《隧道防排水技术交底书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《隧道防排水技术交底书（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、隧道防排水技术交底书军家垭隧道进口防排水技术交底书 技术交底书表格编号项目名称中铁四局集团有限公司黔张常七标段二分部第 1 页共 15 页交底编号JJYSDJK-6工程名称军家垭隧道进口设计文件图号黔张常施遂参210施工部位军家垭隧道进口防排水交底日期2016年02月26日技术交底内容：1、技术交底范围： 军家垭隧道进口暗洞段防排水。2、设计情况2.1.防水设计1）结构自身防水：隧道二次衬砌混凝土抗渗等级不小于P8，地下水发育及有侵蚀性地下水地段衬砌抗渗等级不小于P10。2）防水板防水：全隧道拱墙铺设1.5mm厚EVA防水板+350g/m土工布。3）施工缝变形缝防水：拱墙及仰拱环向施工缝采用中
2、埋式钢边橡胶止水带+外贴式止水带+毛细排水板，纵向施工缝采用中埋式镀锌钢板止水带+外贴式止水带（纵向施工缝高度定于水沟盖板下20cm处），变形缝采用中埋式钢边橡胶止水带+背贴式止水带和镶嵌材料4）拱顶回填注浆二次衬砌混凝土强度达到设计强度100%后进行拱顶回填注浆。回填注浆采用在衬砌拱顶预埋32钢管的方式，钢管外露20cm，纵向间距5m，内侧至防水层内侧，不允许刺破防水层。顶部纵向注浆管及排气管采用20-30mm的胶质软管或PVC管（钢管）管身布置梅花型溢浆孔，孔径2-3mm，间距30cm，采用预贴方式固定，固定长度80cm。注浆回填注浆采用水泥砂浆或水泥单液浆，压力控制在0.2Mpa以内。2
3、.2.排水设计1）正线双线隧道内设中心水沟+双侧水沟，中心沟采用中心水沟加盖板的方式设置。中心水沟断面尺寸为60*88cm（宽*深），水沟断面应根据隧道内水量大小确定，必要时可增大水沟断面，保证足够的过水能力。2） 全线隧道除全包防水地段衬砌边墙不设泄水孔外，其余隧道在边墙衬砌预留进水孔，衬砌背后积水通过环向、纵向盲管汇集后经边墙进水孔引入侧沟，进水孔间距结合环向，纵向盲管设置。侧沟在中心水沟一侧设置100横向PVC排水管，间距10m，将水引入中心矩形盖板沟。在电缆槽底面紧靠水沟侧的墙壁应预留3*4cm（高*宽）的泄水槽，间距5m。3）道床面紧靠水沟侧，应在水沟侧壁上预留泄水孔。泄水孔宽度为4
4、-10cm，间距100-300cm。在电缆槽底面紧靠水沟侧，应在水沟侧壁上预留泄水槽，槽宽4cm，间距500cm。4）二次衬砌背后设环向50打孔波纹管，位置设置于每版二衬中心处（根据隧道富水情况可适当加密），出水口外套PVC管引出至边墙；两侧边墙脚设纵向100打孔波纹管，每台车长度一段，利用135弯头外套PVC管引出至边墙，管口位置置于二衬施工缝20cm处。纵向排水盲管及环向排水盲管出口位置标高定于高于侧沟底20cm（详见附图）。3、 施工准备：1） 隧道初期支护完成，符合设计要求及验标标准。2） 防水材料符合设计要求。3） 施工机械进场到位，人员配备满足要求。4、 施工工艺 防排水总体施工程
5、序：仰拱及边墙初支表面处理安放环向排水盲管边墙节铺设墙脚土工布安放施工缝处毛细排水板边墙节安装纵向排水盲管和反包盲管的防水板（防水板接缝高度宜超过矮边墙外露钢筋，以方便焊接并保证焊接质量）安装仰拱纵环向背贴式止水带安装仰拱弧形模板、钢端模、中埋式钢边止水带和中埋式钢板止水带仰拱及填充施工边墙及拱部初支表面处理安装边墙及拱部环向排水盲管铺设边墙及拱部土工布安装施工缝处边墙及拱部毛细排水板铺设边墙及拱部防水板安装边墙及拱部环向背贴式止水带二衬台车就位并安装钢端模和中埋式钢边止水带二衬混凝土浇筑。 4.1施工准备（1）净空检查结构防排水施工前，采用激光断面仪（或断面功能的全站仪）进行净空检查，一般情
6、况下应不小于5m一个断面，对于侵入净空地段及时进行处理，达到设计净空要求。（2）初期支护表面处理在铺设防水层前应对基面的渗漏水、外露的突出物及表面凹凸不平处进行检查处理。对外露的钢筋、锚杆等突出物进行割除；修整凹凸不平的表面，凿除凸包，对凹坑之处进行补喷，确保喷射混凝土表面表面平整，无尖锐棱角。钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰。有凸出的管道时，用砂浆抹平。锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理。初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹坑深宽比应控制在1：10以内，深宽比大于1：10的凹坑应采用水泥砂浆找平处理，凹坑太大处要抹平补喷混凝土，确保喷射混凝土表面平整。
7、渗漏水的处理宜采用注浆堵水或排水盲管、排水板将水引入侧沟，保持基面无明显渗漏水。 4.2环向排水管安装开孔要求：开孔率不小于30%，开孔为长条形，孔口的大小10mm1.5mm-30mm1.5mm，在360范围内均匀分布。可直接购买满足要求的成品盲管，也可在工地开孔，推荐开孔尺寸20mm1.5mm，在每波波谷360范围内均匀开孔3个，相邻波谷的开孔位置错开半个孔间距。环向HDPE打孔波纹管采用一层土工布包裹，土工布环向搭接10cm。采用PE板窄条和5cm长水泥钉将盲管锚固在初支喷射混凝土表面，锚固间距拱部0.5m，边墙1m。在隧道侧沟进水孔处采用90弯头将盲管引入侧沟，穿衬砌外套PVC保护管。
8、4.3纵向排水管安装开孔要求：开孔率不小于30%，开孔为长条形，孔口的大小10mm1.5mm-30mm1.5mm，在360范围内均匀分布。可直接购买满足要求的成品盲管，也可在工地开孔，推荐开孔尺寸20mm1.5mm，在每波波谷360范围内均匀开孔6个，相邻波谷的开孔位置错开半个孔间距。纵向HDPE打孔波纹管采用一层土工布包裹，土工布环向搭接10cm。纵向排水盲管施做程序：初支基面处理在初支表面标示纵向排水盲管中心线挂设土工无纺布至纵向施工缝以上1m处沿纵向排水盲管中心线固定防水板（反包兜水），固定钉间距30cm（防止混凝土浆液浸入包裹纵向排水盲管）沿纵向排水盲管中心线固定已包裹好的纵向排水盲管
9、，固定间距50cm（防止盲管位移）安装无砂砼预制块并在无砂砼预制块上缘的土工布上设置热熔焊点将防水板反包并热熔焊固定，防水板至施工缝以上1m处（根据“搭接缝与施工缝错开不小于1m的距离”要求，或大于1米高出矮边墙外露钢筋的高度，以方便焊接操作为度，保证焊接的质量）。锚固盲管采用PE板窄条和5cm长水泥钉，锚固间距50cm。纵向排水盲管分段12米采用135弯头引入侧沟，穿衬砌外套PVC保护管。纵向盲管出水口设置间距施工缝附近无纵向盲管地段,防水板反包无砂混凝土,以确保施工缝附近防水板背后水流入盲管。纵向盲管安装节点详图（注意：防水板底部的固定位置向上调整至盲管中心线处，以兜住下渗至盲管底的水）4
10、.3土工布铺设铺设土工布时先在隧道拱顶部位标出纵向中线，下料时根据基面凹凸情况留足富余量，由拱部向两侧边墙铺设。用射钉将热塑性垫圈和土工布平顺地固定在基面上，固定点间距拱部为0.5m，边墙为1m，底部为1.5m，按梅花形布设，土工布与基面密贴。土工布之间采用搭接法进行连接，搭接宽度不小于5cm，建议20cm，并在接缝处设置一排射钉+热塑性垫圈固定。土工布铺设时与基面密贴，不得拉得过紧或起大包。 4.4毛细排水板铺设PVC毛细防排水板幅宽1m，按铺设长度下料，铺设范围内尽量不要出现接头，不可避免有搭接时，接头数量每侧不能超过1个，接头处上部靠围岩、下部靠线路侧进行搭接，搭接长度15cm，通过热熔
11、焊进行焊接。铺设时，先用作业台车将PVC毛细防排水板固定到预定位置（环向施工缝处），然后由拱顶向两侧将防排水板焊接在固定土工布的专用热熔垫圈上，松紧适度，不能出现撕裂、过松鼓包。毛细排水板的设计厚度规格为2mm，对于操作稍有不慎则易发生过焊甚至烧穿排水板，根据防排水设计说明（三）（黔张常施隧参210-04）防水层施工注意事项第6条“在施工缝处设置毛细排水板后，防水板固定点减少，可通过在毛细排水板上直接钉射固定热熔垫片等方式，增加固定点。”，对于施工操作不便，不易掌握焊接质量的个别或部分位置，可采用射钉+热塑性垫圈固定毛细排水板。4.4防水板铺设防水板施工工艺流程图防水板下料长度适当加长，实铺长
12、度与初期支护基面弧长的比值控制在10:8，通过试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。铺设时，从拱部向两侧边墙铺设，纵向接头处下部防水板压住上部防水板，环向接头宜按隧道纵坡设置情况下游防水板压住上游防水板，松紧适度，防水板全部面积抵到基面。防水板与热塑性垫圈连接采用电热压焊器热熔法焊接。防水板搭接宽度15cm，分段铺设的防水板边缘部位预留60cm的搭接余量，搭接缝与施工缝错开不小于1m的距离。对搭接缝采用双焊缝进行焊接，单条焊缝的宽度为15mm。焊接完毕后采用充气法检测，充气压力为0.25MPa，保持该压力10分钟，允许压力下降0.025MPa。如果压力持续下降，应查出漏气部位并对漏气部位进
13、行手工补焊。防水板铺设完毕后对其表面进行检查，标记破损部位及时进行修补，对材料上小于5mm的孔洞及局部焊缝的修补完善采用点焊法；对不够严密的挤出焊缝进行补焊；对大的孔洞、刺破处、膜面严重损伤处等无法实施点焊和补焊的部位进行补丁修补，补丁材料必须使用母材，补丁边距缺陷处不小于80mm。隧道与下锚洞或其他坑道相交处会出现曲线阳角，下锚洞与后墙相交处会出现曲线阴角，隧道衬砌大小断面衔接时，堵头墙与衬砌会形成曲线阴角和阳角衔接。对阴、阳角处防水层铺设按下图施作。a阴角时防水层施做:防水板弯折前的搭接边L大于弯折后的焊贴边I，为使弯折后搭接平展，可在弯折前分成n段并与分段处剪成口宽为（L-I）/n的三角
14、形缺口，则弯折后缺口能平展闭合，达到平顺焊接防水板的目的。b阳角时防水层施做：防水板弯折前的搭接边I小于弯折后的焊贴边L，为使弯折后搭接平展，可在弯折前分成n段并于分段处剪成一条缝，弯折后缝边张开成口宽为（L-I）/n的三角形缺口，则防水板才得以平顺焊接。4.5背贴式止水带安装背贴式止水带与防水板焊接或粘接，焊点在止水带两侧布置，纵环向间距50cm。止水带搭接：搭接前将“被搭接”接头部位的“凸高”割除,使得两个搭接面密贴;搭接采用止水带塑料焊接机进行焊接或采用专用粘结剂连接,热焊接时搭接长度不小于10cm,粘结剂连接时搭接长度不小于20cm;接头部位全面积焊接或粘接，以保证拉伸强度不低于材料本
15、体的性能；环向背贴式止水带“被搭接”头位于上部，纵向“被搭接”头位于纵坡上游。纵向、环向背贴止水带交叉处理：当环向、纵向背贴止水带交叉时,应将环向背贴止水带在交叉范围的“凸高”割除,后采用热焊或粘结剂密贴的方式固定（“环包纵”）。4.6纵向中埋式钢板止水带纵向施工缝设置要求:纵向施工缝设置在侧沟盖板面以下20cm处。纵向盲管引入侧沟,管口距离侧沟底的高度为20cm,横向坡度不2%。纵向中埋式钢边止水带安装必须使用专用夹具，埋置深度为止水带宽度的一半，即200mm。钢板止水带接头搭接长度40cm，贴合边四周满焊，焊缝严密。4.7环向中埋式钢边止水带安装仰拱端头模板与止水带定位：仰拱施工必须使用钢端模，端头模板下部为L形、上部为异形钢模板，相邻钢模板通过螺栓连接牢固，中埋式止水带通过仰拱钢模板夹紧固定。二衬端模与止水带规定：二衬台车必须采用端头带有可旋转铰接装置的定型钢模板。 环向中埋式钢边
