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1、PDC钻头磨损分级系统1987年，IADC制定了固定切削齿磨损分级系统，并于1991年 作了修订。固定切削齿钻头磨损分级系统适用于除牙轮钻头之外的所 有钻头，具体包括天然金刚石钻头、聚晶复合片（PDC）钻头、热稳 定聚晶（TSP）金刚石钻头、孕镶式钻头、各种取心钻头以及其它所 有使用金刚石作为切削元件的固定切削齿钻头（固定切削齿钻头磨损 分级系统并不区分全面钻进钻头和取心钻头。）。一、系统结构IADC采用的磨损分级系统表中包括了对牙轮钻头和固定切削齿 钻头进行磨损分级所需的各种代码。表中有8项具体内容：前4栏描 述钻头的切削结构；第5栏（B）为轴承密封，此栏不适用于固 定切削齿钻头，因此在对固
2、定切削齿钻头作磨损分级时此栏内容总填 作X；第6栏（G）表示规径磨损值；最后2栏为备注栏，分别 表示其它磨损特征（或称次要磨损特征）和起钻原因”。切削结构BG备注内部区域外部区域磨损特征位置轴承密封规径磨损1/16其它特征起钻原因、内齿圈/外齿圈用从0到8的线性数字来衡量和定义钻头表面各部位切削齿的磨 损状态。数字的值越大表示切削齿的磨损量越大，”0”代表切削齿没 有磨损，8”则表示切削齿已经完全磨损，没有剩余。同理，”4”表示 切削齿磨损量为50%。 PDC切削齿的磨损状态或磨损级别是以齿 的金刚石层的磨损程度为依据的，不考虑复合片的形状、尺寸、类型 以及出刃高度。图1为切削齿磨损分级系统的
3、示意图。切削齿的磨损程度在对一只已使用过的钻头进行磨损状态分级时，需要记录钻头每 个区域的平均磨损量。如图所示，钻头半径的内2/3部分为内部区域， 该区域有5颗切削齿，其磨损等级应为2。这是通过计算区域内每 颗齿磨损级别的平均值得来的：八顷=?5外部区域的平均磨损程度也是用同样方法计算出来的：+ m = &36就是钻头外部区域的磨损级别。现在就可以将上面的计算数据填 入上述的IADC钻头磨损分级系统表中。注意：对于取心钻头，图中的中心线不再是钻头中心线，而应为取心 钻头内径的边缘线。三、钻头的磨损特征/其它特征磨损分析系统表中的第3栏和第7栏用以描述钻头的磨损特征， 即与新钻头相比，已磨损的钻
4、头所发生的最显著的状态变化特征。这 些特征的分类代码列在下面的表中。通常，对固定切削齿钻头而言， 磨损特征可分为4类，如图所示。朴 丁无岛小 切削皆厨 制削齿眸金削石层1st WT3 型 EBA $ LT 粗植 RF】无磨演*的削齿一磨制削点脱金刚石层WT)薄 tLT).脱弥 BF】磨损桔疵 ID片瓮合片的胃临，上述磨损分级特征虽然是基于PDC复合片或复合片桩柱的磨损，但一样适用于热稳定聚晶金刚石TSP或天然金刚石材料。磨损特征/其它特征表*BC-牙轮断裂BF-金刚石层脱落BT-牙齿或切削齿碎裂BU-泥包*CC-牙轮开裂*CD-牙轮卡死CI-牙轮干涉CR-心部磨损CT-牙齿或切削齿崩裂ER-冲
5、蚀FC-平顶型磨损HC-热裂纹JD-刀翼本体损坏*LC-牙轮脱落LN-喷嘴脱落LT-牙齿或切削齿脱落NO-无明显磨损特征NR-无法再入井使用OC-偏心磨损PB-钻头缩径PN-喷嘴或流道堵塞RG-规径磨损RO-环切RR-可再入井SD-牙爪裙部损坏SS-自锐式磨损TR-环槽WO-由冲蚀导致的钻头刺穿WT-牙齿或切削齿磨损*在位置栏中填注牙轮号。注意：如果没有可见的磨损特征，在磨损特征栏中填注NO。如 果没有可见的其它特征，在其它特征栏中填注NO”。四、位置位置栏用于说明第3栏中主要”磨损特征”所发生的位置。下图中 列出了 4种可能的固定切削齿钻头冠部轮廓，图中标明了钻头上不同 位置的代号。可以使用
6、一个或多个位置代号来说明磨损特征发生的位 置。五、轴承密封此栏仅用于牙轮钻头。因此，对于固定切削齿钻头，栏中适中标 注Xo六、规径规径栏”用于描述钻头规径的磨损状态。如果钻头规径完好， 钻头直径未磨小，则应在栏中标注Io否则，应将钻头直径的磨损 量按最接近的1/16 圆整。对于不同磨损量的标注形式，请参照下图。代号磨损量I未磨损1/16I1/162/161/161/83/161/83/164/163/161/4七、起钻原因磨损分级系统表中的最后一栏用以说明起钻原因。下表中列出了一系列起钻原因的代码。起钻原因表BHA-更换钻具组合DMF-井下动力钻具失效DSF-钻柱失效DST-中途测试DTF-井下工具失效LOG-测井RIG-钻机修理CM-调整泥浆CP-到达取心点DP-卡钻FM-地层变化HP-井眼问题HR-时间PP-钻井泵压力PR-机械钻速TD-钻达总深度或套管深度TQ-扭矩TW-钻杆扭断或脱扣WC-气候条件WO-钻柱刺穿
