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1、多 次 快 开 系 列压滤机 安装使用维护说明书中大贝莱特压滤机有限公司地址:山东德州经济开发区中大工业园销售热线:0534-2299268 售后热线:05342299278目 录一 概述 1二 压滤机型号及意义 1三 结构性能与工作原理 2四 压滤机安装与调试 4五 滤布的选择与制作 6六 压滤机的操作使用 6七 保养与故障排除 7八 注意事项 9九 试车前准备 9十 随机文件 10十一 产品质量意见征求卡 11图一(1)、明流过滤和洗涤流程图12图一(2)、暗流过滤和洗涤流程图13图二、厢式滤布制作示意图14图三、厢式滤布安装示意图15图四、自动保压电气原理图16图五、自动保压电气线路连接
2、图17附一、泵站调整说明17说明书副本（含主要技术参数、自动拉板电气原理图、电气接线图、电气元件位置图、操作面板图、水洗说明、接液盘说明、翻板说明、储泥斗说明、滤布曲张架说明），隔膜滤板说明。一、 概述高效节能系列自动压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果好、结构简单、操作方便、安全可靠，广泛应用于洗煤、石油、化工、染料、冶金、医药、食品、酒精等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、皮革、味精等工业废水及城市生活污水处理等各种需进行固液分离的领域。高效节能系列自动压滤机采用机、电、液一体化设计制造，结构合理，操作简单，维护方便，安全可靠，能够实现
3、滤板压紧、过滤、压榨、反吹、洗涤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制，电气元件和液压元件均采用知名厂家产品，滤板是压滤机的核心部件，根椐过滤面积的不同选取不同数量的滤板.其厢式滤板是由增强聚丙烯材料制成,隔膜滤板是由进口弹性材料经模压热合而成,产品质量在国际国内处于领先水平. 高效节能系列自动压滤机是从事固液分离的理想的过滤设备。本厂生产的高效节能系列自动压滤机有900、1000、1250、1500、1600、15002000、2000七个系列，每个系列有明流可洗、明流不可洗、暗流可洗、暗流不可洗四种；滤板材质有铸铁、球墨、聚丙烯、橡胶四种，其中铸铁滤板可在低于150，无腐蚀的工况下使用；聚
4、丙烯滤板，根据材质不同，可在低于70、90、120，较强酸碱性工况下使用（订货时需注明）；橡胶滤板可在低于70，酸碱性较强工况下使用。该系列压滤机执行标准为JB/T4333-2005厢式压滤机和板框压滤机。二、压滤机型号及意义三、结构性能与工作原理本公司生产的系列厢式自动压滤机是集机、电、液于一体的先进分离机械设备，它主要由五大部分组成：机架部分、自动拉板部分、过滤部分、液压部分和电器控制部分，其结构见产品总装示意图。（还可根据客户要求增加储泥斗、滤布曲张等）。1、 机架部分机架部分是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构和拉板机构，由机座、油缸体、压紧板、止推板和主梁等组成。设备正常运行时，
5、油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板和过滤介质压紧，以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。高效节能系列自动压滤机采用双端进料方式(止推板及压紧板进料),减少了进料时间,提高工作效率.高效节能系列自动压滤机可采用隔膜压榨滤饼结构时,压榨进气(水)方式更加合理.2、 自动拉板部分拉板系统由变频电机、拉板小车、链轮、链条等组成，在PLC的控制下，变频电机转动，经链条带动拉板小车完成取拉板动作。用程序自动控制外，还可手动点动控制，并在自动拉板过程中设置了暂停拉绳，拉绳的左右活动量为50毫米，拉回并复位后停止、再次拉回并复位后继续运行，以确保卸料过程的安全可靠。3、 过滤部
6、分过滤部分是由整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成。增强聚丙烯滤板主要成分是优质聚丙烯，使用本公司独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封性好、易洗涤等特点。过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，压滤机借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，吹出滤饼中的一部分水分。具体工作流程见图一。4、 液压部分
7、液压部分是主机的动力装置，在电气控制系统的控制下，通过泵站及液压元件来完成各种工作，可实现自动压紧、自动保压、自动补压、自动卸压、自动松开等功能。1） 自动压紧开始压紧时，油泵电机M及电磁换向阀YV1接通电源，电机带动油泵开始向油缸高压腔供油，在油压的作用下活塞杆前进，推动压紧板压紧滤板，当压力达到电接点压力表PY的上限（或压力继电器BP1设定值）时，电机及电磁换向阀YV1断开电源，电机自动停止运转，进入保压状态，此时系统压力由溢流阀确定。2）自动补压压滤机把滤板压紧后，液控单向阀锁紧回路并保压，电磁换向阀阀芯处于中位，当油压降至电接点压力表PY下限（或压力继电器BP2设定值）时，电接点压力表
8、PY下限触点（或压力继电器BP2）发出电信号，电机M及电磁换向阀YV1接通电源，油泵向油缸高压腔供油补压。当压力达到电接点压力表PY的上限（或压力继电器BP1设定值）时，电机及电磁换向阀YV1断开电源，电机自动停止运转，如此循环完成自动补压。3）自动卸压及松开当过滤完毕时，电磁球阀YV0接通电源开始卸压，延时15秒后电磁球阀YV0断开电源（25ML以下泵站无电磁球阀），电机M、电磁换向阀YV2接通电源，电机带动油泵向油缸低压腔供油，活塞杆带动压紧板后退，当压紧板与限位开关SQ1相接触时，电磁换向阀YV2断开电源，压紧板停止运动，同时，SQ1发出信号，液控拉板系统开始工作。5、 电气部分电气控制
9、部分是整套系统的控制中心。它主要由电源断路器、可编程控制器PLC、隔离变压器、隔离输出继电器、中间继电器、按钮开关及电源指示灯（显示屏）、等组成。 自动压滤机工作过程的转换是靠PLC内计时器、计数器、中间继电器和PLC外部的限位开关、压力继电器、电接点压力表、控制按钮等的转换而完成的。工作过程可分为卸压、松开、取板、拉板、压板、保压和补压等，其过程见下图：卸压 松开 取板 延时 补压，PY下限保压 压紧 拉板PY上限 1） 详细内容请看随机文件中的液压原理图和电气原理图。变频电拉面板命名图Eview控制屏TXD-485 +,- 2,N 3,N 108,N 203,N 26，7 D1绿 D2绿
10、D3红 D1绿 SB11绿 电源控制 控制指示 保压指示 暂停指示 水洗按钮24，7 25，7 23，7 18,N7 19,7 SB9绿 SB10绿 SB8黑 SB1绿 SB2绿 上移 下移 水洗转换 取板点动 拉板点动2，3 1，2 22，7 20，7 21，7 SB3绿 SB4绿 SB5黑 SB6绿 SB7绿 运行启动 运行停止 自动/手动 自动压紧 自动松开 110，N 报警鸣笛四、压滤机的安装与调试1、压滤机的安装1）压滤机安装时，首先检查混凝土基础结构，要求平整、坚固；卸料时为了便于操作，人行通道要求畅通，压滤机周围需留宽度1米左右的通道；机架应进行水平及对角线校正，尾板支腿用地脚螺栓固定，油缸支腿不用固定，并且与地接触面要求平滑，以保证其在受力状态下保持一定的自由位移。2）检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固，滤板排列是否整齐，各孔位是否对正，明流压滤机要将出液水嘴安装在滤板下端，并拧紧；如用户要求使用接液盘或翻板，整机的底座应比基础面高出一定尺寸，留出接液盘或翻板的空间。3）滤板要整齐排列在机架上，不允许出现倾斜现象，以免影响压滤机的正常使用；滤布一定要保持平整，不能有折叠，否则会出现漏料现象；使用夹布器螺栓一定要均匀拧紧，使滤布紧贴在进料口处，不然会使滤浆进入滤布和滤板之间，影响压滤机的正常使用。4）液压站安装的位置可根据用户实际场地而定（部分机型
