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1、施工技术交底记录编号工程名称隧道工程分项工程名称隧道开挖技术交底内容：一、地质情况一、开挖方法（一）单侧壁导坑开挖法（二）双侧壁导坑开挖法（三）超欠挖控制三、洞身开挖质量控制四、施工注意事项五、监控量测六、工程质量保障措施记录：时间：项目总工/日期参加人员其他详见会议签到表*隧道开挖施工技术交底*隧道右洞起止桩号：K141+220 K143+492。左线隧道起始桩号为ZK141+203 ZK143+629。一、 地质情况 根据隧道工程地质纵断图，花马峁隧道位于强风化砂岩与中风化砂岩互相交替处，岩石强度等级较软，岩体结构面平均间距0.3-0.5m,结构面组合程度差，节理发育，呈 碎裂状结构，较破
2、碎。隧道洞口地质情况相对复杂，左进隧道洞口处地质为 V 级围岩， 处于土质与强风化砂岩交替出，左出洞口围岩为 V 级围岩和 IV 及围岩交替处，主要为 强风化砂岩和中分化砂岩。二、隧道开挖方法 根据隧道埋深和围岩情况，隧道开挖拟采用双侧壁导坑开挖法、单侧壁导坑开 挖法进行洞身开挖，具体开挖方法进洞后根据围岩实际情况进行调整。暗洞开挖的指导思想是“管超前、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”。 隧道施工严格遵守“管超前、严注浆、短进尺、弱爆破、强支护、勤量测、早封闭” 的原则，并严格按照“早进洞、晚出洞、工序紧跟、严守设计”组织施工。目前，根据施工现场情况，左线进口进洞掌子面地质为黄土与强风化砂岩交
3、替处， 拟采用双侧壁导坑法开挖；左线出口进洞掌子面地质为中风化砂岩与强风化砂岩交替 处，地质情况相对稳定，拟采用单侧壁导坑法开挖。（一）、单侧壁导坑法施工方法及工艺1、施工方法 单侧壁导坑法是在软弱围岩大跨度隧道中，先开挖隧道的一侧，并施作中隔壁，然 后再开挖另一侧的施工方法，主要应用地质情况稳定的隧道V级围岩深埋段以及老黄土 隧道（W级围岩）地。每循环进尺按0.6-lm控制。V级围岩单侧壁导坑法（CD法）施工工序。计余mB以寸尺筋寸尺s本:图意序工QIC、辟审 护初土 I图意IWWH工專拱仰-F囂喷 护斋超戟图序工工纓0 cIM 序工工專2. 开挖步骤（1）、人力配合机械开挖部，高约为6.0
4、m,宽约为7.5m。施作部导坑上部的初 期支护和中隔壁上部临时支护，即初喷6cm厚混凝土，架立型钢钢架和临时钢架， 并设锁脚锚杆（管），安装径向小导管（或锚杆）及铺设钢筋网片，复喷混凝土至设 计厚度。（2）、在滞后于部约3米距离后，挖掘机开挖部，人工整修表面。导坑周边部 分初喷 5cm 厚混凝土。接长型钢钢架和临时钢架，并设锁脚锚杆（管）。钻设径向小导 管（或锚杆）并铺设钢筋网片，复喷混凝土至设计厚度。（3）、在滞后于部约10米距离后，挖掘机开挖部，人工整修表面，施作导坑 周边初期支护，步骤及工序同。（4）、在滞后于部约3米距离后，挖掘机开挖部，人工整修表面，施作导坑周 边初期支护，步骤及工序
5、同。（5）、在滞后于部一段距离后，挖掘机开挖部。接长临时钢架至隧底，底部垫 槽钢。（6）、根据监控量测结果分析，待初期支护收敛，全断面稳定后，拆除临时钢架。 利用仰拱栈桥灌筑W部边墙基础与仰拱。（7）、利用仰拱栈桥灌筑仰拱填充部至设计高度。（8）、利用衬砌模板台车一次性灌注训部衬砌（拱墙衬砌一次施作）。3. 单侧壁导坑开挖流程单侧壁导坑开挖顺序流程图r先行导坑开挖11r后行导坑开挖中壁墙 撤除仰拱施工 及回填4. 单侧壁导坑法施工控制要点：（1）、上导坑、部的开挖循环进尺控制为lm左右，一次不超过2榀钢架间距， 下导坑、部的开挖可依据地质情况适当加大。（2）、导坑开挖孔径及台阶高度可根据施工机
6、具、人员等安排进行适当调整。（3）、钢架之间纵向连接钢筋、锁脚锚杆应及时施作并连接牢固。（二）、双侧壁导坑法施工工艺1、双侧壁导坑法施工方法：V级围岩浅埋段洞身或者围岩情况破碎易塌方的情况下，隧道采取开挖采用双侧壁 导坑法开挖，初期支护紧跟在每一步的开挖之后。两侧导坑中间预留岩柱均采用正台阶 法施工，导洞开挖后，通过系统锚杆、钢筋网和钢支撑及喷射混凝土加固开挖外轮廓部 分，使用砂浆锚杆、钢筋网和钢支撑及喷射混凝土加固中间预留岩柱，分部开挖前，应 根据设计及时施工超前支护。开挖采用机械开挖，人工风镐修整轮廓线，机械无法开挖 的石方，微震爆破施工。挖掘机扒渣，装载机装渣、自卸车运输。每循环进尺根据
7、进洞 距离和地质情况控制在lm以内。2、双侧壁导坑法开挖步骤：双侧壁导坑法施工顺序示意图。1）第一步左侧导坑上台阶开挖：在拱部超前支护保护下，人工弧形开挖拱部, 每次掘进lm长间距，最长不得大于2榀钢架间距。开挖至设计轮廓后立即初喷5cm 厚混凝土，及时铺设钢筋网、架设钢架。在钢架拱脚以上50cm处，紧贴钢架两侧按 斜向下倾角2040度打设锁脚锚管，锁脚锚管与钢架采用焊接连接，复喷至拱架内 侧平面，铺设二层钢筋网，再次喷至设计厚度。左侧导坑上台阶开挖示意图2）第二步是左侧导坑下台阶开挖。下台阶应先开挖边墙（或中隔壁）一侧，再开 挖中隔壁（边墙）一侧，并错开2. 03.0m的距离。避免上台阶的初
8、期支护在同一 位置同时悬空。每次开挖长度为lm，最长不得大于2榀钢架间距。开挖、修整至设 计轮廓后立即初喷46cm厚混凝土，及时铺设8钢筋网、架设钢架，在钢架拱脚 以上50m处，紧贴钢架两侧按斜向下倾角2040度打设锁脚锚管锚杆，锁脚锚管锚 杆与钢架采用焊接连接，锚、喷至设计厚度封闭断面。左侧导坑下台阶开挖示意图匸酬酗一3）待左侧上台阶导坑开挖 2025m 后，开始第三、四步右侧导坑开挖与第一、二 步左侧导坑开挖相同。右侧导坑开挖示意图4) 待左侧上台阶导坑开挖 50m 后，开始第五步中洞上台阶开挖，开挖前先施作超 前预支护。每次掘进1榀钢架间距，开挖至设计轮廓后立即拱部初喷35cm厚混凝 土
9、，及时铺设钢筋网、架设钢架，锚、喷至设计厚度。中洞上台阶开挖示意图5) 第六步是中洞中台阶、下台阶开挖。当底层条件较差或隧道变形较大时，可安设下横撑。隧道仰拱初期支护长度达到23m，施工仰拱初支，闭合成环。中台阶、下台阶开挖示意图第五、六步中洞开挖，其中中洞上台阶错开右侧壁下台阶距离至少 10m。6) 第七步是临时支护拆除。掌子面超前3540m,隧道仰拱初期支护封闭后，当监控量测拱顶下沉0.1mm/d、周边收敛0.2mm/d，且位移量达到总位移量80%，拆除临时支护，并立即进行仰拱和填充施工，为二衬施工提供工作面。每次拆除长度初步为46m，并以监控量测为指导确定最终每次拆除长度。两侧导坑和中洞
10、上台阶的弧形部分由人工开挖，小型挖掘机开挖两侧导坑下台阶和 上台阶弧形以外部分，中洞下台阶及仰拱采用中型挖掘机开挖。两侧导坑上台阶掌子面的间距控制在约20m,仰拱施工离掌子面的距离为25m30m, 及时跟进二衬，具体距离视监控量测情况而定。（三）超欠挖控制1. 当岩层完整，岩石抗压强度大于 30Mpa 并确认不影响衬砌结构稳定和强度时，允许岩石个别突出部分（血不宜大于0.血）欠挖，但其隆起量不得大于50mm。2. 应采取光面爆破、提高钻眼精度、控制药量等措施，并提高作业人员技术水平3. 开挖后宜采用断面仪或激光投影仪直接测定开挖面面积，并绘制断面图。隧道 的开挖轮廓应按设计要求预留变形量。4.
11、 如围岩变形交底支撑可能沉落或局部支撑难以拆除时，应适当加大开挖断面， 预留支撑沉落量，保证衬砌设计厚度。预留支撑沉落量应根据围岩性质和围岩 压力，并在施工过程中根据量测结果进行调整。三、洞身开挖质量控制指标洞身开挖实测项目项次检杳项目规疋值或允许偏差检杳方法和频率拱部超挖（mm ）中硬岩、软岩（iv、v类围岩）平均150,最大250激光断面仪侮20m抽个断面，测点间距S1m2边墙超挖每侧+ 100 , -0(mm )全宽+200 , -03仰拱、隧道超挖（mm）平均100,最大250水准仪：每20m检杳3处四、施工注意事项1、由于本施工方法把断面分成数个部分施工，作业面相对狭小，施工人员要特
12、别注 意施工安全，洞内设值班人员统一调度指挥。2、中壁钢架支撑可回收重复利用。3、如到达各种预埋洞室及预埋件安设位置，根据实际情况可以不预留，待初期支护 在本断面范围内完成或二次衬砌施工前另行开挖和预埋。4、加强控制锁脚锚管的施作，确保钢架基础的稳定。5、钢架之间纵向连接筋应及时施作并连接牢固。6、在超前地质预报中，做好地质研究调查工作，仔细收集数据，认真分析，对隧道 地质情况做出较为准确的判断，指导施工现场安全施工，同时选择更适合实际地质的开 挖方式。7、必须严格按照“弱爆破，短进尺，强支护，早封闭，勤量测，速反馈”的原则进 行施工，特别是洞口开挖后，保证每循环进洞的安全性，支护及时跟进，确
13、保施工安全。8、出口端左右两个进口都存在一定的地形偏压，在施工时，尽量减少对围岩的扰动， 必要时预留偏压位移量，加强偏压侧的支护，加大偏压侧二衬厚度等措施。进洞后加强 对洞口的监测，若发现有偏压位移时，及时向工程部或项目总工程师汇报。9、主洞I25a钢拱架分段连接处及侧导洞I 20b钢拱架分段连接处经螺栓拼接后，骑 缝处焊接。10、侧导洞I 20钢拱架与主洞I 25a钢拱架连接处型钢钢架直接与钢垫板焊接。11、主洞I 25a钢拱架两榀之间用22钢筋连接，侧导洞I 20b钢拱架两榀之间用22 钢筋连接。除一般情况下按图布设外，可视拱架的稳定情况加设交叉连接筋。12、拱脚处设置纵向槽钢30a焊接，
14、安装后提高整体受力，槽钢安装时进行人工夯实 和加垫块进行补强措施。13、所有焊缝都应焊接饱满，不得有虚焊、砂眼。14、钢拱架与开挖轮廓间所有间隙必须喷混凝土充填密实，先喷拱架与轮廓之间隙， 再喷拱架周围，然后喷拱架之间。15、在每榀拱架两侧拱脚和墙脚处各设置4根长5米的50X4mm锁脚导管，与拱架 水平成 30 度夹角，导管尾端和工字钢腹板焊接牢固。五、监控量测1、量测目的监控量测是“新奥法”施工的重要部分，目的是为了掌握围岩在开挖过程中的动态 和支护结构的稳定，必须进行现场监控量测，通过对量测数据的分析和判断，对围岩支 护体系和稳定状态进行预测，并据此确定相应的施工措施，以确保围岩及结构的稳定。2、量测项目及测点布置（1）、洞口浅埋段地表下沉观测施工前设置测点、引入高程控制点、配备必要的人员和仪器等监测准备工作；在布 置测点时在位移量较大的地段将测点布置加密；地表量测与地下洞室各项监测同步进 行，以利于资料的相关分析；量测数据及分析结果全部纳入竣工资料备查。监测位置布置在洞口浅埋地段，设置46个观测横断面；沿衬砌中线每23m 一 个测点。洞口浅埋段地表下沉观测监控点布置见图 2-1、周边位移和拱顶下沉量测线示意图 见图 2-2、隧道监控量测项目及方法表。测监控点布图洞口浅图 2-2 周边位移和拱顶
