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1、第六章塑料件设计工艺塑胶件设计一般步骤塑料件是在工业造型的基础上进行的结构设计，首先看有无相似的产品借鉴，再对产 品及零件进行详尽的功能分解，确定零件的折分、壁厚、脱模斜度、零件间的过渡处理、 连接处理、零件的强度处理等主要工艺问题。1）相似借鉴在设计前，首先应查找公司和同行类似的产品，原有的产品发生过那些问题，有那 些不足，参考现有的成熟结构，避免有问题的结构形式。2）确定零件折分、零件间的过渡、连接、间隙处理从造型图和效果图理解造型风格，配合产品的功能分解，确定零件折分的数目（不同 的表面状态要么分为不同的零件，要么在不同的表面之间须有过度处理），确定零件表面 间的过度处理，决定零件之间的
2、连接方式，零件之间的配合间隙。3）零件强度与连接强度的确定根据产品大小，确定零件主体壁厚。零件本身的强度，由壁厚塑料件、结构形式（平板 形状的的塑料件强度最差）、加强筋与加强骨共同决定。在决定零件的单个强度的同时，须 确定零件之间的连接强度，改变连接强度的方法有，加螺钉柱，加止口，加扣位，加上下顶 住的加强骨。4）脱模斜度的确定脱模斜度要根据材料（PP，PE硅胶，橡胶能强行脱模）、表面状态（饰纹的斜度要 比光面的大，蚀纹面的斜度尽可能比样板要求的大0.5度，保证蚀纹表面不被损伤，提高 产品的良品率）、透明与否决定零件应有的脱模斜度（透明的斜度要大）等因素综合确定。公司不同的产品系列推荐的材料种
3、类。表6-1不同塑料零件的推荐材料序号零件分类推荐材料标记示 例注意问题1扳手类阻燃级ABS阻燃级ABS加色一定要抽粒，真空镀，电镀性能不好2小面板类阻燃级ABSHF-606加色一定要抽粒，真空镀，电镀性能不好3导轨类PA66+ 玻纤PA66-RG25零件看起来表面粗糙，颜色难以调配，此 种材料脆，韧性不好，结构件上的扣位等 小结构易断，在结构设计上要加圆角，增 强强度4灯镜，导 光柱类PMMA，PCPMMA560F透明PC韧性好，不易脆裂，价格高，透 光性差些。PMMA易脆，透光性较好，价 格低些。PC和PMMA的流动性不好，设 计要充分考虑5镜片，透 明窗透明PC陶氏302-056防尘网丝
4、织防尘 网PPK15X13H/B珠海 金海三 喜公司使用环境温度太高要考虑改换材料。阻燃级ABS阻燃级ABS7双色注塑 标牌抗电镀，耐 候材料PC双料注塑工艺较复杂。电镀材料ABSPA-757塑胶件的表面处理表6-2塑料表面处理的选择序号种类工艺实质表面效果注意事项1塑胶原生 光面模具型腔表面抛光塑胶表面光滑， 光亮。模具表面尺寸精度越高，表面光洁 度越高，零件的光泽越均匀。2塑胶原生 纹面对模具表面抛光的基础上再饰纹塑胶表面呈现微 小的纹理，同时表 面有不同的光泽 状态。蚀纹板分为光纹，半光纹，亚光纹；粗纹一般不与喷油联用；蚀纹板越细越不耐刮花；亚光纹易刮花。3塑胶表面 喷油对塑胶表面 进行
5、喷涂处 理能得到不同的颜 色，不同的光泽状 态，不同的手感， 不同的耐磨程度 的表面。喷漆有亮光效果和亚光效果，喷 漆能明显提高塑料件表面的外观档 次，但是，成本也随之增加很多。4塑胶表面丝印，移印对塑胶零件 表面局部印 刷能印字、图案， 能有不同的颜色 状态。其效果主要取决于油墨及颜色；5塑胶表面 真空镀真空镀能有不同的颜 色，不同的光泽状 态，能制作半透的 灯镜或灯板。光泽性取决于塑胶的原生状态；颜色取决于真空镀本身；真空镀的产品不耐磨，一般要在 真空镀后喷UV提高耐磨性。6塑胶表面 电镀塑胶电镀能有不同的颜 色，不同的光泽， 但不能制作半透 的。光泽性取决于塑胶的原生状态；颜色取决于电镀
6、本身；电镀产品本身耐磨性好；有些塑胶原料不能电镀7塑胶表面IMD工艺可理解 为在塑胶的 表面覆盖一 层可印刷的 薄膜。薄膜本身耐磨，基本上印刷能 达到的效果，这种 方法在塑胶表面 都能达到。薄膜一般覆盖在表面可以覆盖白膜，在薄膜上或工件 后面丝印，移印在喷UV漆。此种方法对锐角，对凸凹有工艺 设计要求。8塑胶表面IML薄膜层比较 厚，可理解为 单独的零件， 可叠加在塑 胶的表面或 里面。薄膜本身耐磨利用薄膜的厚 度多层叠加能达 到立体效果。薄膜一般覆盖在表面。此种方法对锐角，对凸凹有工艺 设计要求。塑胶件的工艺技术要求.塑胶件零件的壁厚选择表6-3塑胶件零件的壁厚选择塑胶种类最小壁厚小型件壁厚
7、中型件壁厚大型件壁厚ABS0.751.251.63.2 5.4防火ABS0.751.251.63.2 5.4PA66+玻 纤0.450.751.62.4 3.2PMMA0.81.52.24 6.5透明PC0.951.82.33 4.5塑胶件，对壁厚均匀性有要求，壁厚不均匀工件将有缩水痕迹，要求加强筋与主体壁厚的 比值最好为0.4以下，最大比值不超过0.6.塑胶零件的脱模斜度在立体图的构建中，凡影响外观，影响装配的地方需要画出斜度，加强筋一般不画斜度。塑胶零件的脱模斜度由材料，表面饰纹状态，零件透明与否决定。硬质塑料比软质塑料 的脱模斜度大，零件越高，孔越深，斜度越小。表6-4脱模斜度的选择序号
8、影响脱模斜度的主要方面1塑胶材料的影响PE，PP可强制脱模，强制脱模量一般不超过型芯 的最大截面积5%。2饰纹的影响一般情况下，脱模角比蚀纹板许可得大0.5度3工件透明预防的影响透明的工件一般取3度4一般情况取值一般情况下取0.51.5度表6-5不同材料的推荐脱模斜度塑胶种类型腔斜度型芯斜度ABS40”1.2度35”1度防火ABS40”1.2度35”1度PA66+玻 纤25” 45”20” 40”PMMA35” 1 度 30”30”1度透明PC35”1度30” 50”塑胶零件的尺寸精度塑胶零件一般精度不高，在实际使用中，我们主要检验装配尺寸，在平面图上主要标注总体尺寸，装配尺 寸，及其它需要控
9、制的尺寸。我们在实际中主要考虑尺寸的一致性，如上下盖的边需对齐，表6-6不同精度在不同尺寸范围的数值序号基本尺寸(mm)精度等级12345678公差数值(mm)1360.040.070.100.160.240.400.500.6436 100.050.080.110.180.260.440.540.70410 140.050.090.120.200.300.480.600.76514 180.060.100.130.220.340.540.660.84618 240.060.110.150.240.380.600.740.94724 300.070.120.160.260.420.660.82
10、1.04830 400.080.140.180.300.460.740.921.18940 500.090.160.220.340.540.861.061.361050 650.110.180.260.400.620.981.221.581165 800.130.200.300.460.721.141.441.8412801000.150.220.340.540.841.341.662.1013100 1200.170.260.380.620.961.541.942.4014120 1400.190.300.440.701.081.762.202.8015140 1600.220.340.50
11、0.781.221.982.403.1016160 1800.380.550.861.362.202.703.5017180 2000.420.600.961.502.403.003.8018200 2250.460.661.061.662.603.304.2019225 2500.500.721.161.822.903.604.6020250 2800.560.801.282.003.204.005.1021280 3150.620.881.402.203.504.405.6022315 3550.680.981.562.403.904.906.3023355 4000.761.101.74
12、2.704.405.507.0024400 4500.851.221.943.004.906.107.8025450 5000.941.342.203.405.406.708.60表6-7不同材料所使用的经济精度塑胶种类建议采用的精度等级高精度一般精度低精度未注公差ABS2345防火ABS2345PA66+玻 纤3456PMMA2345透明PC2345PC+ABS2345塑胶的表面粗糙度.1）蚀纹表面不能标注的粗糙度。在塑胶表面光洁度特别高的地方，将此范围圈出标注表面状态为镜面。2）塑胶零件的表面一般平滑，光亮，表面粗糙度一般为Ra2.50.2um.3）塑胶的表面粗糙度，主要取决于模具型腔表面的粗糙度，模具表面的粗糙度要求比塑胶零件的表面粗糙度高一到二级。用超声波、电解抛光模具表面能达到 Ra0.05。圆角注塑圆角值由相邻的壁厚决定，一般取壁厚的0.51.5倍，但不小于0.5mm。 分型面的位置要郑重选择圆角，在分型面有圆角，圆角部分需出在模具另外一 边，制作有一定难度，在圆角处有细微的痕迹线。但需要防割手时需要圆角。加强筋的问题注塑工艺与铸造工艺类似，壁
