓的浪费时间及困 扰，的确有必要付出耐心来调整及控制各种加工条件，并找出 最好的温度及压力条件，且制订标准的试模程序，并可资利用 于建立日常工作方法。1. 查看料筒内的塑料料是否正确无误，及有否依规定烘 烤，（试模与生产若用不同的原料很可能得出不同的结果）。2. 料管的清理务求彻底，以防劣解胶料或杂料射入模内， 因为劣解胶料及杂料可能会将模具卡死。测试料管的温度及模 具的温度是否适合于加工之原料。3. 调整压力及射出量以求生产出外观令人满意的成品，但 是不可跑毛边尤其是还有某些模穴成品尚未完全凝固时，在调 整各种控制条件之前应思考一下，因为充模率稍微变动，可能 会引起甚大的充模变化。4. 要耐心的等到机器及模具的条件稳定下来，即是中型机 器可能也要等30分钟以上。可利用这段时间来查看