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1、吊装专项 方2019 年 9 月编制人审批人、预制装配结构体系说明本方案针对弘俊房地产R18023项目编制。预制装配整体式结构体系采用预制叠合板、楼梯、墙板主构件，通过装配浆锚连接，叠合板、 楼梯、墙板主构件连接成整体结构的结构体系， 以下简称PC结构体系二、工程概况1 、建设单位：兆丰置业2、监理公司：华铁项目管理3、设计单位：市建筑设计研究院；4、总包单位：华阳建设工程5、预制构件生产单位： 如皋汉府建筑科技6、项目地址：中路与兴源大道交叉口7 、建筑概况：拟建项目建设容主要包括 2#3#4#5#6#7#8#9#10# 楼&PC概况：本工程2#3#4#5#6#7#8#9#10#楼采用预制装
2、配式建筑， 混凝土现浇至 1 层，从 2 层结构开始预制装配。本工程层构件最多数量、最大尺寸及最大重量详见下图：三、编制依据1. 项目总承包工程招标文件及招标答疑文件、施工合同2. 建设单位提供的本工程施工图纸。3. 本公司的管理体系文件和企业技术标准。4. 现行国家、行业及地方施工技术规：建工程施工质量验收统一标准GB50300-2013工程测量 GB50026-2016钢筋机械连接技术规程JGJ18-2010建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑施工起重吊装工程安全技术规JGJ276-2012建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-2010；建筑施工安全检查标
3、准JGJ59-2011建筑电气工施工质量验收规GB50303-2012建筑给水排水采暖工程施工质量验收规 GB50242-2015民用建筑灭火系统设计规程DBJ08-94-2007装式结程施工质量验收规程DGJ32J184-2016装配式凝土建筑技术标准GBT51231-2016 建筑工脚手架安全技统一标准GB51210-2016混凝土构工程施工质量验收规GB50204-2015钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012建筑工程施工组织设计规GBT 50502-2009建筑施工高处作业安全技术规JGJ80-2016建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规JGJ46-2
4、015工程建设安工程起重机施工规HG20201-2000重要用途钢丝绳GB8918-2006装配式混凝土结构技术规程JGJ 1-2014关于加强装配式混凝土结构建筑工程质量安全管理的通知 建质安 2016 664 号 工程建设标准强制性条文：房屋建筑部分（ 2013 年） 其他相关的规规程，本工程图纸所采用的标准图集。5. 市关于建筑施工质量、安全、文明施工、环境保护、职业健康等有关文件。6. 本工程的特殊性及使用功能、安全功能等;7. 本工程施工组织设计四、现场准备1现场临时道路混凝土硬化处理，道路设计 6米宽；转弯处, 要考虑长板挂车的长度及转弯半径。2、基坑周边不能超挖，应考虑在塔吊一侧
5、，堆放构件。每栋楼 周边均设置构件堆场，用于放置叠合板、预制阳台板及预制楼梯。浇 筑C20混凝土地面，四周放置外护围栏，与地面预埋钢筋焊接牢固， 叠合板堆放高度不超过6层，楼梯水平放置，墙板采用支架堆放。堆 放示意图详见下图，具体布置图详见附图。3、现场临水、临电要提前布置好，且需考虑场地开挖和整体规 划开发顺序，合理设置变压配电室和一、二级电箱的位置；临水临道 路布置或沿围墙边布置，穿道路管线需预埋钢管保护。管线采用地下 预埋的方式。4、现场排水系统要布置好，并连接市政管网。5、考虑预制装配施工工艺特点，夜间施工照明设施要能保证6、零星料具不能随意堆放，运输路线上不得有阻碍。7、灌浆料放置在
6、北侧已建仓库，并做好防潮防雨措施。五、物资计划工具类材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1双腿链条3m长，承重3吨根2带调节器和羊角保险2四腿链条4m长，承重3吨根2带调节器和羊角保险3制 作 小 扁 担单腿链条1.2m 长根82吨，带抓眼钩4双腿钢丝绳 19X 700mm根105矩形钢150X 10X 5cm米106斜支撑/根/7钢套筒R20个20楼梯吊点预埋套筒，与吊具配套8卸扣2吨个109卸扣5吨个1010膨胀螺栓M16X 100个200配套扳手11六角螺栓8.8 级，M16X 50个200丝长30,不含螺帽12角磨机台113切割机台1备注：本工程所用构件吊具共有三种PC叠合板构件吊具
7、：上方由加工厂提供四方形钢吊具，考虑到其自重，由四根3m长的双腿链条吊住，下方悬挂四根 1.2m长的单腿链条，链条下带抓眼钩，单个承重 2t六、施工准备6.1 技术准备熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，检查图纸是否齐全，图 纸本身有无错误和矛盾，设计容与施工条件能否一致，各工种之间搭 接配合有否问题等。同时熟悉有关设计数据，结构特点及土层、地质、 水文、工期要求等资料。必须向吊装工长及吊装班组长和一线作业人员进行透彻的技术交 底，熟悉构件图，熟悉掌握每一道工序流程和施工方法。6.2 材料设备准备1 预制构件准备 现场施工进度计划、工厂构件生产计划、构件运输计划三者应协 调一致。在开工前应将P
8、C构件需求计划及运输相关事宜协商好如：装 车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工 现场所需时间、需求计划、到货周期等；每个施工区域最低保证有一 层半的PC构件存放在施工现场，PC构件供应满足吊装施工要求，直接从车上起吊，避免材料的二次吊装预制PC构件计划必须提前一个月向工厂提供， 并同时提供装车顺序表，装车顺序表应与吊装顺序对应，避免吊装作业时构件二次吊装。2 吊装设备准备本工程塔吊全部覆盖施工区域，根据本工程预制构件深化设计 布置图，最重的预制构件加上吊具等重约 2.3t（ 根据现场实际情况而 定） ，因此在塔吊平面布置及型号选用时充分考虑这一点，确保最远端 （或最重）
9、的预制构件能够顺利吊装。 （详见现场平面布置图及本工 程塔吊施工方案）。3 吊装工具、辅材准备主要工具、设备、辅材有：斜支撑、钢梁、金属垫块、吊爪、吊 钩、防坠器、卸扣、对讲机、电动扳手、手动扳手、靠尺（铅坠）、 撬棍、四线激光扫平仪、镜子等。应在开工前，准确计算所有机械设 备工具用量，根据施工日期，提前定制，以免耽误施工。6.3 劳动力准备安全生产管理人员吊装过程中，因处在施工交叉作业中，故应加强安全监控力度， 现场设定安全监控员。吊装作业人员：每个吊装队人员配备：起重、吊装工 4-5 人，塔吊司机 1 人。七、预制构件运输、装卸、堆场7.1 运输路线：7.2 运输要求：预制件的运输需符合下
10、列要求：1）预制件经检查合格后，方可从PC工程运输至工地，如果预制件只能 以某一特定方向搬运，则在施工图上做出清楚指示并在预制件上做出 恰当标识。2）用于运输预制件的卡车或手推车应该保持状态良好，确保手推车配 有悬挂系统，以尽量减少装载时产生的冲击。3）预制件的上载起吊或下载起吊要一次性完成；如果起吊后放的位置 不对，要吊起并重新放置，而不能用杠杆来将其撬到正确位置。4）以立运为宜 , 车上应设有特殊支架支撑预制件 , 防止受损和不利应 力；外墙板饰面层应朝外 , 且需要有可靠的稳定及保护措施。5）运输预制件时 , 车启动应慢 , 车速应匀 , 转弯错车时要减速 , 防止倾预制件临时堆放场地必
11、须坚实稳固，下部设通长垫木；永久堆放场地应夯实压平或浇筑混凝土垫层，排水沟良好。7.3 预制构件的装卸1) 将运输车辆引导到所定位置，停车时一定要固定车轮。在引导车 辆时，场外均应有专人负责指挥。2) 应确认载重情况，应避免卸货时因碰撞而发生损坏，在栋号长及 押运人都确认后开始卸货。3) 松开绳索时一定要听从栋号长或负责人的指挥，司机和卸货工应 密切配合。为防止卸货时因滑落而破损，一定要先挂钩后再松开绳索。4) 提升货架时一定要使用升降设备。5) 松开绳索后挂钩应由挂钩工执行，如有因卸货而可能导致破损的 风险，应先挂钩后再松开绳索。6) 为避免其他构件倒塌，卸车构件以外的构件应用链条葫芦固定。
12、7) 装卸构件时，应均匀装卸构件，确保构件重量分布均匀，保证车体平衡，避免构件倾覆。宜选择车厢高度低、平面平整的运输车辆7.4 预制构件的堆放预制件堆放应符合下列要求：1) 可采用插放或靠放，支架有足够的刚度，并需支垫稳固，防止倾 倒或下沉。采用插放架时，宜降相邻插放架连成整体；采用靠放架时， 应对称靠放，外饰面朝外，倾斜度保持在 510之间，对构造防水 台、防水空腔、滴水线及门窗口角部应注意保护。2) 预制件最多堆放层数应按照构件强度、地面耐压力、构件形状 和重量等因素决定。3) 现场存放时，应按吊装顺序和型号分区对号堆放，堆垛应布置 在吊车工作围。4) 堆垛之间宜设宽度为 0.81.2m
13、的通道。5) 梯段采用平板车平放运输。6) 梯段进场后，应进行逐块到场验收，包括外观质量、几何尺寸、 预埋件位置等，发现不合格应予以退场。7) 堆放场地须平整、结实，并做 100mm厚 C25混凝土垫层，堆放区域应在塔吊工作围。8 ) 梯段应水平分层、分型号(左、右)码垛，每垛不超过 4 块， 最下面一根垫木通长，层与层之间应垫平、垫实，各层垫木在一条垂 直线上, 支点一般为吊装孔位置。9)现场设置预制构件堆放场地。八、总体施工流程：九、吊装9.1预制楼板安装工艺流程支撑及底模搭设-挂钩、检查水平-吊运-安装就位-调整取钩构件安装前应编制支撑方案，支撑架体宜采用可调工具式支 撑系统。首层支撑架
14、体的地基必须坚实，架体必须有足够的强度、刚 度和稳定性。板底支撑间距不得大于 2m每根支撑之间高差不得大于 2mm标高偏差不得大于3mm悬挑板外端比端支撑尽量调高 2mm楼板支撑体系的木工字梁设置方向必须垂直于叠合楼板格构梁的方向；起始支撑设置应根据叠合楼板与边支座的搭接长度来确定，当叠合板与边支座的搭接长度大于或等于 40mm寸，楼板边支座附近1.5m 无需设置支撑，当叠合板与边支座的搭接长度小于 35mnS寸，需在楼板 边支座附近200mm -500mr围设置一道支撑体系。叠合楼板吊装:（1）叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。（2）吊装前与预制构件厂沟通好叠合楼板的供应，提前下达供板计划，确保吊装顺利进行。（3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支 撑。待板底支模复核校正完成后，方可吊装叠合板。（4）吊装前在现浇模板四周粘贴2公分宽海绵条，防止叠合板与 模板接触面存在空隙漏浆。（5）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板（6）每块楼板起吊用不少于4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与 腹筋交接处，距离板端为整个板长的1
