活性炭过滤器操作说明书

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1、某某发电有限责任公司厂区外排废水达标排放工程废水收集及处理设备活性炭过滤器操作维护手册编制: 审核: 批准:其实际使用寿命取决于进水水质和使用条件。型号:DN3200型式:垂直圆筒正常出力80T/h正常流速:10m/h3224/12 mm直筒壁厚:12mm直边高度:3500mm最大出力96T/h最大流速12m/h 直径:03200mm (径)封头厚度:14 mm总高度:5877 mm0.75Mpa 最大出力压差:0.15 MPa运行荷重:52000kg器外管系、管件:20#钢第一章设备介绍1 工艺原理及工艺参数:1.1工艺原理:活性炭吸附器的使用:由于活性炭具有吸附性和比表面积非常大的特性,活

2、性 炭广泛运用于各个领域。水处理可用于去除水中的有机物和游离氯以保护后续设施。活性炭过滤主要时去除水中的有机物和游离氯,防止水中游离氯对反渗透膜的 氧化性破坏。研究表明,用活性炭过滤法除去水中游离氯能进行的很彻底。活性炭脱 氧并不是单纯的物理吸附作用,而是在其表面发生了催化作用,促使游离氯通过活性 炭虑层时,很快水解。活性炭能吸附水中的余氯有机物等,对某些阳离子也有一定的 吸附作用,当过滤达到一定时间或活性炭过滤器进水压力的差值大于0.1MPa时,需 进行反洗;当吸附量达到吸附容量时,活性炭就需要更换。按理论估算,吸附塔中活 性炭可以使用2年以上1.2主要技术参数:1.2.1型式与型号1.2.

3、 2数量: 6台1.2.3每台设备出力1.2.4运行流速1.2.5设备直径/壁厚1.2.6设计压力:0.6Mpa水压试验压力:1.2.7反洗膨胀高度:1000 mm1.2.8运行压差正常出力压差:0.1Mpa1.2.9设备荷重空载荷重: 9000kg1.2.10本体(包括封头)材质:Q235-B1.2.11衬里(防腐)衬里(防腐)材料:半硬耐酸橡胶衬里(防腐)层数:2衬里厚度:3+2mm1.2.12部装置上部进水配水型式型式/材质:母支管结构/316不锈钢下部出水配水型式型式/材质:穹型覆盖式多孔板/钢衬胶孔板型式:直流多孔板石英砂/卵石垫层滤料名称规格型号由上至下排布层高mm石英砂/卵石(P

4、 1-2mm一层200石英砂/卵石cp 2-4mm二层150石英砂/卵石cp 4-8mm三层100石英砂/卵石p 8-16mm四层150石英砂/卵石p16-32mm五层2001.2.13设备本体外部装置 设备人孔数量/直径:2/DN500mm 设备视镜孔数量/材质:2套/有机玻璃2阀门及仪表配置进水阀:DN150PN1.0反洗进水阀:DN200PN1.0正洗排放阀:DN150PN1.0放空阀(底部):DN50PN1.0出水阀:DN150PN1.0反洗排放阀:DN200PN1.0排气阀:DN50PN1.0PI :进、出口压力表1.3滤料滤料名称规格型号由上至下排布层高mm数量活性炭0.8-1.6

5、一层200016.1立方碱1.特与住款打产带爆,2普恤菁尤同立tbtSn动许替后母日.S *曲送M电网珂t*,-*A工干威i.il5iE J .嫌令会RgTiia4,纹蚩中魏中斯.娜中帝汝* IS出蛆V.阴.51咸门iMil:r?际1r爵1HIMftF1F2F3F5re冬11肝涸:11贩揪戏做我人一干T2,*,.1*号1.501栈.,仰找激.准?即.却成堂慎科邮汾有队责任4苴却臆中厂区珅,废农也育40titt 41 i44目1T日0S 3活性炭过滤器操作步骤:3.1设备运行:3.1.1设备启动(当该过滤器一段时间不用,又投运时,需要进行正洗一下)开正洗排水阀(1/3开)、排气阀、进水阀。当排气

6、管有水排出时关闭排气阀, 全开正洗排水阀,当出水浊度小于1NT U时正洗合格。3.1.2设备产水开出水阀、关闭正洗排水阀,设备产水,定时记录运行压力、巡检。3.2设备反洗:3.2.1反洗启动活性炭进水泵,打开反洗进水阀、反洗排水阀,反洗10-15分钟,关闭反洗 进水阀、反洗排水阀。反洗膨胀率为50%左右(即滤料膨胀到上视镜中部),控制泥 沙和滤料碎末被冲走,而正常的滤料颗粒不会被带走。3.2.3静置关反洗出水阀,关反洗进水阀。3.2.4正洗开进水阀门、正洗排阀,对过滤器进行正洗。当出水浊度小于1 NTU (暂定实际 以电厂运行指标为准)时正洗合格;关正洗排阀、进水阀;设备处于备用状态。4 运行

7、说明:虽然活性炭过滤器的运行及正、反洗动运行可以实现自动运行,但是在操作过程 中应有操作员现场巡视检查,以防因为操作或者其他原因导致意外发生。在试运行时 或正式运行后,应按以下容调整: 处理量:单台设计处理流量:80m3/h/台,设计流速10m/h。 连续运行时间:系统的设计运行时间24小时(暂定,与进水水质密切相关), 随后应对活性炭过滤器进行反洗;并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周 期,确保出水浊度小于1NTU。当过滤器进出压差达O.IMpa时应反洗。 反洗流量:反洗的目的在于使活性炭反向松动,并将滤层上所截留的截留物冲走,达到清洁 滤层的作用,通常控制反洗强度控制在10/m2.s以

8、下,以活性炭不被冲跑为宜。 反洗时间:通常反洗10-15分钟,可根据运行情况进行适当调整。 正洗流量:正洗流量可在60-80m3/h左右。 正洗时间:按正洗出水浊度在1NUT,通常正洗15-20分钟左右。 滤料添加:由于运行摩擦、反洗冲跑,填料层会逐渐减少。通过视镜观察孔,监视填料的变 化,根据情况添加。活性炭使用寿命一般为2-3年,因此三年之后需要更换滤料。5活性炭过滤器运行中的故障及排除方法序号异常现象原因处理方法1过滤器周期性产 水减少1、活性炭与悬浮物结块2、配水或排水装置损坏引起偏流3、滤料减少4、原水水质突然浑浊1、加强反洗及调整水压力2、检查配水和排水装置3、添加滤料4、加强原水

9、水质变化规律2过滤器流量不够1、进水压力减小1、调整原水压力2、滤层上部被污泥板结2、清除污泥块,进行反洗3反洗中滤料流失反洗强度过大减小反洗进水强度4反洗时间很长浊 度才降低1、反洗水在过滤器截面上分布不 匀或有死角2、过滤层太脏1、查修配水或排水装置, 消灭死角2、增加反洗强度5过滤器出水浑浊 度不达标1、过滤层表面被污泥严重污染2、.过滤层高度不够3、过滤速度太快1、加强和改进水的混凝, 增大反洗强度。2、增加过滤层高度3、调整进水的速度。6产水中有滤料排水装置损坏卸出滤料,检修排水装置为了保证系统长期稳定运行,平时应该注意对系统设备的维护保养。下面介绍了 活性炭过滤器的常规维护、故障处

10、理、填料更换等容。其它水泵、流量计等的维护说 明见设备所附使用说明文件。第二章冲洗试压及滤料装填措施1 -系统冲洗:1.1启动活性炭进水泵,调整泵出口阀门,打开出水旁路阀,冲洗进、出水母管 及反洗进出水母管。1.2待母管冲洗干净后,对过滤器进行冲洗。打开过滤器正排阀、放空阀、进水 阀,关闭出水旁路阀,待水清后冲洗完毕。2系统及本体试压:1进行试压前必须将所有气动阀门远程点操作,并达到各阀门开关灵活,阀门名 称与系统图要一致。2试压时先将排气阀(F6)打开,再将进水阀(F1)打开,向设备注水,水满后将排 气阀(F6)关闭,使其压力增加到0.75Mpa,并保压30分钟,检查所有法兰连接处不渗 漏为

11、合格。3装填滤料:1. 装填滤料前,须对设备进行严密性试验并冲洗干净。2, 装填滤料的顺序为:先装石英砂/卵石,再装活性炭。石英砂/卵石按先装大 粒径卵石,后装小粒径石英砂,待石英砂/卵石装好平整后,再装填活性炭滤料。3, 装填滤料的数量应严格按照以下提供的数量装填。装填滤料时,严禁将包装袋、纤维、标签纸等杂物装进设备。由于滤料的包装为编制袋包装,经长时间存放,可能因老化而破裂,所以滤料在搬运 时应轻拿轻放,避免漏料,对破损包装的滤料应重新包装并确保其重量为一整袋重量。 单台过滤器装填滤料数量如下:活性炭:(25Kg/袋)粒径0.8-1.6mm:8000 kg320袋石英砂:(50Kg/袋)粒

12、径1-2mm :2750kg55袋粒径2-4 mm :1750kg35袋粒径4-8 mm1100kg22袋粒径 8-16 mm :1250kg25袋粒径 16-32 mm800kg16袋第三章活性碳过滤器维护1 日常运行检查:进入正常生产后,操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实 记录下来,与运行记录一起给予总结,作为定期维修的资料。检查周期检查项目检查方法或检查点备注每班一次检查有否漏水设备的各密封部位及附属 阀门等各处是否漏水如有漏水,找出漏水点位 置及原因,及时止漏检查有否振动阀门开闭时,是否有异常振动如有震动,查明原因,及 时采取解决措施每月一次校验流量检查流量计示值,

13、验证其是否表示正常流量如流量显示不正常,及时 查明原因,排除故障2定期检查:设备要进行定期检查,其目的是为了保证在较长时间系统安全运行。本设备是较 大型设备,检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间,应尽量与原水处 理装置其他设备装置的检修同时进行,如发现有异常,要及时处理。序号检查项目检查方法1填料检查检查滤料,如活性炭污染严重,则应全部予以更换。2穹型多孔板检查打开底部排污阀,检查是否有石英砂漏出。3橡胶衬里层检查如发现衬胶层有气泡、裂纹、胶剥离、微孔等要进行修补。4部紧固件检查检查过滤器的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。5人孔密封垫检查更换变形的人孔密封垫;将螺栓螺母浸在清洗油,彻底除 锈;安装人孔盖时螺栓螺母要涂黄油。3更换滤料序号操作步骤操作方法1排水排净过滤器部的积水2卸料打开过滤器卸料口,从反洗口少量进水,将填料冲出3清理排净过滤器积水,打开上人孔,进入过滤器,将剩余的滤料 清理出过滤器4清洗用抹布清洗过滤器部5装填滤料封闭卸料口,按规定填高装填滤料,按照粒径不同石英砂装

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