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1、 目 录一 课程设计任务书 2二 设计步骤 21. 传动装置总体设计方案 32. 电动机的选择 33. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 44. 计算传动装置的运动和动力参数 45. 设计V带和带轮 66. 齿轮的设计 87. 滚动轴承和传动轴的设计 138. 键联接设计 299. 箱体结构的设计 3010.润滑密封设计 3211.联轴器设计 32四. 设计小结 33 13. 参考资料 33题目带式运输机传动装置的一级圆柱齿轮减速器设计1、课程设计的目的机械设计课程设计是课程教学的一重要内容,也是一重要环节,目的有三:1)使学生运用所学,进行一次较为全面综合的设计训练,培养学生的机械设计技能
2、,加深所学知识的理解;2)通过该环节,使学生掌握一般传动装置的设计方法,设计步骤,为后续课程及毕业设计打好基础,做好准备;3)通过该环节教学使学生具有运用标准、规范、手册、图册和查阅相关技术资料的能力，学会编写设计计算说明书，培养学生独立分析问题和解决问题的能力。2、课程设计的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）设计一用于带式运输机上的传动及减速装置。设计使用期限10年（每年工作日300天），两班制工作，单向运转，空载起动，运输机工作平稳，转速误差为5%，减速器由一般规模厂中小批量生产。要求装配图（1：1）一张，低速级齿轮与轴各一张，机座或机盖的零件图一张，设计说明书（word）一
3、份。传动简图（附后）及设计原始参数如下。带拉力F（N）带速度V（m/s）滚筒直径D（mm）12502404、课程设计工作进度计划1)、准备阶段（1天）2）、设计计算阶段（2-4天）3）、减速器的装配图绘制（6天）4）、绘零件图（2-3天）5）、编写设计说明书（6天）6）、答辩或考察阶段。(1天)指导教师（签字）日期年 月 日教研室意见：年 月 日学生（签字）： 接受任务时间：年 月 日方案一：1）外传动机构为链传动。2）减速器为一级展开式圆柱齿轮减速器。3) 方案简图如上图4）该方案的优缺点：该工作机有轻微振动，由于链有缓冲吸振能力，采用链传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于较大功率、载
4、荷变化不大，可以采用链这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。减速器部分一级圆柱齿轮减速，这是一级减速器中应用最广泛的一种。原动机部分为Y系列三相交流异步电动机。总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应有严格要求的工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。1：方案选择：方案二 该方案的优缺点：该工作机有轻微振动，由于V带有缓冲吸振能力，采用V带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。减速器部分一级圆柱齿轮减速，这是一级减速器中应用最广泛的一种。原动机部
5、分为Y系列三相交流异步电动机。总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高.通过对各方案在功率，传动效率，性价比，还有适合的范围等多方面的综合考虑决定选择第2套方案。1111传动装置总体设计方案2、电动机的选择1）选择电动机的类型2）选择电动机的容量3）确定电动机转速3、计算传动装置的总传动比和分配传动比（1）总传动比(2)分配传动比1）各轴的转速2）各轴的输入功率3）各轴的输入转矩1).确定计算功率2).选择V带类型3).确定带轮的基准直径并验算带速4).确定V带的中心距和基准长度5).验算小带轮上的包角6).计算带的根数7).
6、计算单根V带的初拉力的最小值8).计算压轴力9).带轮的结构设计6. 齿轮的设计1) 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数2) 初步设计齿轮主要尺寸7. 滚动轴承和传动轴的设计(一).轴的设计(二).齿轮轴的设计(三).滚动轴承的校核8. 键联接设计9.箱体结构的设计10. 润滑密封设计2、电动机的选择1）选择电动机的类型按工作要求和工作条件选用Y系列三相笼型异步电动机，全封闭自扇冷式结构，电压380V。2）选择电动机的容量工作机的有效功率； P=FV/1000 =2500 =(kw)从电动机到工作机传送带间的总效率为 由机械设计课程设计指导书表9.1可知： ： 链传动效率为 ：滚动轴承效率 0
7、.98（球轴承） ：齿轮传动效率 0.97 （7级精度一般齿轮传动） ：联轴器传动效率 0.99（弹性联轴器）所以电动机所需工作功率为 =526=(kw) 3）确定电动机转速按表9.2推荐的传动比合理范围，一级圆柱齿轮减速器传动比而工作机卷筒轴的转速为 450)=r/min所以电动机转速的可选范围为符合这一范围的同步转速有750、1000、1500三种。综合考虑电动机和传动装置的尺寸、质量及价格等因素，为使传动装置结构紧凑，决定选用同步转速为1000的电动机。根据电动机类型、容量和转速，由机械设计课程设计指导书表14.1选定电动机型号为Y100L2-4。其主要性能如下表：电动机型号额定功率/k
8、w满载转速/(r/min)Y131M2-6 960 2.0电动机的主要安装尺寸和外形如下表：中心高外型尺寸L（AC/2+AD）HD底脚安装尺寸AB地脚螺栓孔直径K轴伸尺寸DE装键部位尺寸FGD132515 655 501216 1781238 801013并分配传动比(1).总传动比为 =960/=(2).分配传动比 考虑润滑条件等因素，初定 4. 计算传动装置的运动和动力参数1).各轴的转速 I轴 II轴 卷筒轴 2).各轴的输入功率 I轴 II轴 卷筒轴 3）.各轴的输入转矩电动机轴的输出转矩为 I轴 II轴 卷筒轴 将上述计算结果汇总与下表，以备查用。 轴名功率P/kw转矩T/(Nm)转
9、速n/(r/min)传动比效率I轴384II轴1卷筒轴5. 设计V带和带轮电动机输出功率 ，转速，每天工作16小时。1).确定计算功率由机械设计表8-7查得工作情况系数，故2).选择V带类型 根据，由机械设计图8-11可知，选用A型带3).确定带轮的基准直径并验算带速(1).初选小带轮基准直径 由机械设计表8-6和8-8，选取小带轮基准直径，而，其中H为电动机机轴高度，满足安装要求。(2).验算带速因为，故带速合适。(3).计算大带轮的基准直径 根据机械设计表8-8，选取，从动轮转速 4).确定V带的中心距和基准长度 (1).由式 得 ，取(2).计算带所需的基准长度 由机械设计表8-2选取V带基准长度(3).计算实际中心距 5).验算小带轮上的包角 6).计算带的根数 (1) 计算单根V带的额定功率由和，查机械设计表8-4a得根据，和A型带，查机械设计表8-4b得查机械设计表8-5得，查表8-2得，于是 (2)计算V带的根数 取2根。 7).计算单根V带的初拉力的最小值由机械设计表8-3得A型带的单位长度质量，所以应使带的实际初拉力。 8).计算压轴力压轴力的最小值为
