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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页目录1.编制依据21.1设计图纸21.2规范、标准21.3主要法规、文件及其他2施工组织设计32.工程概况32.1设计概况32.2超高模板支撑概况43.施工准备工作43.1技术准备43.2人员准备53.3机具准备53.4材料准备54.施工安排74.1模板及支撑体系总体设计74.2管理机构及劳动组织105.施工要求105.1支撑体系安装105.2模板安装115.3模板的拆除126.检查与验收136.1材料进场检验及验收136.2支撑体系搭设过程检查146.3支撑体系验收内容146.4模板安装验收147.成品保护及安全
2、措施157.1成品保护157.2安全措施168.支撑体系坍塌应急预案179.附图1810.计算书181. 编制依据1.1设计图纸序号图纸名称图 号17号楼结构施工图纸结施01-结施2127号楼建筑施工图纸建总01-建施211.2规范、标准序号名 称编号1混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20022建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20035建筑施工安全检查标准JGJ59-996混凝土强度检验评定标准GBJ107-877钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范JG
3、J3-918建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-20019建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ 166-200810建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-200811建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200312建筑工程施工组织设计管理规程DB11/T363-200613北京市建筑工程施工安全操作规范DBJ01-62-20021.3主要法规、文件及其他序号类别名 称编 号1国家建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院279号令2国家工程建设标准强制性条文建设部建标3地方关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号4公司关于转发建设部
4、房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定京建发2000211号5公司依据GB/T19001-2000标准制定的质量体系管理手册6北京依据GB/T24001-2004/GB/T280012001标准制定的环境/职业健康安全管理手册7建设部北京市安全生产管理条例京建发2005393号8北京关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知京建材200672号9施工组织设计本工程2. 工程概况2.1设计概况1建筑面积（米2） 7923米2占地面积 1604 米2大堂面积240米2首层大堂位置 7-47-6/7-A7-D2层数地上5层 地下3层3层高5.4、4.65、5、4.4米大堂高度9.8米4结
5、构形式框架结构5大堂结构断面尺寸(mm)梁断面楼板厚度500750 7001200mm1806其他7001200梁为预应力梁2.2超高模板支撑概况北京*工程6#楼首层大堂高度达9.8m，根据住房和城乡建设部文件：建质200987号文件关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知要求，此部分应编制专项施工方案并组织专家对专项方案进行论证后方可进行施工。2.3超高部位平面图图中阴影部分为首层大堂超高支撑范围。3. 施工准备工作3.1技术准备3.1.1组织全部施工人员学习、熟悉施工图纸、施工规范，研究制定超高模板搭设方法、编写专题施工方案。 3.1.2确定各超高部位模板施工方法，拟采用多层板模
6、板、碗扣支撑等资料收集工作，熟悉、掌握使用要点。3.1.3根据施组及专题施工方案，制定详细的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制详细的大样图。3.1.4施工前由技术负责人及生产负责人组织技术人员、专业工长、质检员、测量放线员、安全员及劳务队班组长进行模板工程施工方案交底，明确模板支设、支撑体系的搭设及拆除等标准及要求，使每位管理人员都能掌握施工的重点、难点，在施工中能正确操作。3.1.5做好楼层测量放线、标高引测工作，保证测量放线的精度，为模板安装位置提供准确定位线。3.2人员准备专职安全生产管理人员、特种作业人员等3.3机具准备3.3.1模板用相关材料运
7、输采用现场配置塔吊，水平及垂直运输采用人工配合塔吊进行。3.3.2模板加工机械：模板施工机械按现场原有配置,具体模板加工机械品种及数量详见附表。模板加工机械进场后由设备管理员对进场设备进行检查、维护与保养，确保机械满足施工需要。3.3.3主要机具及数量序号名称数量序号名称数量1压刨1台5电焊机2台2平刨1台6手提锯23圆盘锯2台7手枪钻14砂轮切断机2台8空压机13.4材料准备序号材料名称使用部位规 格数 量备 注1多层板框架梁15mm厚顶板15mm厚2木 方支模龙骨（l=4m）100100mm50100mm3可调U托支 模L=0.5m4453.5碗扣架超高梁、板模板支撑体系L=900mL=6
8、00mL=1.2mL=1.5mL=1.8m5483.5钢管剪刀撑及连接杆L=6.0mL=1.0m6管卡支撑体系加固十字旋转7塑料套管内墙、梁、柱穿墙套管20816螺栓内墙支模L=0.85m周转使用9脱模剂模板纯柴机油4. 施工安排4.1模板及支撑体系总体设计4.1.1 梁截面7001200模板设计简图设计参数1.模板：15mm厚多层板2.梁侧：次龙骨为50100木方，设置6道，间距按204mm设置；主龙骨为483.5双钢管，间距600设置。3.梁底：次龙骨为50100木方，共设置5道，间距175mm。主龙骨为483.5钢管，间距900设置。4.立杆：梁两侧立杆间距1200，梁底中间加两根立杆，
9、两根立杆间距600，分别距两侧立杆300，纵向按间距900设置使用短管与两侧立杆拉结，沿梁长方向设通长水平杆，水平杆竖向间距1200一道。5.对拉螺栓：3根M14间距900设置，距梁底分别为150、510、870mm。6.斜撑：采用483.5与梁底横杆连接，间距按600设置。4.1.2梁截面500750模板设计简图设计参数1.模板：15mm厚多层板2.梁侧：次龙骨为50100木方，设置4道，间距173mm；主龙骨为483.5双钢管，间距900设置。3.梁底：次龙骨为50100木方，设置3道，间距175；主龙骨为483.5钢管，间距900设置。4.立杆：梁两侧立杆间距1200，梁底中间加一根立杆
10、，纵向按间距900设置使用短管与两侧立杆拉结，沿梁长方向设通长水平杆，水平杆竖向间距1200一道。5.对拉螺栓：2根M12间距900设置，距梁底分别为140、370mm。6.斜撑：采用483.5与梁底横杆连接，间距按900设置。4.1.2板模板及支撑体系设计(1)180厚板模板设计简图设计参数1. 模板：15mm厚多层板2. 次龙骨:50100木方，间距3003. 主龙骨：100100木方，间距9004. 立杆：横、纵向间距900，底部铺50厚木垫板5. 水平杆：步距按1200，双方向设置水平杆4.2管理机构及劳动组织4.2.1项目部成立技术小组，专题负责6号楼超高模板及支撑体系的方案设计，实
11、施、验收、改进工作，确保超高部分模板施工的安全、质量及施工进度满足要求。组 长：张喜生副组长：宋业展 陶世华组 员：王大庆 付天桥 张作赫 高全文 韩凤轮张 冬 郑 帅 喻文清 王立军 杨建明4.2.2人员要求(1)从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。(2) 7号楼配备木工50人，进行超高部位模板的加工及支撑体系的支设。5. 施工要求5.1支撑体系安装(1)碗扣架安装前进行测量放线，根据立杆布置图弹出双向立杆控制线，沿线确定立杆位置，同一开间上、下层房间立杆应在设置在同一竖向位置上。使用碗扣架时，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面
12、高度应小于或等于350mm。普通钢管扫地杆距地面不得大于200mm。(2)立杆下设置50厚木垫板，高度不符模数处在垫板上放置可调底座，以调整立杆高度。顶部映射可调支托，U型支托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。(3)碗扣立杆安装时上部立杆端头套入下部立杆120mm，按步距1.2m安装水平横杆，横杆如下碗扣内，四面横杆就位后放下上碗扣扣紧。双方向水平拉杆按步距1.2m设置，不得遗漏。(4)碗扣架立杆要垂直、纵横成行、上下对应，根据要求设置竖
13、向、水平剪刀撑，与四周墙柱顶紧、抱死，确保架子的整体及稳定性。在架体立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m，竖向间距2-3m与建筑结构设置固结点。碗扣模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m。剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45-60之间，斜杆应每步与立杆扣接。(5)应在本层模板支撑架顶端、中部及底端各设置一道水平剪刀撑。(6)梁底支撑及其他使用钢管立柱时，立柱的接长严禁搭接，必须采用对接扣件进行连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。(6)严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。5.2模板安装(1)支模前自50水平线向上量出顶板标高并弹出标高控制线，控制顶板标高准确。(2)碗口架立杆顶部油托应控制油托及底托丝杠伸出长度，丝杠伸出长度应控制在250mm以下，碗扣架顶部横杆距龙骨距离在600以内。顶板U型托安装示意图(3)立杆支设后铺设主次龙骨，木方提前过压刨，保证尺寸一致，主龙骨间距0.9米沿房间短向布置，且主龙骨木方搭接长度不小于1米；铺设后检查平
