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1、施 工 组 织 设 计本工程为“安益新昌洗煤厂原煤棚网架工程”。本工程采用焊接空心球正方四角锥球型网架结构。支承方式为下弦多点柱点支承,煤棚面积为11852m2。设有采光带，采光带使用耐腐蚀840型采光板。屋面：采用0.4mm厚840型彩涂压型板。排水方式：短向两坡散排水。该工程设计与施工所遵循的标准及规范为：（1）建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）（2）空间网格结构技术规程 （JGJ7-2010）（3）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）（4）建筑抗震设计规范 （GB50011-2008）（5）钢结构设计规范 （GB500172003）（6）网架结构工程质量检
2、验评定标准（J258-2003）（7）冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GB50018-2003）本工程质量目标为合格工程。（一）施工方案1、施工布置：工期安排：开竣工日期由甲乙双方协商决定。流水作业划分：网架：厂内下料构件规格、尺寸检验除锈喷漆运输现场拼装焊接刷防锈漆地面验收吊具整理吊装补边补漆总体验收屋面：购制檩条除锈喷漆焊接檩条檩条刷防锈漆屋面板制作运输屋面板现场安装工程验收 施工进度计划：各项工作要责任到人，分工明确，要落实资金、材料、技术、设备、生产人员等环节，在各分项工程施工前作好充分、完善的施工准备。2、施工准备 开工前由技术负责人组织项目经理、预算员、施工员、质安员、材料员等熟悉图纸
3、，组织技术交底，确定施工方案，预估施工中可能出现的问题，分析出原因，制定相应的预防措施，提出物资采购计划，编制车间作业任务书，落实施工要求。 工地代表要了解工地施工情况，土建工程进度情况及要求工期、进度。土建完工后认真复核土建提供的尺寸及施工技术数据。复核定位轴线控制点及测量标高用的水准点是否准确，了解工地有无影响钢网架施工的障碍物。如有，请建设单位予以解决。 施工现场要求解决电通、路通、水通，施工现场平整，要求建设单位提供50KVA的电源，并接到施工现场。、施工方法l 网架：考虑现场因素，网架进行现场拼装、整体吊装，然后再进行连接，检验合格后刷漆。下料。根据作业任务书及施工图，对购进的材料须
4、有质量证明书，并检查其外径、壁厚、平直度、外观质量等。经取样作机械性能试验，各项指标合格后，方可进行下料，杆件下料采用机床下料，保证其杆件长度及坡口的准确（杆件下料长度允许偏差为1mm，坡口角度为402），不同规格、不同种类的材料应分别堆放，按作业任务书标号明晰，杆件号应用油漆书写。杆件下料要做好自检，并填写记录。出厂前应由公司质安部抽检合格后方可出厂。杆件在工厂下料，下料前应作人工除锈处理，除锈等级达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923）中的2.0级。除锈后首先应喷涂二道灰色防锈底漆，然后同其它材料一起运输到工地。到工地后要按照施工步骤分别堆放，按料单进行杆件、球、支座、支托
5、等逐项验收。拼装时，要求尺寸精度为：轴线尺寸允许偏差为1mm；对角线尺寸允许偏差为1mm；四点标高尺寸允许偏差为1mm。按照网架下弦节点位置，在场地内进行测量，准确放线，在会交点设置拼装用砖礅支撑，并保证砖礅有一定的高度（h500mm），以保证焊工焊接空间。砖礅要求底部夯实，上表面坚硬，间距偏差不得超过5cm，保证网架重量由砖礅中部承受。将第一个预制好的下弦单元放在砖礅上，并使球中心位置和砖礅中心位置吻合。从柱子中心再次定中心点位置，挪动网格调整，以防止网架拼装完后的整体偏移和扭转。 将上弦球杆和腹杆散装，保证单个网格的稳定。在拼装点焊连接时，保证结合处严密，点焊工作由取得资格的焊工担任。 以
6、已有的网格为基准顺序拼装，拼装顺序为下弦、腹杆、上弦。从中间向四边扩散拼装，将误差积累释放到四周。 在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差。随时调整下弦节点标高和轴线、对角线尺寸偏差。用水准仪、钢皮尺和拉线测量。用水准仪测节点高度并调整（预先备楔形木块），使相邻误差小于3mm。 在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差，偏差控制在总长的1/2000且不大于30mm，中心偏移允许值为跨度的1/3000且不大于30mm。网格对角尺寸误差为3mm，网格轴线、锥形允许偏差为2mm。4、网架焊接及其工艺A焊接特点：网架结构的连接是环形固定的焊接，在焊接过程中需经过仰焊、立、平焊等几种位置。因此焊条
7、变化角度很大，操作比较困难。熔化金属在仰焊位置时有竖向坠落的趋势，易产生焊瘤，而在立焊位置及过渡到平焊位置时则有向钢管内部滴落的倾向，因而有熔深不均及外观不整齐的现象。焊接根部时，仰焊及平焊部位的两个焊缝接头比较难以操作，通常仰焊接头处容易产生内凹，这是仰焊特有的一种缺陷，平焊接头处的根部易产生未焊透和焊瘤。B焊接方法：根据以上特点制定焊接方法。定位焊：根据钢管直径大小，定位焊一般为24处，定位焊前应检查管端是否与球面完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊缝必须焊透，长度一般为300mm左右，根据管径大小而定，定位焊缝不宜过厚。正式施焊：环形固定的焊缝是以管的垂直中心将
8、环形焊口分成对称的两个半园形焊口，按照仰立平的焊接顺序，各进行仰立平焊，在仰焊及平焊处形成两个接头，此方法能保证铁水与熔渣很好地分离，熔深也比较容易控制。为了防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷，焊接前一半时，仰焊位置起点及平焊位置的焊点必须超过管的半周，超越中心线515mm，当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊条前移速度，使接头部分能充分熔透，当运条至平焊部位时（即超过中心线），必须填满弧坑后才能熄弧。在焊后一半时，运条方法基本与前一半一致，但运条至仰焊及平焊接头处时必须多加注意，仰焊接头处由于超焊时容易产生气孔、未焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分（约10mm长），这样既割除
9、了可能有缺陷的焊缝，而且形成的缓坡形割槽也便于接头。从割槽的后端开始焊接，运条至接头中心时，不允许立即灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿未熔化的根部，使接头完全熔合。平焊接头处焊接时，选用适中的电流强度，当运条至稍斜立焊位置时，焊条前倾，保持顶弧焊并稍作横向摆动，在距离接头处3、5mm而将封闭时，绝不可立即灭弧，需把焊条向里稍为压一下，此时可以听到电弧打穿根部而产生响声，并且在接头处来回摆动，以延长停留时间，从而保证充分的熔合。熄弧之前，必须填满弧坑，随后将电弧引至坡口一侧熄弧。第二遍三遍的运条方法基本相同，主要是在接头处搭焊相垒1015mm使接头处平缓过渡保证焊缝尺寸。C焊接要求：焊工在施焊
10、前应清理焊接部位的油污杂质，检查定位焊缝有无缺陷，如有缺陷应先清理后方可施焊。第一遍打底焊完后，要认真清渣，检查有无焊接缺陷，确认无误后方可开始第二遍的焊接。 焊接时当杆件壁厚4mm时，焊接厚度为壁厚的1.5倍,4mm时，焊接厚度为壁厚的1.2倍。杆件壁厚4mm时，整条焊缝为两面成型，杆件壁厚为48mm时，整条焊缝为三遍成型，杆件壁厚为812mm时，整条焊缝为四遍成型。第一遍为打底焊，必须焊透，不允许有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。经认真清理检查合格后，进行第二遍焊接。以后各遍程序相同，最后一遍为成型焊接。成型后的焊缝要求表面平整，宽度、焊波均匀，无夹渣、气孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合一级或二级焊缝
11、的规定。完成后的焊缝周围不应存在熔渣或金属飞溅物，每个焊工应在焊缝100mm区域内打上自己的钢印编号以便于检验员检查记录。D.焊接顺序网架的整体焊接顺序为先下弦节点后上弦节点，从中间向两边扩散施焊。对每个节点上的所有焊缝应将第一遍全部焊完后，再进行第二遍的焊接，以防止焊接应力集中，使网架产生变形。不允许在同一条焊缝中一半成型后再焊另一半。E焊接质量检验质安员应对所有焊缝进行100%的外观检查，并作好记录。严禁有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。依据钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）标准要求，对节点焊缝进行超声波探伤跟踪检测，检测依据为焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法（JG
12、/T3034.1），和JGJ61-2003网架结构设计与施工规程规定，检测焊缝为网架拉杆与球的对接焊缝，抽样数量为应检测焊缝总数的20%。具体抽样部位由监理单位与施工单位现场协商确定。对内部有超标缺陷的焊缝必须进行返修。返修采用碳弧气刨或手工砂轮把缺陷清除后予以补焊，清除范围应大于缺陷测长50mm。补焊后再次进行检测，如还不合格应经焊接专业人员认可后方可进行返修。同一条焊缝返修不得超过两次。返修后的焊缝必须进行复测，无误后方可视为合格。作好探伤检测记录，提供探伤报告。5、网架拼装焊接完成后，应会同有关单位检验。刷涂料前应先将网架表面灰尘擦拭干净，使网架表面干净无油物。要求涂装均匀无遗露，且达到
13、规定的厚度。对网架中的死角及难以涂刷的部位和缺陷处进行重点涂刷和修补，以达到规定的厚度。6、吊装:本网架采用手拉葫芦进行吊装，设计制作相应的吊装反锥体杆件，吊装前应对吊装器具倒链、钢丝绳、卡等进行检查。选择合理的吊点、位置及确定安全可行的吊装方案，检查确无问题后方可进行试吊，试吊检查确定安全、可靠时，正式吊装。吊装时，应在距工程周边5m以外，拉出警戒线，做出禁令标志，非施工人员不得靠近，进入。起吊时由专人观察，随时调整，保持同步，均匀起吊。应统一指挥，统一行动，服从口令，使用标准口哨、手势，确保吊装过程中平缓起升，安全就位。吊装至安装高度后，应及时进行补边，连接支座、边部杆件，补边时应绑好架板
14、，施工人员系好安全带。支座连接可靠时方可拆除吊装器具进行补漆。屋面：网架施工验收合格后,进行屋面施工，采用现场高空安装，安装次序为先进行檩条焊接，补刷漆后进行屋面板安装。 屋面彩涂压型板根据设计图纸专业制作，结合工期安排，按时运输到工地现场。屋面材料进场后，应按施工工艺指定的场地堆放，并保证在运输及装卸过程中彩涂板质量不能擦碰、划伤，堆放时下面应垫软支撑。彩涂板堆放高度不超2米，确保安全，文明施工。屋面板进入工地要进行外观质量和几何尺寸等方面的检查、验收，符合质量后，方可组织安装。屋面保温夹芯板应严格按照设计图纸要求和节点等做法进行，并符合有关标准和规范，屋面长向搭接长度250mm，横向搭接一
15、个波瓦。屋面板安装由自攻钉固紧在檩条上.附件板由拉铆钉固定在保温板上，现浇密封胶，部位粘接时，基层须清理干净，打胶饱满。屋面安装完毕后，保持接槎顺直，清除屋面杂物，保持屋面整洁。7、工程验收会同有关单位，按网架结构设计与施工规程（JGJ61-2003）和 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)等标准作工程验收,提供竣工资料。（二）劳动力计划安排:1、确定工地负责人，根据工程量及工期要求，确定网架施工队伍人员为12人，其中项目经理李丛洲，质安员张琦涛，施工队长武继昌，焊工3名，普通工人7名，特种工人员名单如下（其余人员略）。姓 名性别工 种证件编号出生年月本工种年限备 注武继昌男焊 工HJ142401201004001310张卫兵男焊 工HJ14240120100400178胡宇鹏男焊 工HJ142401201004001482、对施工队伍进行文明施工教育，工程工地要求的教育，加强质量、安全、法制等方面的教育。（三）材料供应安排：1、根据图纸材料明细，按照材料规格
