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1、伺服控制系统综述学院：专业：学号：摘要：本文从伺服系统的机理出发，论述了伺服系统的分类以及各个组成部分，在 此基础上进一步以机器人为背景举例说明伺服系统的应用、发展趋势和个人对交 流伺服系统的认识以及自动化专业与交流伺服系统的关系等。关键词：伺服系统；综述；发展1、伺服运动控制系统的机理一个伺服系统的构成通常包含受控体（plant）、致动器（actuator）、传感 器（sensor）控制器（controller）等几个部分。受控体系指被控制的物件。致 动器包含了马达与功率放大器，例如应用于伺服系统的特别设计马达称之为伺服 马达（servo motor），其装置内含位置回授装置，如光电编码器（
2、optical encoder） 或是解角器（resolver）。一个传统伺服机构系统的组成，伺服驱动器主要包含 功率放大器与伺服控制器1。结构如图1-1所示。伺服弓达主回路设定一指令装置I ；编码器*制回备向藏放大器伺服机构图1-1伺服系统构成主要部分图交流伺服系统安照不同的标准具有不同的分类。伺服系统按其驱动元件划分， 有步进式伺服系统、直流电动机（简称直流电机）伺服系统、交流电动机（简称 交流电机）伺服系统；按控制方式划分，有开环伺服系统、闭环伺服系统和半闭 环伺服系统等；按反馈比较控制方式划分，有脉冲、数字比较伺服系统、相位比 较伺服系统、幅值比较伺服系统、全数字伺服系统3。伺服系统有
3、精确度高、丰富的反馈方式、伺服电机高性能、速度调节范围宽 等特点。1.1伺服运动控制控制器论述1. 开环系统图1-2是开环系统构成图，它主要由驱动电路、执行元件和被控对象三大部 分组成。由于该系统通常使用步进电机作为执行元件，也没有加入反馈控制，故 精度较低。图1-2开环系统构成图2. 半闭环系统半闭环系统没有位置反馈，但有速度反馈的私服系统。此类系统只是把伺服 电机的输出作为反馈，并不能补偿机床等闭环外的传动误差，故其精度没有闭环 高，但由于其易于实现和调试，因而得到广泛使用。如图1-3所示。图1-3半闭环系统构成图3. 闭环系统闭环系统主要由执行元件、检测单元、比较环节、驱动电路和被控对象
4、5 部分组成。其构成框图如图1-4所示。由于其把检测元件安装在被控对象上，故 其构成的闭环系统能够补偿电机和被控对象之间的误差，使得该系统精度更高。图1-4闭环系统构成图1.2伺服电机论述电机是一种机电能量转换装置。按绕组中流过电流的性质可分为直流电机或 交流电机。电机中主磁场的建立可以是通电绕组产生，也可以是由永磁体产生的。 由永磁体建立主磁场的电机称为永磁电机5当人们对电机的要求不仅限于满足 其驱动性能的静态力能指标，还有动态的控制性能要求时，这就属于伺服电机的 概念，它强调的是电机的可控性，如调速性、能力等，重点关注的是电机的各种 参数、运行范围、加（减）速特性、转速和力矩波动等精度和动
5、态品质。因此伺服 电机是电气伺服系统的核心部件。目前，伺服电机有步进电机、直流伺服电机、 交流伺服电机三大类。1.3伺服运动控制系统传感器论述伺服系统检测环节的主要任务是将被控物理量实时感知并将其转换为可用 的标准电量。其结构图如1-5所示。图1-5检测环节的一般结构图交流伺服系统中使用的传感器和传感技术就是将与执行电机或控制对象相 关的电流、速度、位置、加速度、温度等各种旋转的或直线的机械、电气等输出 量反馈给驱动控制器，使之与输入的命令进行比较，驱动控制器根据这些信息做 出决定，发布指令，指示执行电机完成相应动作。按照系统的工作状态可以把用于伺服系统的传感器大致分为位置传感器和 速度传感器
6、加速度传感器、电流传感器等。其中，可以用来检测系统行进的位置 的位置传感器有光电位置传感器件（PSD）、电耦合器件（CCD）、光纤传感器、旋 转变压器、感应同步器、光栅传感器、磁尺（磁栅）传感器等；用来检测系统的 行进速度的速度传感器有旋转变压器、脉冲编码器、光电传感器件等。2、伺服控制系统在工业机器人领域的应用机器人电动伺服驱动系统是利用各种电动机产生的力矩和力，直接或间接地 驱动机器人本体以获得机器人的各种运动的执行机构。对工业机器人关节驱动的电动机，要求有最大功率质量比和扭矩惯量比、高 起动转矩、低惯量和较宽广且平滑的调速范围。伺服电动机必须具有较高的可靠 性和稳定性，并且具有较大的短时
7、过载能力。这是伺服电动机在工业机器人中应 用的先决条件。2.1机器人对关节驱动电机的主要要求1. 快速性。电动机从获得指令信号到完成指令所要求的工作状态的时间应 短。2. 起动转矩惯量比大。在驱动负载的情况下，要求机器人的伺服电动机的 起动转矩大，转动惯量小。3. 控制特性的连续性和直线性。4. 调速范围宽。能使用于1： 100010000的调速范围。5. 体积小、质量小、轴向尺寸短。6. 能经受得起苛刻的运行条件，可进行十分频繁的正反向和加减速运行， 并能在短时间内承受过载。2.2电机分类和传感部分1. 交流伺服电动机。2. 直流伺服电动机。3. 步进电动机。速度传感器多采用测速发电机和旋转
8、变压器；位置传感器多用光电码盘和旋 转变压器。近年来，国外机器人制造厂家已经在使用一种集光电码盘及旋转变压 器功能为一体的混合式光电位置传感器，伺服电动机可与位置及速度检测器、制 动器、减速机构组成伺服电动机驱动单元。机器人驱动系统要求传动系统间隙小、刚度大、输出扭矩高以及减速比大。2.3工业机器人系统构成工业机器人电动伺服系统的一般结构为三个闭环控制，即电流环、速度环和 位置环。其驱动原理图如图2-1所示。特点有:驱动器能够满足各种工程的要求； 它能够灵活、方便地接受控制器的控制指令，实现转矩、位置和速度的控制；能 够进行频繁地起、制动和反转切换等重复运行；具有良好的稳定性，并能对控制 指令
9、实行快速响应；运动部件的惯量应尽可能小些；要求整体装置体积小、重量 轻。限虽绐定位宜环检测机枸位置指今图2-1工业机器人驱动系统原理图3、伺服控制系统及其应用的发展综述3.1交流伺服系统发展现状1. 伺服电机。目前由于新材料的发展，使得伺服电机正在朝着超小、和极大 方向发展。加上更先进位置编码器的使用，提高了其通信效率。整体性能大大提 升。2. 伺服控制器。由于传统的模拟控制存在系统调试困难、易产生漂移、不易 复杂计算，无法实现现代控制算法等缺点，随着伺服系统的发展，传统的模拟控 制逐步为采用全数字化结构，伺服控制系统以现代矢量控制思想实现了电流向量 的幅值控制和相位控制的现代伺服系统取代。3
10、. 上位机系统。随着科技的发展和生产工艺的提高，工业生产对于机械化设 备的高速度、高精度和小型化的要求越来越高，因此上位机控制群的应用越来越 广泛3.2交流伺服系统发展方向1. 数字化。随着数字技术和微处理技术的不断进步，以模拟电子器件为主的 伺服控制单元将会被采用全数字处理器的伺服控制单元全面取代，从而实现伺服 系统全数字化。在伺服控制方面将逐步转变为软件控制，以便在伺服系统中应用 现代先进的控制方法。2. 高集成化。下一代伺服系统将采用高集成化的多功能控制单元。对每一个 控制单元，均可以通过软件对系统参数进行重新设置，以改变伺服系统的性能适 应不同用户的需求，既可以使用内置的传感器构成半闭
11、环调节系统，又可以通过 接口连接外部传感器构成全闭环调节系统。3. 智能化。智能化是目前自动控制的一个发展方向，因此伺服驱动系统智能 化是一种必然趋势。最新伺服控制单元的智能化特点主要有：参数记忆功能； 故障自查与分析功能；参数自整定的功能。新一代的伺服单元能够通过试运 行自动进行系统的参数整定和优化。4. 模块化和网络化。为适应工厂自动化的迅猛发展，最新的伺服系统都配置 了标准的串行通信及局域网接口。以便增强伺服单元与其它控制设备的互联能力。4、对于伺服系统的认识通俗的来讲，伺服系统就是一个伺服电机加一个能够控制电机的驱动器，其 目的在于精确的控制电机的运动。变频技术的发展为电机调速提供了实
12、用技术， 而伺服则是在变频技术基础上发展出来的更进一步的产品。通过速度和位置的反 馈闭环控制使得伺服系统的精度和稳定性得到了很大的提高，既可以完成精度要 求极其苛刻的工作，也可以在低速的状态下保证功率和转矩，满足各种工业生产 的需求。由于国内的人口红利的降低和自动化技术的发展，未来工业的发展对自 动化装备的需求越来越大，而伺服系统是整个自动化装备的基本支撑，对伺服电 机的控制效果决定着整个自动化装备的水平的高低。伺服驱动器的控制策略和电 力电子调速技术、伺服电机的发展是伺服系统发展的核心。作为自动化专业人才， 在研究方面应该着力于研究更好的电力电子调速技术以及结合控制理论开发出 更好的控制策略
13、；在应用方面应该结合伺服技术开发出更加符合生产需要、更加 高效、更加友好使用的自动化装备。参考文献1 维基百科2 2015中国伺服系统市场研究报告3 孙跃教授.交流伺服运动系统概述PPT.重庆大学.20154 舒志兵.交流伺服运动控制系统.北京:清华大学出版社.20065 莫会成，闵琳，王健，任雷.现代高性能永磁交流伺服系统综述一永磁电机篇J.微电机.20136 莫会成，闵琳.现代高性能永磁交流伺服系统综述一传感装置与技术篇J.电工技术学 报.20157 谢玉春，杨贵杰,崔乃政.高性能交流伺服电机系统控制策略综述J.伺服系统.2011.8 于水乐.基于DSP的交流永磁同步电机伺服控制系统的研究J.硕士学位论文.2012.9 朱军,韩利利.永磁同步电机无位置传感器控制现状与发展趋势J.微电机.2013.10 于艳君，程树康，柴凤.永磁同步电动机无传感器控制综述J.微电机.2007.
