挡土墙专项施工组织设计

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1、.省武胜烈面中学校新校区新建教学楼、学生食堂边坡工程边坡工程施工组织设计二 O 一七年八月一十八日专业资料.目录一、工程概况1二、护坡施工工艺及法21、施工法 .错误 !未定义书签。三、材料要求15四、工程施工工期16五、主要劳动力计划表16六、工期保证措施16七、质量保证措施16八、安全保证措施18九、水土保持与环境保护措施19专业资料.边坡工程专项施工案一、 工程概况本合同段的边坡平面近似呈“L”形状,坡长150.00余米,坡高3.008.50m。需要先行按设计的放坡线进行开挖及做相应的边坡治理。其中 K0 K0+56 为原填部分 ; K0+56 K0+102 上有寝室楼,在开挖过程需要注

2、意滑坡等情况,在为了保证安全的前提下保留汽车通道,如保留会危及施工安全,需按设计要求进行放坡。 K0+102 K0+150 为半风化岩层,只需清理危岩,采用锚喷的施工工艺进行治理。K0 K0+56 采用边坡直立式路堤挡土墙 + 格构梁支护。边坡分段支护,下部坡高 6.00m 段为直立式路堤挡土墙 ,墙高 8.00m, 采用 C25 砼浇筑上部坡高2.50m 段1:1.50放坡,坡面设置菱形格构梁,边长2.50 2.50m 格构梁断面250 350 ,C20 砼,格构填营养土植草绿化。K0+56 K0+102 采用衡重式路肩挡土墙,墙高8.00m11.00m ,采用C25 砼浇筑 ,根据挡土墙截

3、面尺寸及参数对照表,选用挡土墙断面尺寸、高度进行施工。K0+102 K0+150 采用边坡锚喷支护共 48 米。锚杆采用 22HRB400钢筋纵横 2.0m 菱形布置,喷射混凝土为C20 砼,厚 100。一、土开挖工艺及保护法按设计图纸进行放线,在规定的围按设计图纸中的放坡线进行开挖,对于 K0+56 K0+102 有通行道路一段,可以在保证安全的前提下保留汽车专业资料.通道,如保留会危及施工安全,需按设计要求进行放坡。此边坡 K0+0 K0+102 为高边坡围,高度最高为8米。属土质边坡采用坡率为 1:1.5。1、每级边坡高度不高于 8米,高于 8米的边坡在分级处设置 2M 宽的平台。2、边

4、坡开挖完成后,需用塑料薄膜进行覆盖,以防因下雨产生滑坡。3、在坡顶设置临时防护措施。4、开挖基坑完成后,按设计要求进行换填及地基处理。尽快完成挡土墙的施工。二、 挡土墙施工工艺及法1、施工法1.1 施工测量利用施工控制桩,按地质和开挖深度正确放出基坑开挖位置。1.2 基坑开挖本地段岩体为土质松软地段,挡土墙基坑开挖要按设计要求进行适当分段开挖,在开挖后采取合理措施对开挖面进行保护。开挖至基底设计标高。基坑挖至标高后及时核对基底地质情况,并按设计要求进行基坑的换填,且墙基埋入深度和距地面水平距离符合设计要求;采用倾斜基底时准确挖凿,不得用填补法筑成斜面;挡墙开挖后及时换填,减少基坑暴露时间。有水

5、地段做好排水措施,开挖至施工过程中,保持基底干燥施工。在专业资料.基础围外挖通长排水沟,设集水井,将基坑槽的水由排水沟排至集水井,由 50 潜水泵抽排水。2.3 基坑验收挡墙基坑开挖后,必须采用轻便触探仪进行地基承载力的检测,若与设计要求承载力有出入,应进行相应变更处理。自检合格后,向监理工程师报检,经验收合格后可进入下道工序2.4 基础、墙身(一)、直立式路堤挡土墙及衡重式路肩挡土墙:1、开槽沟槽开挖前详细调查现况管线位置,物探人员测定管线高程并现场挖探坑,对现有管线做明显标记,开槽时遇有管线处必须人工开挖,施工中,遇到不明管线,及时妥善保护,并通知有关部门处理。根据土质情况,当开挖深度小于

6、2.0 米时,开挖放坡坡度1:0.5 ,当开挖深度大于 2.0 米时,开挖放坡坡度为1:0.75 ,挖槽时机械挖至距槽底标高 20cm 时用人工清底,不得超挖,禁扰动槽底原状土。2、基础处理在设计基础尺寸与基础处理厚度均与地基承载力有关,如该基础处理层以下的地基承载力不能满足设计要求,应采取换土等其他的处理措施,使其达到设计要求,基础换填处理层以下如有出水的情况下需要设计、监专业资料.理及甲共同确认后给出处理意见。3、挡土墙及格构梁钢筋施工办法3.1、挡土墙建议插筋可选用22 HRB400 钢筋,纵横 500mm 布置 ,单根插筋长度 1.00m ,上下预留 0.50m; 表面无裂痕、片状锈斑

7、。1)、钢筋按设计长度量测后,用画笔划印,然后用钢筋切断机切断,按规格分堆码放,做好标识、底部放木与地面隔离。2)、钢筋按设计尺寸弯制,弯曲的钢筋要平顺、光滑、无扭曲、翅曲。3)、钢筋焊接采用单面搭接焊或双面搭接焊。4)、钢筋骨架组装采用焊接、绑扎相结合的法。3.2 、格菱形格构梁, 边长 2.50 2.50m ,格构梁断面 250 350 ,C20砼, 20 钢筋,砼格构梁格构填营养土植草绿化3.2 、注意事项:1)、钢筋接头在受拉区、同一截面上不得超过25 ,同一根钢筋在同一截面上不得有两个以上接头。2)、同品牌钢筋不能以细代粗,可以以粗代细。3)、钢筋焊接接头,必须先对焊接试件作拉伸试验

8、,试验合格后准进行批量焊接。4)、钢筋弯制需在常温下进行,不得加热弯制。5) 、钢筋骨架与模板间垫脚块要呈梅花形布置。材料采用同保护层等专业资料.厚的片或混凝土垫块。6) 、绑制完的钢筋骨架要平顺,位置要正确。7) 、钢筋骨架安置后,不得在其上行走,堆放料具。4、锚喷的施工法1)测量放:施工设计图所示的径大小,间距等容进行标注钻位置。作好记录,检查无误,锚杆钻机就位时应准确,底座应垫平,钻杆的倾斜角度应用罗盘校核,角度偏差不大于2,高差不超过30mm 。锚杆在坡顶以下1.00 米起布,锚杆水平间距和竖直间距均为2.00m ,呈梅花型布置 .2)锚钻及锚杆植入:在确定锚杆位后,用振动式锚杆钻机钻

9、进行施钻,初始时应用小功率缓慢钻进,钻进约500mm后,校正钻向,全功率钻进。为了准确控制钻的角度,在施钻时要由当班技术员控制钻杆向,长度为2-4m 径 91mm,锚固角度为19 度。使钻角度偏差控制在2以。钻深度通过在钻杆上所作标记控制,要求钻深度不小于杆体有效长度,并不大于设计深 200mm 。3)当成中遇障碍不能达到设计深或地质条件与设计不符时,应立即与甲及设计单位联系,及时确定处理案。4)清注浆:锚杆置入后应用清水洗。同时现场工程师及质检员进行深检测,锚偏斜度(不宜大于5% ),符合要求后进行灌注水泥浆。钻注浆采用M30 水泥砂浆,水灰比可选用0.4-0.45 ,灰砂比 1:1,注浆体

10、抗压强度不应专业资料.小于 30Mpa ,全注浆 .5)当锚杆入时,如遇壁掉块,必须把锚杆取出,将钻中岩块清除后再下锚杆,保证锚杆的入深度. 喷锚支护喷射混凝土为C20 砼,厚度为 100mm ,钢筋网采用 8 圆钢编制而成,间距为250mm;5、浇注挡土墙混凝土1)、混凝土配比必须符合设计强度要求。2)、混凝土要振捣密实,杯槽位置更应加强加细振捣,以防漏筋和出现蜂窝狗洞。3)、预埋件按设计位置与基础钢筋焊接,以免振捣混凝土时发生变形和位移。浇注混凝土前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要求后可浇注。模板的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙,应填塞密,模板面应涂刷脱模剂。浇注混凝土前,应检查混凝土的均匀性和坍落度。自高处向模板倾卸混凝土时为防止混凝土离析,应符合下列规定:1、从高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m ,以不发生离析为度。专业资料.2、当倾落高度超过2m 时,应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落;倾落高度超过 10m 时,应设置减速装置 (在串筒的不同高度设多向挡板)。3、在串筒出料筒下面,混凝土堆积高度不宜超过1m.4、浇注混凝土使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍;与侧模应保持 50-100mm 的距离;插入下层混凝土50-100mm ;每一处振动完毕后应边振动边提出振动棒;应避免振

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