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1、山 西 金 地 焦 煤 有 限 公 司副井摇台基础坑施工安全技术措施矿 别 赤峪煤矿施工区队 赤峪项目部井巷名称 副井摇台基础 持用单位 中 煤 49 处2011年1月19日副井摇台基础坑施工安全技术措施会 审 签 字 表职务签字日期编制人技术副经理机电副经理生产副经理安全副经理项目经理审批意见：施工规程（措施）报审表工程名称：副井摇台基础坑施工 致：山西宇通建设工程项目管理有限公司（监理单位）： 我方已根据施工合同有关规定完成了副井摇台基础坑施工安全技术措施的编制，并经我项目部审查批准，请予审查。附：副井摇台基础坑施工安全技术措施承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专
2、业监理工程师 日 期 总监理工程师审查意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 副井摇台基础坑施工安全技术措施一、 概况副井南北摇台基础已挖掘深约1.7m，但未达到设计尺寸（设计尺寸2.5m）。根据项目部生产安排，由我队继续挖掘基础，为保证施工安全，特编制本措施。二、 施工准备1、 清理施工区域的杂物、垃圾。2、 使用皮带将风机、开关及电缆保护好。3、准备两台YT-27风钻及风带、水带等，222400mm锚杆及锚固剂、G10风镐及铁锹等。4、准备若干张钢筋网、废旧钢丝绳、皮带等。三、施工方法（一）防护网在副井井筒南北两侧、南北马头门内布置4道高约3.0m、宽5.0m的钢筋网作为防护网。具体施
3、工如下：1、在距副井井筒壁南北侧0.5m位置及南马头门距风机处、北马头门硐室口共设4道防护栏。在两帮各打三组锚杆，下部一组锚杆距底板300mm,第二组锚杆布置在距底板1.9m,第三组布置在距底板3.0m处。每根锚杆用两支树脂锚固剂锚固，锚固力不小于80KN。2、锚杆打注完后，每组锚杆间拉一条钢丝绳，钢丝绳两端用绳卡与锚杆固定并拉紧绷直。3、两道钢丝绳间密排布置钢筋网，钢筋网与钢丝绳固定及钢筋网搭接均采用14#铁丝绑扎。钢筋网搭接长度为100mm,绑扎间距为200mm。4、钢筋网密排绑扎后，在最上端钢丝绳垂挂皮带。垂挂皮带时，每隔300mm在顶端钻孔用8#铁丝与最上端钢丝绳固定。皮带与皮带间、皮
4、带与钢筋网用14#铁丝均匀绑扎固定。5、基础坑爆破作业结束后，为便于出矸及运输可将南北马头门的那两道防护网拆除。（二）基础坑施工1、基础坑位置自FS42导线点向北9.23m处开始至副井筒筒壁，为南马头门基础坑位置；基础坑南北长约3.05m,宽约5.8m，挖掘深度为自巷帮标记的腰线下3.5m。自变1导线点向南15.84m处开始至副井筒筒壁，为北马头门基础坑位置；基础坑南北长约4.25m,宽约5.8m，挖掘深度为自巷帮标记的腰线下3.5m。（附基础坑平面图） 2、施工方法基础坑施工采用放震动炮方式施工。炮眼深0.8m,炮眼间距0.5m,排距0.6m。为避免爆破时矸石抛落副井井筒内，布置炮眼的角度7
5、50为宜，第一排炮眼眼口布置在距井筒筒壁1.2m。每个炮眼装药量为0.15kg。爆破后，可人工配合风镐将基础坑四周扩刷至设计尺寸。3、基础坑支护基础坑挖掘后，及时对裸露岩面进行锚网支护。锚杆采用222400mm无纵筋螺纹钢式树脂锚杆，托盘规格为12150150mm,间排距为800800mm;树脂药卷为CK2360型锚固剂，每根锚杆使用锚固剂2支，锚固长度1200mm，锚深2300，锚杆预紧力不小于300N.m,锚固力不小于80KN。金属网为6钢筋焊制，网格100100mm，搭接长度100mm，采用14#铁丝绑扎，绑扎间距为200mm。四、矸石运输路线采用人工出矸，将基础坑内矸石翻到马头门，再装
6、载到矿车内，自副井等候室通道运输到主井，由主井提升运输到地面。清理基础坑底部矸石，人工无法一次翻到马头门底板时，可采取搭设工作台，先将矸石翻到工作台上，再翻转到地面装入矿车运出。五、安全注意事项（一）凿岩机打眼操作注意事项1、检查：凿岩机各部分及风水管路连接是否可靠，钎子和钎杆的质量及连接是否牢固。2、试运转：凿岩工将凿岩机扶稳，点眼工将钎子安装到凿岩机上，并扣好卡钎器，然后试运转。试机时先开水，后开风，观察风钻钎子运转是否正常，注水孔是否畅通。3、点眼：凿岩工扶稳凿岩机，点眼工在钎子一侧托住钎子，两人配合使凿岩机对好眼位，然后凿岩工小开风阀门，轻顶凿岩机，待钻进1020mm并使钎子不再移位后
7、，点眼工立即躲开，以防断钎伤人。4、打眼：凿岩工调整好凿岩机的角度，待钎子慢慢钻进2030mm后，进行全风压钻进，给水要均匀适当。操作凿岩机时要站在钻机的一侧，手扶钻机两腿前后错开，不准骑在气腿上，以防断钎伤人。打眼时人员不准站在钻机前方。5、打眼时，凿岩机、钎子与钻眼的方向要一致，推力要均匀，以防断钎、夹钎或掉钻头。当钻进速度减慢，如因水平推力过小，应停止钻进，调整钻腿位置，加大水平推力再继续钻进。6、钻眼过程中，如突然停风时应将钎子拔出，以免因无风支腿下落，凿岩机将钎子压弯变形。如突然停水，应停止钻进，查明原因进行处理，待正常供水后再进行钻进。（二）登高作业安全注意事项1、工作台必须搭设牢
8、靠，铺板厚度不少于50mm,铺板与工作台用8#铁丝。捆扎牢固。搭设用的钢管必须用专用卡扣固定，卡兰螺母紧固有效。2、登高作业时，要站稳站牢，并有人监护。要留有躲闪冒落活矸的空间。3、登高超过2.0m作业时必须佩带安全带且生根固定。（三）爆破期间安全注意事项1、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并持证上岗，同时携带便携式瓦检仪，正常使用做好记录；严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。2、爆破作业必须严格执行“三遍哨子”制（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人联锁”制度。3、炮眼深度和炮眼的
9、封泥长度应符合下列要求：1) 炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。2)炮眼深度0.6-1m时，封泥长度不得小于1/2。3)炮眼深度超过1m时封泥长度不得小于0.5m.5、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，将等候室、等候室通道、副井马头门等地点施工人员清理到警戒线外。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药
10、的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。6、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等30min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。7、每次定药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗，站岗距离直线120m，曲线85m，爆破结束吹解放哨后方可撤岗。（ 附站岗警戒示意图） （三）其他安全注意事项1、施工时，在副井南北马头门两侧拉设警戒线，并悬挂“正在施工，不准进入”警戒牌。2、施工人员在副井马头门往矿车装矸石时，基础坑内施工人员应站在安全地点作业。3、在基础坑内布置一道防护绳，防护绳可采用粗麻绳与两帮打注的锚杆固定牢靠，防护绳位置距副井井筒2.5m处。在基础坑施工时，施工人员必须佩戴安全带，安全带挂在防护绳上，防止人员坠落井筒。4、严禁将矸石人为倾入副井井筒内。5、牢固树立安全第一思想，所有施工人员做好自保互保。六、避灾线路若施工地点发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应熟悉如下路线进行安全撤离。南马头门：施工地点副井南等候室通道主井升井北马头门：施工地点副井北等候室通道副井等候室主井升井
