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1、4000t/d新型干法水泥熟料生产线工艺流程说明目录1. 石灰石破碎及输送（车间代号： 211） 12. 辅助原料破碎及输送（车间代号： 222） 13. 石灰石预均化堆场（车间代号：234） 24. 原料配料库（车间代号：242） 25. 原料粉磨（车间代号：241） 36. 废气处理（车间代号：253） 57. 生料均化库（车间代号：243） 58. 烧成窑尾（车间代号：251） 69. 烧成窑中（车间代号：255），烧成窑头（车间代号： 256）710. 熟料储存（车间代号：262） 811. 熟料散装（车间代号：264） 812. 煤粉制备（车间代号：601） 913. 原煤预均化堆场
2、及输送（车间代号：605） 914. 空气压缩机站（车间代号：710） 10磐石4000t/d新型干法水泥熟料生产线的设计范围从石灰石破碎至熟料散装共15个子项，系统最大生产能力6000t/d熟料。设计中以创立优秀设计为本工程的努力目标， 以技术先进、设备可靠、经济合理，安全适用、方便施工为设计原则。以下按车间进 行流程叙述。1. 石灰石破碎及输送（车间代号：211）选用B2300重型板喂机和PCF2022锤式破碎机对石灰石进行破碎。石灰石由自卸车或铲车从堆场运至 60t的受料斗，通过重型板式给料机（211.01） 送入单段锤式破碎机（211.02）进行破碎，板式给料机由变频电机驱动，通过电机
3、转速 的控制，实行对破碎物料流量的有效控制和调节。板式给料机泄漏的细碎物料与破碎 后的物料一起落到胶带输送机（211.03）上，通过胶带输送机（211.03, 211.10）输送 至石灰石预均化堆场进行预均化。设有一台桥式通用起重机（211.09），方便重型板式给料机和单段锤式破碎机检修。 破碎机进料边长为1000x 1000X 1500mm,产量为600-800t/h,大于该进料口的石灰石， 应作预处理后再行喂入。本车间设有一台气震袋式除尘器（211.04）,对重型板式给料机（211.01）和单段锤 式破碎机（211.02）的扬尘进行收尘作业，收集的灰尘直接落至胶带输送机（211.03）。一
4、台收尘器有两个以上收尘点的，分支的收尘风管上设有手动阀门，可通过调节阀门 开度平衡各收尘点的阻力和风量。本车间设有一个压缩空气储气罐（211.11），为袋收尘器清灰提供压缩空气。2. 辅助原料破碎及输送（车间代号：222）铝矶土由自卸车或铲车从堆场运至 45t的受料斗，通过板式喂料机（222.03）送入 颚式破碎机（222.04）进行破碎，而后通过胶带输送机（222.07）运至原料配料车间， 板式给料机由变频电机驱动，通过电机转速的控制，实行对破碎物料流量的有效控制 和调节，颚式破碎机规格为PE-600X 900,产量为30-75m3/h，最大进料粒度为350mm。 砂岩和铁粉由自卸车或铲车从
5、堆场运至 45t的受料斗，通过棒阀（222.01）控制落入胶 带输送机（222.02），然后通过胶带输送机（222.07）运至原料配料车间进行配料。胶 带输送机（222.07）做为共用皮带，同一时间只能输送一种物料，铝矶土与砂岩、铁粉 轮流输送作业。本车间设有一台收尘器（222.05）并风机（222.06）对颚式破碎机（222.04）及接料胶带输送机（222.07）扬尘点实施收尘，收集的灰尘直接落至胶带输送机（222.07） 本车间设有一个压缩空气储气罐（222.08），为袋收尘器清灰提供压缩空气。3. 石灰石预均化堆场（车间代号：234）采用90m预均化堆场对石灰石进行均化，堆料能力：100
6、0 t/h,取料能力：600 t/h（1）堆料流程石灰石破碎车间来的石灰石经皮带机（211.10）输送到预均化堆场的堆料机（234.01）上，并经堆料机悬臂输送机（234.02）在环形预均化堆场进行堆料作业，堆 料机在PC程控下，逆时针做108往复回转，同时堆料臂在一次往复回转过程中需要 完成从上升到下降的周期变幅运动。在堆料机的悬臂端头有料堆高度的探头，根据悬 臂端头与料堆顶距离的测量结果，悬臂端头的高度随着料堆的高度变化而自动升降， 以降低落差减少堆料过程的扬尘。堆料机沿着料堆环向布料，使成分随机变化的物料， 以500层数均匀的撒布在料堆的全长范围内，直至将破碎后的石灰石堆至设计标高。 堆
7、料机的堆料能力为1100t/h，堆料半径为23m，堆场总储量可达40000t。堆料部分设有一台脉冲单机除尘器（234.07），用来收集石灰石破碎车间胶带输送 机（211.1C）转运物料所产生的扬尘。（2）取料流程堆料机（234.02）沿环形轨道往复将料堆至设计高度，圆形刮板取料机（ 234.03） 将沿着堆好的料堆，通过刮板输送系统将物料刮至中柱底部经地坑胶带输送机 （234.05） 运出，再由胶带输送机（234.06）转运至石灰石配料库。取料部分设有两台收尘器，一台（234.08）置于胶带输送机（234.05） 上方，用于 收集堆场中柱底部物料落至胶带输送机 （234.05）产生的扬尘，收集
8、下来的灰尘落到胶 带输送机（234.05） 上;另一台收尘器（234.10）放置在胶带输送机（234.05）与胶带 输送机（234.06）的转运点处，收集下来的灰尘落到胶带输送机（234.06）上。本车间设有一个压缩空气储气罐（234.11），为袋收尘器清灰提供压缩空气。4. 原料配料库（车间代号：242）原料配料库共有四座圆库，10m石灰石库、8m砂岩库、8m铝矶土库、 8m铁矿石库。（1） 石灰石入库从石灰石预均化堆场运来的物料通过胶带输送机（234.06）输送至石灰石配料库顶（2）铝矶土、砂岩、铁矿石入库铝矶土、砂岩、铁矿石这三种原料均通过胶带输送机（222.07）入库，（222.07）
9、下设三通溜子将物料分为两个支路，每个支路各设一个电动闸板阀控制物料流向。当 铝矶土入库时，一路闸板阀打开，物料直接入库。当砂岩、铁矿石入库时，另一路闸 板阀打开，物料流向可逆皮带，根据输送的物料品种选定皮带的运行方向。（3）库底配料及输送每座库库底并排设有两个卸料口及两套配料系统，分别给两台立磨供料。每个卸 料口下设有棒条阀门（242.06）,物料通过棒条阀后落至定量给料机（242.07242.14）, 经过这些设备对其流量进行控制和计量后，物料落至胶带输送机（242.19或242.20）,送至原料粉磨车间。为保护原料磨，胶带输送机（242.19 242.20） 上方分别设有除铁 器（ 242
10、.21、242.22）。本车间设有9台收尘器，每座库库顶一台分别为（242.02242.05）分别为配料库 和输送皮带进行收尘，收集的灰尘落至库内。每座库底设一台收尘器（242.15242.18）， 收集定量给料机的扬尘，收集的灰尘落至胶带输送机（242.20），胶带输送机（242.19、 242.20）与胶带输送机（A241.01,B241.01）的转运站设有一台收尘器，收集的灰尘落 至胶带输送机（B241.01）。本车间设有一个压缩空气储气罐（242.24），为袋收尘器清灰提供压缩空气。5. 原料粉磨（车间代号：241）选用二套JLM7-64.4立式辊磨系统对原料进行粉磨。单台磨机最大能力
11、：300 t/h原料磨车间设有两套立式辊磨机（A241.05, B241.05）系统，分别配备两套上料、 回料、成品收集及热风输送系统，成品入库则合并为一路。由于AB两套系统基本相同，现仅叙述A系统。（1）物料走向a.上料部分按比例配合好的原料通过胶带输送机（A241.01）经气动三通阀（A241.02），送至 胶带输送机（A241.03）和锁风下料阀（A241.04），进入JLM7-64.4立式辊磨机（A241.05） 进行粉磨。为了确保立磨的安全，胶带输送机（A242.01） 上部设置有金属探测器，一 旦金属物件从除铁器的“筛选”中漏网，将被金属探测器发现，并根据其发出的信号， 快速切换气
12、动三通阀（A241.02），将混有金属物件的原料，送至废料仓内临时储存或 外排。b.回料部分废料仓底设有闸板阀，仓内物料通过闸板阀控制，落至调速胶带输送机（A241.29）, 通过气动侧三通（A241.31）落至胶带输送机（A241.19），由斗式提升机（A241.21） 将物料提升至胶带输送机（A241.01）。在胶带输送机（A241.29）上设置有金属探测器， 若探出有金属物件，则物料通过气动侧三通（A241.31）外排。胶带输送机（A241.19）上方设有除铁器（A241.20），对废料再次进行除铁。从立式辊磨机（A241.05）卸出的 粗料粉经重锤锁风下料阀（A241.18）落至胶带输
13、送机（A241.19）通过回路系统再次 入磨粉磨。b.成品输送经过粉磨后的生料粉由磨机内部的选粉装置进行选粉，粗粉落至磨内继续粉磨， 细粉随气流进入旋风除尘器（A241.06），收集下来的生料粉由空气输送斜槽（241.10、 241.13）送往生料均化库。（2）废气走向来自高温风机（253.05）的废气由电动百叶阀（A241.45）控制进入立式辊磨机 （A241.05），磨内热风在原料磨循环风机（A241.09）负压作用下由下而上，烘干物料 后进入磨内选粉机，携带细分出磨后进入旋风除尘器，降尘处理后的废气进入循环风 机。通过原料磨循环风机（A241.09）的废气分为两路，一路进入废气处理管路，
14、风量 由电动百叶阀（A241.34）控制，与出高温风机（253.05）的废气混合进入窑尾袋收尘 器（253.07）,另一路作为循环风与入磨热风会合进入立磨，风量由电动百叶阀（A241.35）调节。为了调整进入立磨的废气温度，在入磨热风管上设置电动冷风阀（A241.36）。进磨温度应根据磨机的产量和入磨物料的湿度而定，在试生产期间，应就这一参数进行 测定，并确定运转期间的控制范围。立磨进出口的压力差是重要的控制指标，它与磨机的产量和物料的易磨性、喷口 盖板的覆盖面积以及外循环的比例等有关，在试生产期间，应就这一参数进行测定， 确定合理的控制范围。在现代的水泥工厂的立磨生产管理中，为了降低压差，以
15、降低 风机电耗，主张加大外循环的比例，以降低喷口风速，降低粉磨电耗。在试生产期间， 对外循环的比例，也应进行调试和测定，以确定经济的外循环比例。立磨有较高的空气通过能力，并因此在较低烘干风温的条件下，具备较高的烘干 能力，设计要求入磨原料的综合水分不大于6%，出磨生料的水分控制在0.5%以下， 以适应生料储存、均化和输送等工艺环节对于生料水分的要求。本车间设有三台袋式收尘器，分别位于胶带输送机（A241.01）转运点，空气输送 斜槽（241.10）转运点，和空气输送斜槽（241.13）排气收尘用。本车间设有一个压缩空气储气罐，为袋收尘器清灰提供压缩空气。6. 废气处理（车间代号：253）出预热器一级旋风筒的废气经过增湿塔（253.01）降温处理后由高温风机引出，分为两路，一路送至原料磨烘干原料，由电动百叶阀（A241.45）控制废气量，另一路送 至窑尾袋收尘器（253.07），由电动百叶阀（253.45）控制废气量。含尘废气经窑尾袋 收尘器（253.07）处理后，由窑尾袋收尘排风机（253.36）引出，经烟囱排空。窑尾袋 收尘器（253.07）收集下来的窑灰通过链式输送机 （253.38）送至斗式提升机（253.39）, 然后进入窑灰仓，窑灰仓中的窑灰经过计量秤（253.42）计量后由链式输送机（253.43） 送至窑尾钢丝胶带斗式提升机（251.01）；窑灰也可通
