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1、台帽、挡块及耳背墙施工方案一 、编制依据二、工程概况三、施工准备1、施工前，全线已完成导线点、水准点测量数据的复测，并在线路附近增设了导线点与水准基点。2、砼由主拌和站提供，拌合站主机采用彩钢瓦钢板封闭；搅拌机采用自动计量；拌合站设置一个散装水泥罐，水泥罐由专业厂家定做， 单个水泥罐容量为80t ；拌合站设置 52 个储料仓（待检仓），占地面积 10000m2，设雨棚。3、钢筋统一在钢筋加工场加工制作，运输车运至工地。钢筋加工场按照标准化要求建设并通过验收。4、施工用水取自自然沟渠，按照标准化要求设置蓄水池。施工用电接入当地电网，以外电为主、自发电为辅，始终保持自发电的能力，避免停电对施工的影
2、响。5、人员配备本工程开工前，由项目总工组织全体技术人员，包括测量、质检、试验、材料相关人员， 熟悉施工图纸， 了解施工内容。 由工程技术部负责人向各施工队技术员进行技术交底。人员配备见施工主要人员报验单。6、施工机械设备施工机械已进场，技术状况良好。模板采用内径1.8m、 2.0m 的模板，模板进场验收合格后， 用打磨机打磨除锈， 打磨至面板呈现金属亮色为止，涂刷新机油后用塑料薄膜覆盖待用。主要机械设备见进场设备报验单。7、施工配合比施工所需用水泥、 碎石 、砂、片石材料均已由监理抽样送试验室试验合格；施工用 C30混凝土配合比已报批，可按配比施工。8、材料准备19、其它准备工作1）试验室必
3、须对砂、石料的含水量进行检查；2）石料要用装载机拌和均匀；集料斗进行校核；3）发电机试运行以防停电；4）拌和机要检查并试运行；5）减水剂事先称量好后分袋包装，确保掺量准确；6）资料齐全，测量到位，预埋件位置准确，振捣机具检查无故障。四、台帽、挡块施工工艺及过程1、桥台开挖本桥台帽位于挖方段，桥台施工前，先施工边坡及防护。严格按设计要求及施工规范定出放坡率， 放出边桩，再按照桥台台帽的尺寸、确定基坑开挖尺寸， 基坑设置排水沟和集水井， 及时排清积水。 基坑开挖轮廓线用白灰洒出，基坑底边比台帽每边大 50cm，作为施工平台， 石质边坡按照 1：0.5坡比、土质边坡按照 1：1 坡比控制。待台帽施工
4、完成后，对开挖面回填夯实至自然坡。2、桩头处理桩基检验合格后，将多余桩头凿除，并使两根桩基桩顶在同一平面。3、测量放样施工前首先根据全线测量控制网， 确定桥位控制三角网基点桩和高程控制水准点桩，并根据已给控制点和设计图纸进行台帽平面位置放样，定出台帽的各个角点，并且测量各个角点的高程，计算出各个点的模板支护高度，修整台帽底面标高。基坑底部台帽位置浇注15cm厚 C20砼，垫层比承台平面尺寸每边大30cm，以保证台帽钢筋不受污染，然后绑扎钢筋，立模板。4、钢筋骨架制作及安装台帽、挡块钢筋骨架就近进行，选择平整硬地，便于加工，并考虑吊车的吊装。首先钢筋在加工棚下料制成排架，单片运至事先准备好的场地
5、，用28 钢筋制作劲性骨架，定位钢筋安装的间距, 现场绑扎焊接制作成钢筋骨架。经监理2工程师检验合格后，起吊安装。骨架成型吊装时，因本身长度较长，自身刚度较差，为避免起吊变形，采用长铁扁担四点垂直吊。起吊时，骨架两端各拉一根缆风绳，以防在空中转动，影响就位。钢筋保护层厚度的预防措施：垫块的施工安装间距不应大于1.5m，且要能满足在浇筑砼及其它外荷载下钢筋保护层厚度。如用砂浆垫块，垫块的厚度及强度要满足要求，对称绑扎在钢筋骨架的四周。5、模板安装台帽及耳背墙模板由专业厂家加工制作， 进场前要先检查模板的平整度和光洁度，使之符合施工规范和业主要求。 侧模用钢管锁口， 中间按竖横 1 米的间距用螺杆
6、连接。模板间采用螺丝连接，并夹以橡胶带，防止漏浆。每 75cm 间距设对拉螺杆 (16mm 圆钢 )一道，模板外部焊 2100mm 槽钢竖向加劲， 间距 70cm。根据台帽尺寸， 测量员先进行定位放线， 模板清理干净后涂刷脱模剂。 模板安装时严格控制结构尺寸， 应防止模板移位和凸出。 测量放样定出台帽纵横轴线，用吊车分块吊装组拼侧模， 侧模以对拉螺杆拉紧， 用缆风调节模板垂直度， 侧模顶口加设定位撑杆， 挡块用小模版拼装。 施工中注意支座垫石、 耳墙及背墙预埋件的预埋、预留。安装完毕后，应对其结构尺寸、平面位置、顶部标高、节点联系及纵、横向稳定性进行检查。自检合格后报监理工程师验收，验收合格后
7、进行砼的浇注。6、砼浇注砼由拌和站供应， 砼灌车运输， 吊车配料斗起吊入模。 混凝土按水平分层浇注，一片台帽一次连续浇筑完成， 浇筑顺序为由两端向中间立柱部分分层连续施工。用插入式振捣器，分层厚度不超过 30cm。混凝土的浇注一次浇注完成，达到批准的施工要求为止。砼浇筑完毕后表面用刮尺收浆抹平。如发生浇注中断， 立即向监理工程师报告， 允许的间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。 超过允许的间断时间， 采取保证质量的措施或按施工缝处理，并使监理工程师满意。混凝土初凝之后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。台帽砼浇筑前注意预埋耳背墙及垫石钢筋，垫石钢筋宜在精确测放垫石位置3后，与盖
8、梁钢筋焊接固定牢固。7、砼的振捣台帽、挡块混凝土，一经浇注，立即进行全面的捣实，使之形成密实的均匀体。振动应保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土，但时间不能持续太久，以免造成混凝土离析。 不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。振捣时，避免振动棒碰撞模板、及其它构件，对已经捣实并初凝或经试验不能重塑的混凝土区段或层次，不得受到直接或间接的振动。8、收面振捣完成后，及时对混凝土表面进行收面处理；先用木模进行第一次收面，再用钢模进行一次收面； 当表层混凝土面的浮水退却后再进行一次钢模收面。要求混凝土表面平整光滑无积水现象。9、混凝土的养生砼浇注结束达到拆侧模条件时及时拆除侧模。砼
9、拆模后，及时洒水或覆盖保湿养生不少于14 天。当气温低于5时采用覆盖保温养护。五、耳背墙施工工艺及过程（一）施工准备1、在桥台台帽上放出背墙边线和耳墙边线，并使用全站仪复核。2、模板脱模剂的涂刷。（二）施工工艺：1、工艺流程：钢筋验收 支设模板 模板拆除2、钢筋安装在支设模板前要在放线区域内的混凝土表面进行凿毛，达到混凝土表面无松动石子或水泥浆； 按照设计尺寸和间距现场绑扎焊接制作成钢筋骨架，砂浆垫块对称绑扎在钢筋骨架的四周。钢筋按照完成后，进行钢筋分项自检，自检合格后通知监理验收耳背墙钢筋，并办理隐蔽工程手续。砼浇筑前预埋耳墙防撞墙钢筋及背墙伸缩缝钢筋。3、模板安装支设模板时必须将脱模剂涂抹
10、均匀，支设时要按照墨线进行施工， 并及时复核模板的上口标高， 如出现误差及时调整。 耳背墙模板使用木模板进行支设，使4用 4*7 厘米木方做肋，肋间距为 10 厘米（中对中间距）。使用钢管做竖杆，竖杆间距为 1.5 米。使用钢管做上下 2 道斜撑，斜撑间距为 1.5 米，竖杆和斜撑使用十字口连接，使模板和钢管支撑连接成为一个整体以此来增加模板 的整体强度。在背墙的外侧牛角部位模板支设时要对牛角部位的底部做单独支撑。 支撑方法为在牛角底模处间隔 1 米使用钢管做一道斜撑加强底模的强度防止底模脱落或变形。模板支设完毕后进行模板顺直度的调整。 使用调整钢管斜撑和导链矫直的方法进行调直，直至达到施工规
11、范要求。4、砼浇注砼由拌和站供应， 砼灌车运输， 吊车配料斗起吊入模。 混凝土按水平分层浇注，一次连续浇筑完成， 浇筑顺序为由两端向中间立柱部分分层连续施工。 用插入式振捣器，分层厚度不超过 30cm。混凝土的浇注一次浇注完成，达到批准的施工要求为止。砼浇筑完毕后表面用刮尺收浆抹平。5、模板拆除耳背墙模板为非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa 时方可拆除侧模板。模板拆除应遵循先支后拆， 后支先拆的顺序， 拆时严禁抛扔。 在摘除模板的过程中不得损伤混凝土表面及棱角， 在操作过程中不得使用撬棍向外撬模板。以免损伤混凝土表面及棱角。
12、模板、支架和拱架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。六、质量保证措施（一）组织保证措施人员保障成立项目经理部、 施工区、专业作业队三级管理机构，在全单位范围内选拔有丰富经验的技术工人参与到本工程施工，保证本工程的施工质量。财务保障健全财务体制，配齐财务人员，完善财务制度，严格控制非生产性开支，全力保障资金用于工程和职工、劳工的工资发放上。物资保障成立设备物资部， 依据施工进度计划， 保证材料按时到达， 经检验合格并办5理相关手续后使用，杜绝劣质材料进场。设备保障在全公司范围内抽调精良的设备投入到本工程的施工中来， 并储备一定数量的设备配件满足正常保养和维修的需要，以保证本工程保质按期完成。（二）
13、工作保证措施质量检测措施成立工程技术部、质量部和中心试验室，建立项目部、施工区、专业施工队三级自检体系，分部分项工程严格自检、互检、交接检制度，配备足够的技术力量和先进的仪器设备， 采用新版本技术规范和验收标准与监理工程师一道严把质量监测关。测量根据设计图纸给定的测量基线和坐标， 利用全站仪进行定位和施工放样， 利用水准仪进行标高控制， 坚持测量三级复核制度， 不经换手复核的测量结果无效。试验检验水泥：必须有出厂合格证及出厂日期，并进行抽检；进行标准稠度用水量、凝结时间和安定性试验；进行碱骨料反应试验 , 选择合格且无碱骨料反应的水泥和骨料。砂浆：根据设计标号， 用砂筛天平和烘箱测出砂的级配和
14、含水量、 干容重来确定砂浆配比，制作试件，利用压力试验机检验其抗压强度。砼：根据设计要求， 通过试验确定配合比， 利用砼贯入仪根据阻力法测砼凝结时间，现场施工时需实测其坍落度， 按规定制作试件， 用压力试验机进行强度试验。钢材：按试验规程和合同技术规范要求取样，用洛氏硬度计检测钢材硬度，用万能试验机对钢材做拉伸和冷弯试验。石料：取样做试件，用压力试验机检验其抗压强度。砂、碎石：按规定频率取样，以砂筛和石筛做筛分试验，以确定其级配。用烘干机、天平测其含水量、干容重等。严格监理程序. 原材料和砼配合比一律采用高监办审批的原材料和配合比，以保证砼施6工质量。 . 每道工序自检合格后及时报请监理工程师抽验，抽验合格签字同意后方可进行下道工序。（三）技术保障措施优化
