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1、制度2021年装饰业材料检验和试验控制程序单位名称：XXXX部门：XXXX日期：2021年XX月XX日管理制度2021年装饰业材料检验和试验控制程序文 件 名:装饰业质量管理程序文件范例材料检验和试验控制程序1.0目的确保进货物资经检验和试验合格后，才能使用于工程上。2.0适用范围本程序适用于公司对进货物资的检验和试验。3.0职责施工部负责组织项目经理部贯彻实施本程序。项目经理部材料员、仓库保管员负责对进货物资进行数量和质量验收。监理人员负责监督进货物资的质量验收，控制不合格材料不使用于工程上。4.0工作程序物资进货后，由项目经理部材料员、仓库保管员负责进行验收，其内容应包括文件验证和实物验收
2、。(1)文件验证进货单的物资名称、规格、质量标准是否与采购计划、采购合同相符;有无材质证明或产品合格证。(2)实物验收进货物资是否与所要求的品种、规格、型号的产品相符;数量是否与进货单相符;进货物资的包装、标记、生产厂家、生产日期、有效期是否符合要求和标识清楚;包装是否完好无损;对进货物资进行外观质量抽检。文件验证和实物验收后，由保管员填写进货物资验证接收记录，完全符合要求的物资，则由保管员安排分类贮存并标识，办理入库。如在文件验证和实物验收中发现不符合要求的，应立即通知采购人员与生产厂家联系，查清原因;如确因该物资的质量不能保证时，应拒收或办理退货。对进货物资按规定需要取样复验的，由现场材料
3、员在项目经理部技术人员指导下取样送验，合格后方可使用。如取样送验的物资不符合规定的要求，应立即予以隔离和标识，并按公司不合格品控制程序执行。如因生产急需来不及验证而放行时，专业组长必须填写材料紧急放行批准单，经项目经理批准，并对该物资作出明确的标识及记录，以便一旦发现不符合规定要求时，能立即追回和更换。5.0支持性文件不合格品控制程序6.0相关记录进货物资验证接收记录材料紧急放行批准单材料合格证材料试验报告物业经理人：. 篇2：粘合剂实业质量手册:质量管理体系策划HS 文件类别 XX粘合剂实业有限公司质量管理体系策划 文件编号 HS1MT03质量手册 版本A.01目的确保公司实现质量目标所需的
4、资源得到识别和策划，并满足顾客的需求。2范围适用于质量管理体系的过程、持续改进以及所需资源的策划。3定义无4职责以质量管理体系各级文件中规定的为准。5作业内容5.1为达成质量目标所需的资源及过程得到识别和策划，须在目标实施前，制订好“质量目标实施计划”并策划作业流程及相关文件。如附图一。5.2计划拟定分析达成质量目标的关键因素以及职责部门的能力是否充分并拟定相应实施计划采取必要的措施，促使质量目标的实现。参见“质量目标实施计划”，如果接到的特殊要求的顾客订单时，应对所要求的规格、服务、其他特殊要求等应充分了解并得到确定，市场营销部应召集公司相关部门进行该订单的评审，并制订相应的实施计划。5.3
5、计划须涵盖的内容及执行a. 为达成质量目标的要求或顾客的特殊要求，必须识别及获得可能需要的任何管理过程，设备(包括检验及测量设备)、所有生产资源与技术资源。b. 确保市场调研、设计开发、检验、服务及适用文件的相容性。c. 必要时，更新质量控制、检验及测试包括开发的仪器。d. 识别对各种测量的要求，包括如果其涉及的能力己超过现有己知状况而开发此项所需能力应有充足的时间。e. 质量目标或产品完成适当阶段，须有恰当的验证或监别，并确信己了解所有特性项目及各项要求的标准。f. 质量目标或质量计划必须确保在受控状态下实施，且质量管理体系发生更改时，也必须确保在受控状态下实施。5.4产品实现过程的策划。(
6、参见 产品实现的策划)5.5 测量、分析和改进策划(参见 持续改进)。6相关文件6.1产品实现的策划;6.2持续改进7使用表单无8附件质量管理体系策划流程图质量管理体系策划流程图质量管理体系 相关文件以顾客为中心设计和开发控制与顾客有关的过程产品实现的策划采购产品的监视和测量产品防护、仓库管理过程控制过程确认包装产品防护顾客为中心不合格控制与纠正预防措施数据分析持续改进篇3：建设集团管理实施手册: 质量管理建设集团管理实施手册: 质量管理第十三章 施工项目质量管理13.1 一般规定13.1.1 项目经理是施工项目质量控制的第一责任人，应负责建立健全项目质量管理体系并按建设公司有关规定有效运行。
7、施工项目质量责任实行终身负责制。13.1.2 施工项目质量控制阶段图质量控制组织机构质量管理体系、施工管理人员资质管理原材料、半成品及建筑构配件质量控制施工机械质量控制施工组织设计、施工方案、金属结构件制作工艺审核施工准备质量控制 工程技术环境控制现场管理环境控制新技术、新工艺、新材料、新设备应用审核测量标桩检查、复核图纸自审、会审及技术交底办理开工手续工序控制施工过程质量控制 工序之间的交接检查隐蔽工程质量控制中间产品质量控制分部、分项工程质量评定或验收设计变更与图纸修改的审定单体、无负荷、负荷联动试车竣工质量检验 交工资料控制竣工验收单位工程质量评定(冶炼项目)或备案(民用、市政项目)工程
8、质量文件审核与归档13.1.3 施工项目质量控制对策：以人的工作质量确保工序质量，以工序质量确保工程质量;从订货、采购、检查、验收、取样、试验等方面全面控制投入品的质量;全面控制施工过程，重点控制工序质量;坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话，严把分项工程质量检验评定或施工质量验收关;贯彻“以预防为主”的方针，实行质量责任终身制;严防系统性因素(如使用不合格材料、违反操作规程、砼达不到设计强度等级、施工机械设备突发性故障等)的质量变异。13.1.4 施工项目质量控制的依据包括工程承包合同、设计文件、施工图纸、国家及政府有关部门颁布的有关质量管理的法律、法规性文件(建筑法、建设工程质量管理条例
9、)、建设公司质量管理体系文件和有关质量检验与控制的专门技术法规性依据。13.1.5 施工项目质量控制因素包括人、机械、材料、方法、环境，控制阶段包括事前控制、事中控制和事后控制。13.1.6 坚持“以贯标为主线，以项目为重点，以创优为目标”、“政府监督、社会监理、企业内控”的指导思想。施工过程每道工序应坚持自检、专检和交接检并向监理或业主报验合格后方能转入下道工序。13.2 工程测量的质量控制13.2.1 在项目开工时应组织编制测量控制方案，测量记录应归档保存。在施工过程中应对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。13.2.2 项目经理部负责编制系统工程和特殊工程测量方案，并督促作业队编制本专业测量
10、方案。各测量方案报项目经理部总工程师审批并由项目经理部监督、检查其实施情况。13.2.3 测量工作必须实行测量任务单制。“测量任务通知单”由委托单位的技术负责人签字后下达给测量人员，测量人员按任务单要求进行测量和实地放样，并提交正式成果和自检成果。无“测量任务通知单”测量人员可拒绝实施。13.2.4 测量人员必须持证上岗。在测量工作中要明确分工，各负其责，并严格按测量规范和操作规程实施作业，达不到规范要求，应坚决返工。13.2.5 项目经理部应及时对控制网、建筑物、构筑物的主要轴线、重要设备轴线及标高进行复测，发现问题立即通知资料发放单位，对资料的正确性作认真的验证，保证测量成果处于受控状态，
11、并填写测量、检查、考核记录表，签署复测结果。常见的施工测量复核有：(1) 民用建筑的测量复核：建筑五定位测量、基础施工测量、墙体皮数杆检测、楼层轴线检测、楼层间高层传递检测等。(2) 工业建筑测量复核：厂房控制网测量、桩基施工测量、柱模轴线与高程检测、厂房结构安装定位检测、动力设备基础与预埋螺栓检测等。(3) 管线工程复核：管网或输配电线路定位测量、地下管线施工检测、架空管线施工检测、多管线交汇点高程检测等。13.2.6 项目经理部应安排好各专业之间的测量交接，实行现场交桩、交点、交资料的三交制度。桩点由接受单位采取防护措施，以保证桩点的正确性。13.2.7 发现测量过程失控或超过规范，要进行
12、认真的分析研究，查明原因，采取适宜的措施。13.2.8 项目经理部负责工程的竣工测量。按合同规定提交测量成果，并作为提交业主(总包方)的竣工测量资料。13.3 施工现场材料、施工机械的质量控制13.3.1 材料控制包括原材料、半成品及建筑构配件等投入品的控制。13.3.2 材料控制要点：掌握材料信息，优选供货厂家;及时组织供应，保证正常施工;合理组织使用，减少材料损失;加强检查验收，严把质量关;做好搬运、储存、防护，确保不丢失、不损坏、不变质、不混用;重视使用验证，防止错用或使用不合格材料。13.3.3 材料控制主要内容：材料的质量标准、性能、适用范围、施工要求以及取样、试验方法。13.3.4
13、 施工机械的选用应满足工程的适用性，使用中应经常检查其工作状态，健全“人机固定”制度、操作证制度、岗位责任制度、交接班制度、技术保养制度、安全使用制度等，正确使用、管理和保养好施工机械。13.4 工程设备安装和运行质量控制13.4.1 工程设备质量控制，主要是控制设备的购置、检查验收以及安装质量、试运转等。13.4.2 工程设备如果为业主(总包方)提供，可不执行此条。如果自行采购，除严格履行购置合同外，对于主要或关键设备还应检查控制其制造质量。主要包括：钢结构焊接部件：材料质量、放样尺寸、切割下料、坡口焊接、部件组装、变形校正、外形尺寸、油漆、静动负荷试验和无损探伤等;机械类部件：原材料、铸件
14、或锻件、调质处理、机械加工、组装、测量鉴定和负荷试验等;电气自动化部件：元件、组件、部件组装、仪表、信号、线路、空载和负荷试验等。13.4.3 设备的检查验收主要为开箱检查。对到货或业主(总包方)交货设备，应进行运输质量及供货情况检查后开箱，对总成、部件及随机附件、备品进行外观检查并填写点交清单。发现设备有较大损伤或缺件，应做好详细记录或照相，并尽快与业主(总包方)或供货厂家交涉处理。一切随机的原始资料、技术说明书、图纸、测试记录、验收鉴定等应全部清点，整理归档或提交业主(总包方)。13.4.4 设备安装过程的质量控制主要包括：设备定位、设备基础检验、设备就位、调平找正、二次灌浆、调试等工序的
15、质量控制。(1) 设备定位原则：满足生产工艺要求，符合设备平面布置图和安装施工图的规定，便于操作、维护、检修，有利于安全生产及各工序的配合衔接。(2) 设备基础检验：安装单位应对设备基础进行复测，一般检查基础的外观几何尺寸、预埋螺栓的位置、混凝土质量等项，在复测合格后报请监理工程师签认。对大型设备基础应审核土建专业提供的预压及沉降观测记录，无沉降观测记录时进行基础预压，以免设备在安装后出现基础下沉和倾斜。(3) 设备就位前，应将其底座底面的油污、泥土等脏物以及地脚螺栓预留孔中的杂物去除;需灌浆处的基础或地坪表面应凿成麻面，被油玷污的砼应凿除。根据安装基准线及定位基准线就位。设备就位应平稳，防止摇晃位移，对重心较高的设备，应采取措施预防失稳倾覆
