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1、施工组织设计一、工程综述本工程为靖江扬子仪表有限公司车间建设工程，面积为4676.4。厂房钢结构包括屋面钢梁、屋面板及屋面不锈钢天沟。屋面系统：屋面梁采用实腹式H型钢焊接梁。檩条为冷弯薄壁C型檩.1、工程特点及方案特点-1.1吊车行走路线沿每跨中线方向行走。1.2由于总体工期较紧，与工程相关的诸如设计、材料、制作、安装施工等需要密切配合。这就需要我们对工程施工的特定和难点有充分的认识，发挥好预防措施。1.3在满足运输的前提下,构件尽量制作成整体,减少现场焊接量。1.4引进合理吊机施工,加快安装速度。1.5现场组装成稳定体系整体吊装,施工安全,减少高空焊接量。2、编制依据:2.1靖江扬子仪表有限
2、公司车间建设工程设计图及相关更改与设计图等效的技术文件。2.2我公司拥有资源状况,施工经验和技术水平。2.3国家有关设计、施工规范和质量标准、操作规程。 2.4施工现场条件。3.编制指导思想:3.1严格遵守基本建设程序,保证基本建设计划的实现。3.2足够的安全保障。3.3便于控制并保障工程质量。3.4能够确保工程按期完成并努力缩短工期。3.5有效地减少施工措施费以降低工程成本。3.6实施手段简单,可操作性强。3.7积极采用新技术。3.8提高施工机械化水平。4.工程组织情况：业主：靖江扬子仪表有限公司设计单位：无锡市建筑科研设计有限公司5.工程目标: 质量目标:一次性交验通过，等级合格。 安全目
3、标:消灭死亡,死亡率为0。 工期目标:124天 文明施工目标:实施规范化、标准化现场管理、争创文明工地。二、项目管理机构 项目部作为整个工程的直接管理者，它由项目经理、项目副经理、总工程师和其他管理人员组成。 项目经理：由公司指派具有丰富经验的人员担任，项目经理具有全面的管理职责，包括设计、加工、安装、协调等各方面。总工程师：负责整个工程的设计、加工、安装等各方面技术问题。其他管理人员：来自公司各个相关部门，包括设计、加工、安装、检查、安全、计划等部门。三、钢结构制作方案1、总体思路为保证钢结构的质量，结合贵公司厂房钢结构制作和钢结构施工的特点，钢结构制作分为工厂制作（钢结构主材）和现场制作（
4、钢结构辅材）。同样基础上述的考虑，钢结构辅材部分的下料尽量在工厂完成，运往现场焊接完成。1.1、在保证运输的前提下，钢结构构件尽量在工厂内组装成型，减少现场焊接，以保证焊接质量；1.2、钢结构进行厂内预拼装，保证制作质量；1.3、钢结构的制作，以最大限度的使用机械操作并利用工装夹具，以减少手工操作的随机性和不稳定性，提高质量和生产效率；1.4、质量监控原则上由本公司技监部门严格按钢结构制造工艺流程进行工序控制和检验；2、钢结构主要制作加工设备表序号设备名称设备型号数量产地自 有情 况 1数控气割机CNC-6000(6m24m)1西德自有2油压校正弯曲机200t1台湾自有3剪板机SQPT25/1
5、250Q11-12.5/20002国产自有4门式双边双机自动埋弧焊机MZMS-12502美国自有5RZK系列温度控制柜1台湾自有6WDK系列电脑温度控制柜1台湾自有7自动红外线电子焊条烘干炉ZYH-2001美国自有8“DAITO”型钢数控钻床DNT10001日本自有9“DAITO”带锯床ST60901日本自有10空气压缩机3L-10/8 4L-20/84国产自有11CO2气体保护电弧焊机OCT-T4008美国自有12桥式吊车20/3T2国产自有15/3T2国产自有10T2国产自有30T2国产自有13全能焊接升降台QLH-12国产自有14电动平车KPD-402国产自有15圆锯床G60141日本自
6、有16螺栓套丝机S18592国产自有17普通车床C630（615mm4800mm）2国产自有CW6163C(630m3500mm)2国产自有CA6159(500mm3000mm)2国产自有CA6140(400mm2500mm)2国产自有18万能升降台剪床X62W2国产自有19高压无气喷漆机4台湾自有20大型立式抛丸机1国产自有21联合剪冲机Q35-161国产自有22全站仪Wild TC501德国自有23H型钢组立机2日本自有24门型焊机2台湾自有25三维数控钻床1日本自有26三辊卷板机40mm3500mm2国产自有20mm2500mm2国产自有27刨边机B81120A（18m）1德国自有28七
7、辊辊式板材矫直机8-82mm4000mm1台湾自有29板料折弯压力机WA67Y-1002台湾自有30多头气割机CG1-3000,M52台湾自有31M16多头切割机2国产自有3、钢结构原材料管理方案材料管理是生产经营活动所需各种物质供应、保管和合理使用等各项管理工作，对工程施工和企业增产节约有重要意义。材料管理的任务是：（1） 按管道制作和安装的需要供应材料，保证生产正常进行。（2） 积极组织货源、提供新材料、新型工具与企业技术部门配合促进技术进步。（3） 减少占用流动资金和利息支出，降低物质保管的损耗费用，以较低的费用供应材料，提高物质周转率。3.1本工程所用的钢材为国产材料，其表面的锈蚀程度
8、应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的Sa1/2级以上。3.2、原材料进厂必须核对材料质保证书，材料入库前技监部门对材料的牌号、规格、数量、表面质量等进行检验，如有疑义应及时与材料工程师联系，同时作好记录和编号，并依据质保体系对构件的主体材料进行跟踪。必要时应按国家现行有关标准对材料进行抽样检查。3.3、材料代用3.3.1、结构制作和安装都必须按设计图纸施工，保证工程质量。由于材料资源供应问题或工程制作和安装施工中采用新技术、新材料、新工艺而导致有较大的修改，需用材料代用时，必须由资源供应部门按要求提出材料代用申请、呈报专责工程师或报请设计单位审核批准后方可代用。3.3.2、
9、施工单位提出材料代用不得影响结构性能、使用寿命和设计标准和结构的总尺寸不得受到影响。3.3.3、材料的代用必须得到业主的签字同意，才能进行代用施工。3.4、材料运输根据工程材料、设备特点及施工顺序和业主要求，对材料和设备要进行合理包装，安全运输。要由专人进行组织负责。3.4.1、材料应有序堆放，避免与不同工程的材料相混。为防止变形，材料应平整地放在台架上，若发现钢板平整度超差，下料前必须用七辊矫平机矫至规范范围3.4.2、材料流转或驳运时，应避免损伤母材，以免留下不必要的伤痕。3.5、加工制作准备3.5.1、号料和划线3.5.1.1、号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单
10、、零件草图和电脑实样图进行号料。3.5.1.2、装配用钢卷尺必须经计量部门与本工程用的标准尺进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力为L30m时5kg，以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。3.5.1.3、号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。3.5.1.4、划线精度项 目允许偏差基准线，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm3.5.1.5、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。3.5.1.6、划线号料后应按质保体系的支撑性文件的规定做好材质标记的移植工作
11、。3.5.2、切割加工3.5.2.1切割工具的选用可选用CNC数控切割机或半自动火焰切割机进行切割。3.5.2.2、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞测物应除去。3.5.2.3、切割的精度要求项 目允许偏差零件的宽度和长度1.0mm切割面不垂直度0.05t且2.0mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm3.5.2.4、切割后应去除切割熔渣。切割后的外露自由边应打磨至2R的倒角。3.5.2.5、火焰切割后须矫直板材由于切割可能引起的变形（如旁弯等），然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号后才能流入下一道工序。3.5.3、弯曲和矫正3.5.3.1、
12、弯制件的精度可采用弧形样板或通过测量弦长和多点拱高的方法。3.5.3.2、钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机；但矫正后的钢材，表面上不应有凹陷、凹痕及其他损伤。3.6、制作流程图与焊接工艺H型钢制作流程图下料图落样、切割下料型组装H型钢组装H型钢焊接H型钢校正DNT检验外观整形H型钢长度切割连接板劲板组装底板组装检验焊接DNT检验外观整形成 品 3.7、加工制作工艺3.7.1、H型制作3.7.1.1、下料采用多头切割机3.7.1.2、组对采用H型钢组对机3.7.1.3、门型焊焊接。3.7.1.4、经校正机校正后放置在平台上。3.7.1.5、依H型钢的中
13、间值为基准，以钢尺量取使用粉线弹出中心线。3.7.1.6、以定规作落样工作，标示封头板、加劲板的位置和型式。3.7.1.7、H型钢长度切割。3.7.2、零件装配3.7.2.1、依落样的位置及型式，将封头板及加劲板组立，并进行钻空工作。3.7.2.2、组装位置点焊。3.7.3、焊接3.7.3.1、将所用备件全部焊接完成。3.7.3.2、焊缝外观检查。3.7.3.3、防止焊接变形。3.8、钢结构制作质量检查与管理3.8.1、生产过程的检查要领3.8.1.1、制作图与设计图校正；3.8.1.2、足尺放样定规、型板与制作图校正；3.8.1.3、钢卷尺校正确认；3.8.1.4、材料确认；3.8.1.5、放样尺寸确认；3.8.1.6、构件组装检查；3.8.1.7、焊接检查；3.8.1.8、预装检查；3.8.1.9、喷砂、油漆检查；3.8.2、焊接连接组装允许偏差检验标准3.8.3、构件预拼装允许偏差检验标准构件预拼装允许偏差构件类型项目允许偏差梁、 桁 架跨度最外端两安装孔或两端支撑面最外侧距离 5.0 10.0接口截面错位 2.0拱度设计要求起拱L/5000设计未要求起拱L/200003.9、工厂焊接工艺
