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1、厂房模板工程施工方案5）平台模板之间的连接采用钉子钉在下面的木料格栅上。模板的拼缝允许在 1.5mm以内，但是不得大于2mm。平台模板之间的高低差允许在 1mm以内，平台模板 的高度误差必须控制在2mm以内。6）在铺平台板时，不得在己铺好的平台上锯夹板及木料，以防止木屑落到墙体 模板内。7）平台模板先配到3层，具体根据施工进度再决定。梁模板1）梁底板、旁板采用普通的九夹板。梁底板下铺设水平钢管，阴角处的梁底板 钉一根木料，用钉子把梁旁板连接在木料上。大跨度的梁底板中间要起拱1.5%。2）梁模板高大于等于700mm的，梁旁板必须放置对拉螺栓。3）所有梁无对拉螺栓的两侧必须用斜撑来撑牢才能确保模板
2、的垂直度，所有梁 有对拉螺栓一侧必须用斜撑来撑牢才能确保模板的垂直度斜撑角度不能大于45度，并 且两边要撑在同一根水平钢管上，垂直度用线锤来吊，控制在1.5mm以内。4）所有上翻的窗台板、阳台板一次完成。如果情况特殊分两次做的话，上口模 板必须用螺栓拉住梁的钢筋。2.6后浇带、预留洞、预埋件处理1）板墙上的预留洞，先在模板上定出洞的位置和大小，再用小木料按洞的尺寸 钉在模板上，最后把预留洞套管套进小木料。预留洞口与模板的接触点粘贴胶带，以 防漏浆。2）平台板结构预留洞处，平台板上先钉20厚木条定位，然后等下皮钢筋扎好后 钢筋不断，再放上面的预留洞，上皮钢筋割断，再按设计要求洞口四周钢筋加固。2
3、.7模板拆除拆模强度要求1）不承重的侧面模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏和缺 棱掉角，一般在混凝土浇捣完毕后24小时，可以拆模。地下室外墙为抗渗混凝土， 模板拆除时，跨度大于8M时混凝土强度必须超过设计强度等级的100%,跨度小于8M 时混凝土强度必须超过设计强度等级的75%,混凝土表面温度与环境温度之差，不得 超过25C,以防混凝土表面产生裂缝。以试块试压报告为准。2）梁板结构、后浇带、悬臂结构、预应力结构的模板在混凝土达到规范允许强 度以后，才能拆除。拆模注意事项1）在拆模板时如有粘模和役被模板拉毛，应立即停止拆模。2）拆模时模板不能乱撬，应先撬木料，再撬九夹板。在撬模板
4、时混凝土面上要 垫木料，撬棒支点放在木料上，如果放在混凝土面上会损坏墙面。3）墙板模板要按顺序拆，先拆上面一块，如果在高度方向有三块，那先拆中间 一块，必须要从外往里拆，才能保证模板不坏。4）拆门洞、阳角的模板时，不能硬撬损坏阳角。5）拆下来的模板要把所有的垃圾清理干净，并刷好脱模剂，模板堆放整齐，有 海绵胶带的铲干净，6）拆下来的钢管、围棕、模板配件都要堆放整齐，待上面一层钢筋绑扎好后， 再往上运。7）拆平台板时，先把上排水平钢管拆掉，然后把平台模板撬下来，再把它传下 来，模板不能往地上乱抛，最后把排架按顺序拆完。2.8梁模板撑架的构造和施工要求工程经验1. 模板支架的构造要求：a. 梁板模
5、板支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b. 立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c. 梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、 而另一个方向不变。2. 立杆步距的设计：a. 当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b. 当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变 步距设置，但变化不要过多；3. 整体性构造层的设计：a双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m 设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；c. 在任何情况下，支撑架的顶部和底部（
6、扫地杆的设置层）必须设水平加强层。3. 剪刀撑的设计：a. 支架四周设剪刀撑；同时向内方向每隔3m设置，角度为60度。b. 中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。4. 顶部支撑点的设计：.A顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；B.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载NW12kN时，可用 双扣件；大于12kN时应用顶托方式。5. 支撑架搭设的要求：a. 严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;b. 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c. 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧
7、力矩都要控制在 45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d. 地基支座的设计要满足承载力的要求。6. 施工使用的要求：a. 精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中 部向两边扩展的浇筑方式；b. 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控 制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c. 浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。第三章管理措施3.1模板安装质量要求安装质量要求模板安装完毕后，应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204 2002）的 有关规定，进行全面检查，验收合格后方能进行下一道工
8、序。1）组装的模板必须符合施工设计的要求。2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严 密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。序号项目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高一53截面内部尺寸基础=10柱、墙、梁+4-54层同垂直全高W5m6全高5m85相邻两板表面高低差26表面平整（2m长度上）5安装允许偏差模板安装允许偏差和预埋件和预留孔洞允许偏差3.2模板工程质量保证措施序号项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预留洞、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+ 10, 04预留洞中心线位置10截面内部尺寸+ 10, 0I Jl=i1
9、. 模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。保证结构垂直度控制及几何尺寸。 制作安装偏差控制参照标准执行。2. 模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻 样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。3. 模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝Nlmm 的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱1%。一3%。4. 模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板 严格按排列图安装。浇捣佐前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行 检查，发现问题及时整改，并填写模板验收记录单。5. 孔
10、洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装 要牢固，经复核无误后方能封闭模板，并填写技术复核单。6. 平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员 必须做到层层复核。7. 模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有 关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加很拆模试块，必要时进行试块试压，以保 证质量和安全，拆除模板必须具备拆模试块强度及拆模令。8. 模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。3.3安全技术措施1. 模板工程必须符合“混凝土结构工程施工质量验收规范”(GB50204-2002)的 有关规定。并根据拆
11、模试块强度，拆模。跨度大于8m役强度为100%,跨度小于8m 磔强度为75%02. 模板排架扣件的螺栓拧紧要适意，螺栓拧紧力矩不应小于40N. M,并全数检查。3. 模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采用其他有 效的安全措施。4. 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上; 各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。5. 施工时，应有防雷击措施，四角采用打入钢管并采用不小于Wain?的塑料铜芯 线作为接地体。6. 装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3. 5m时，必须搭设脚手架。 装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处
12、作业时，操作人员应挂上安全带。7. 装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严 禁堆放在脚手架上和抛掷。8. 安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。9. 拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。10. 撑模拆模时，不使用腐烂、跷裂、暗伤的木质脚手板，亦不使用5X 10cm的木条或薄板作立人板。11 .拆模板一次拆清，不留无撑模板，拆下的模板及时清理，堆放整齐。第一章工程概况. 1-1.1工程简述-1-1.2工程规模及简述-1-1.3地下车库与号房结构件概况-1-1.4编制依据-1-第二章 模板施工方案-2-2.1工程目标-2 -2.2模板用材方案
13、-2-2.3框架上部结构柱模板-2-2. 4梁.板.柱.计算书-2-2.5外墙外模板固定方法-6-模板上下口处理.6.2.5.2 封头板.-7-2.53模板封模.-7-平台模板.7.梁模板.-8.2.6后浇带、预留洞、预埋件处理.8.2.7模板拆除-8-拆模强度要求.8.拆模注意事项.9.2.8梁模板撑架的构造和施工要求工程经验.9.-11-第三章管理措施3.1模板安装质量要求-113.L1安装质量要求-113.L2安装允许偏差-773.2模板工程质量保证措施-123.3安全技术措施-13第一章工程概况1.1工程简述工程名称：新建生产厂房(1) 工程地址：上海市松江区，文吉路99号(思贤路北侧
14、)建设单位：上海斐讯数据通信技术有限公司(2) 设计单位：上海江欢成建筑设计有限公司监理单位：上海港申建设管理有限公司(3) 总承包单位：上海兴甬建筑市政工程有限公司1.2工程规模及简述本工程位于上海市松江区，文吉路西侧，思贤路北侧。环境僻静，周边情况比 较理想。(1) 工程由1#楼一层地下车库面积为788lm 6幢214层的多层与高层生产厂房 组成，分别为1#楼、2#楼、3#楼，4#楼、5#楼6#楼,总建筑面积约为113099平 方米。(2) 1#楼生产厂房主体14层，地下1层，高度56. 6米，2#楼生产厂房主体3层米 高度12米,3#楼生产厂房主体2层高度7. 2米,4#楼生产厂房主体6
15、层高度22.3 米。5#楼生产厂房主体6层高度19. 2米。6#楼生产厂房主体5层高度20. 3米。1.3地下车库与号房结构件概况部位构件最人截面尺寸最大跨度/高度/层高备注地下车库梁450X8008000/4600板180厚4600 （层高）1#-6# 号 房梁200X600（# 通）3100 (首层层高) 标准层3100m (层高)板150厚1.4编制依据本工程建筑、结构施工图纸(1) 建筑施工工程师手册建筑施工模板安全技术规范 (JGJ162-2008)(2) 施工现场设施安全计算软件PKPM建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)(3) 本公司施工作业指导书第二章模板施工方案2.1工程目标工程质量要求，一次性验收合格；创区文明工地。2.2模板用材方案柱、梁、平台板全部采用九夹板，配置数量：标准层配底模3套，侧模1套
