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1、SFPSZ9-120000/220主变压器大修方案一、概述 #220kV变电站两台SFPSZ9-120000/220主变均由珏山220kV变电站退运的两台主变。#站1#主变为#站原2#主变（西安变压器厂生产），#站2#主变为#站原1#主变（西安变压器厂生产），两台主变均为2002年投入运行。由于变压器已运行多年，并由#站搬迁到#站，变压器存在缺陷按照变压器检修规则之规进行大修，为指导检修工作人员在主变大修工作中以正确的方法检修变压器，确保检修工作人员及设备的安全，保证工程质量，特制定此方案。二、设备概况 1、1#主变（西安变压器厂）：型号：SFPSZ9-120000/220 120/120/6
2、0 YnynOd11工作号：2001118 机械规范：1SB.710. 60361 2、2#主变（西安变压器厂）： 型号：SFPSZ9-120000/220 120/120/60 YnynOd11工作号：2001076 产品代号：1TB130.2三、大修项目1、简述1.1油箱及附件的检修包括：套管、吸湿器、散热器、阀门、储油柜、净油器、继电器等附件检修。1.2过滤变压器油及适当提供检修过程中损耗的变压器油。1.3更换硅胶及变压器主体附件的全部密封胶垫。1.4修前及修后的高压试验，效验气体继电器。1.5清洗外壳及附件喷漆。1.6铁心、铁心紧固件、压钉、压板及接地片的检修。2.细节 变压器检修项目
3、、步骤、工艺技术要求、措施：序号工 作 项 目工艺技术要求、措施1.1.11.2准备工作资料收集施工场地布置收集变压器自运行以来的各种资料、原始数据。资料收集工作由专人进行。根据现场情况合理布置施工机具22.12.22.32.42.4.12.4.22.4.3变压器解体进行检修前的检查试验排油附件拆卸高压、中压、中性点套管等拆卸。冷却器及其进出油管路，变压器外循环管路拆卸瓦斯、释放阀、温度计及引线拆卸确定附加检修项目并对渗漏部位做好标记和记录。试验内容为变压器运行档直流电阻试验、油化试验、耐压试验、绕组形变试验。（详见试验项目清单）绕组变形试验由电力科学研究院负责。注意排油通道畅通，检查油机油标
4、指示正确。拆卸时，应在套管法兰处与轴线成90方向栓一钢丝绳，并用1吨的葫芦拉紧，以控制套管与升高座的斜度基本一致，并有专人指挥，缓慢均匀起吊，防止损坏瓷瓶，拆套管时，应用铁丝固定好引线端部，起吊时缓慢放下；套管拆卸后应固定在专用套管支架上，并用预先准备好的闷板将升高座法兰孔密封好。拆卸时应注意管路内积油，不要跑油，油管口用塑料布包好并作好记号，妥善保存，本体蝶阀处用闷板密封。（若蝶阀关闭不严，应将变压器油全部排完，用闷板密封好管口后再加油至淹住铁芯）。拆下接头并作好记录，管口应包好或用闷板密封，温度计应包好，温包及金属细管应盘好，其弯曲半径不得小于75mm，不得扭曲，损伤和变形。2.4.53.
5、3.13.23.33.43.53.64.4.14.24.34.44.54.65.5.15.25.35.45.55.65.75.85.95.105.115.125.135.14油枕、呼吸器、排气管、加油管拆卸升高座、分接开关拆除吊罩检查器身加热排油并进行处理钟罩螺栓拆除吊罩器身检查。钟罩回装及注油。附属设备检修套管清扫检查及试验油枕检修冷却器检查瓦期继电器、温度计、压力释放阀等校验有载调压分接开关检查呼吸器检查附属设备回装油枕回装升高座及套管回装。低压套管回装，回装完后注油。有载调压分接开关回装冷却器更换变压器抽真空及真空注油瓦斯继电器回装，压力释放阀、联管、温度计等回装呼吸器、油枕排气管、加油
6、管回装整体密封试验及加补充油。二次接线恢复大修后的高压及油化试验。一次接线恢复及喷漆现场清理，恢复原貌。整体验收油管口应包好并作好记号，本体蝶阀处用闷板密封，在吊油枕时，应保持油枕平衡，拆下零件应齐全，并妥善保存。拆下后，油箱法兰孔应预先准备好的闷板密封，升高座底部也要用闷板密封，带电流互感器的升高座应注入合格的变压器油或采取其它防潮措施。用真空滤油机循环加热油，使器身温度高于环境温度5以上。油箱内油全部排空并用真空油机进行处理，应注意通道畅通和油罐油位，不要跑油。拆下钟罩螺栓应用清洗剂清洗并妥善保管。应由专人统一指挥，起吊过程中应缓慢匀速，时刻观察钟罩与器身间隙，吊罩后器身裸露时间：相对湿度
7、65%以下不超过16小时；相对湿度75%以下应不超过12小时。时间计算从变压器放油时起至开始抽真空或注油时止。器身检查及处理工作由制造厂进行，承装公司配合。铁芯及绕组应符合电力变压器检修导则要求，铁芯各部绝缘合格。钟罩密封更换无渗漏，取样阀更换无渗漏，钟罩回装与吊罩措施相同，抽真空注油时应注意排气通畅，钟罩密封更换由制造厂负责指导。对充油套管进行高压试验，套管的排油阀密封进行更换，密封应良好，无渗漏现象。油枕检修、隔膜更换由承装公司负责。更换蝶阀及密封垫由承装公司负责。瓦斯继电器、温度计、压力释放阀等校验合格，压力释放阀动作整定值：55Kpa。压力释放阀检查由承装公司负责。有载调压分接开关检查
8、由制造厂负责，承装公司配合。呼吸器内硅胶，检查滤网是否堵塞，用合格的变压器油清洗内部，将干燥后的吸附剂装入呼吸器，呼吸器上下盖板固定。油枕回装与起吊要求措施相同，螺栓紧固。高压侧、中压侧及中性点升高座密封更换，各部位螺栓紧固，密封应良好，无渗漏现象；高压侧、中压侧及中性点套管密封更换，各部螺栓紧固，密封应良好，无渗漏现象；高压侧、中压侧及中性点套管在回装时应用细铁丝缓慢将引线拉出并固定，高压侧、中压侧及中性点套管在回装时的措施与拆除时要求相同。低压套管密封更换，无渗漏现象；引线螺栓连接牢靠，在引线螺栓连接时应注意：梅花扳手应用白纱带绑在手上，弹簧垫、平垫、螺帽等一律不允许掉入变压器内，如有掉入
9、，应立即向相关负责人汇报并将其找到捡出。有载调压分接开关密封更换，无渗漏现象；所有档位直流试验合格。冷却器的蝶阀更换由制造厂指导安装。以均匀的速度抽真空，达到指定真空度并保持2小时后，开始向变压器注油，以3-5T/小时的速度将油注至变压器正常油位停止，并继续抽真空保持4小时以上。瓦斯继电器箭头应指向储油柜，瓦斯继电器密封更换，校验合格，模拟正常；压力释放阀开启和关闭压力符合规定，触点接触良好，信号正确，密封更换无渗漏；温度计校验合格，报警触点动作正确，测温插管内清洁、注满油，测温元件插入后塞座拧紧；各部联管连接牢靠，密封更换无渗漏。蝶阀更换由负责指导。呼吸器固定牢靠，油枕排气管、加油管密封垫更
10、换并固定牢靠，油枕排气管、加油管阀门及密封垫更换，密封良好无渗漏。加补充油至规定油位，各部排气，再静止12小时，整体密封试验应加压24小时，无渗漏现象。二次接线正确，模拟正确。变压器大修后的高压及油化试验应符合相关规程规定。变压器一次接线恢复，引线连接牢靠。变压器整体清扫干净，喷银浆漆，漆膜均匀平整，无流漆。现场施工机具及垃圾等清理干净，恢复原貌。申请整体验收，合格后交付运行。四.施工前的准备工作 1.1油罐、滤油机及其它设备提前到达现场。1.2对现场环境进行整理，确保施工顺利进行。 1.3做好现场临时电源及防火设施（1211灭火器）的准备工作。1.4对施工人员进行施工前的安全教育培训。1.5
11、大修前将此方案报请监理、运行单位审查，大修时请监理、运行单位现场监督、指导.准备工作：2 施工设备、工具准备：序号名 称规格型号单位数量负责班组1倒链1T 2T 5T只各32真空滤油机台13压力滤油机台14双极真空泵台15干燥空气机台1625t油罐个27吊车50T/25T台各18行灯36V个29重型套筒板手套110手电筒把311专用工作服套312温、湿度表套213梯子2M 5M只214密封盖板 进、出油管，升高座、放油阀个1515电焊机台1162500v摇表台1其它常规工具若干3 材料准备：按变压器常规大修材料准备。五.检修方案（简述）1、工作安排第一天：1. 做吊芯前试验，提取油样并做油化验
12、及混油试验，所有设备、工具摆放整齐，专人负责清点记录，工作结束如数收回。2. 对变压器本体进行热油循环，使变压器器身温度高于环境温度5第二天：1.提前放油并做好吊芯前的准备工作。2.检查起重设备及掉装设备，确保吊芯工作安全进行。3.吊芯将上节油箱摆放到指定位置。4.检查器身状况进行各部件的紧固，并测试绝缘。5.检查绕组及引线有无露铜的地方，并进行修复。6.检查垫快、垫片、铁轭绝缘垫块是否整齐、其它绝缘件有无损坏脱落现象，并进行修复。7.检查有无多点接地，正常接地是否牢固可靠。8.复紧器身的全部紧固件。9.清理上、下节油箱及所有附件，确保油箱内无金属异物。10回装变压器附件（如果当天回装工作完成
13、不了，将干燥空气注入变压器本体内，第二天继续进行，回装完成后进行抽真空）第三天：1.器身注油。2.将油补充到位，更换硅胶。第四天：1.清洗外壳。2.净放变压器。第五天：1.排气。2.做常规试验。 2、检修细节：1.1、吊罩、器身检查、缺陷处理、器身干燥、滤油、套管检修试验。吊钟罩要注意吊绳的长度，保持钟罩在起吊过程中的水平，并在吊起10厘米处停顿10分钟。1.2、回罩、浸油、安装套管、安装抽真空设备、附件检修，瓦斯继电器、温度计试验。吊钟罩要注意吊绳的长度，保持钟罩在起吊过程中的水平，并在吊起10厘米处停顿10分钟。 1.3、排油、真空注油、检查密封。防止空气进入变体。1.4、安装储油柜、连接散热器等。密封点做好封闭。1.5、附件检修组装、变压器注满油、静止、取油样。套管、瓦斯继电器内的气体应放净。1.6、大修后电器特性试验。试验中防止人身感电。1.7、安装套管引流线、风扇、潜油泵、瓦斯继电器等电源线。1.8、整体清扫、喷漆，冷却器、有载调压装置传动试验，清理工作现场。注意各专业之间的配合。2、质量标准：严格按照电力变压
