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1、息烽县团圆山环线道路建设项目西山特大桥水磨钻施工方案批准:审核:编制:中国十七冶集团息烽县团圆山环线道路建设项目经理部2017 年 4 月目录第一章编制依据 0.第二章工程概况 1.第三章施工资源配置计划 2.3.1 人员配备 2.3.1.1 管理人员配置 2.3.1.2 劳务人员配置 2.3.2 主要施工机械设备 3.3.3 主要材料 4.第四章 施工部署及施工计划 54.1 施工部署 5.4.2 施工计划 5.第五章 孔桩开挖施工方法 6.5.1 施工工艺流程 6.5.2 施工准备 7.5.3 施工方法及措施 7.5.3.1 排水施工措施 7.5.3.2 水磨钻开挖 7.5.3.4 挖孔桩
2、终孔检查 9.5.3.5 钢筋骨架制作安装 9.5.3.6 安装检测管 1.15.3.7 灌注混凝土 1.2第六章 质量保证措施 136.1 质量管理体系 136.2 工程质量控制管理 13第七章 安全保证措施 167.1 用电安全管理 167.2 机械设备安全 177.3 特殊工种管理 177.4 安全检查制度 17第八章 文明施工措施 18第九章 环境保护措施 19第十章 附件 2010.1 附件 1 施工进度计划横道图 2010.2 附件 2 施工平面布置图 20第一章 编制依据1.1息峰县团圆山环线道路建设项目工程两阶段施工图设计1.2 公路桥涵施工技术规范 (JTJ041-2000
3、)1.3 公路工程施工安全技术规范 (JTJ076-95 )1.4 公路工程质量检验评定标准 (JTG F8012004 )第二章 工程概况西 山特 大桥全 长 1024 米 ，起点 桩号 T2K1+349 ，终 点桩 号为 T3K2+377 ，桥梁分左右两幅，单幅桥面净宽 14.75 米。桥跨布设左右幅 均为8 X40+96+180+96+8 X40引桥采用先简支后连续 T梁方案，主跨采 用连续刚构。预应力砼（后张） T 梁；主桥桥墩采用等截面双肢薄壁墩， 引桥采用圆柱式墩、矩形实心墩、等截面空心薄壁墩。全桥桩基共 210 根，桩径 1.50 米 2.50 米，桩长 1530 米，其中 9
4、号墩桩基位于底寨河中部， 地下水位高，采取筑岛围堰，冲击钻机机械成 孔水下灌注成桩。其它桩基大多数位于陡坡山地，场地狭窄，均采取人工 挖孔，爆破作业成孔，干处灌注成桩。 10 号、11 号墩桩上跨贵遒高速 ,由 于以上孔桩离贵遵高速路线太近，爆破施工影响高速运营安全，经分析现 场实际情况，拟以开挖进入岩层的孔桩采用水磨钻施工。水磨钻法施工主要特点是：场地适应性高，环境影响低（主要指污水 和泥浆）、噪声小、对周边建筑物震动和扰动小，不受火工品供应限制， 施工本身对地质条件适应性高、进度稳定、安全性好。水磨钻施工与爆破施工及冲击钻施工技术对比分析 相对爆破法开挖桩孔，水磨钻施工不需要爆破，对周边建
5、筑物影响小， 不需要受爆破条件的限制。相对于钻孔桩中的冲击钻施工，不需要为钻机 平整场地，不需要泥浆循环，不破坏岩体，不对地基形成冲击，对环境影 响小，周边建筑物震动影响微小，更适合环保要求高的作业环境；相对于 旋挖钻，对地质和地形的适应性更好。第三章施工资源配置计划3.1人员配备 3.1.1管理人员配置主要管理人员一览表序号姓名职务职责1丁云霄项目经理总负责2邵传林项目总工技术指导3印涛经营副经理经营与结算4徐华清项目副经理生产进度管理5朱国军经理助理安全负责人6王建平质安部部长质安负责7李盼工程部长测量负责8陈旭物供部长物资采购9徐丙路技术员现场技术10郭梦华施工队长全面负责现场施工管理1
6、1何天明施工副队长现场施工生产调度12钱庆群机械组长现场施工机械调度3.1.2劳务人员配置劳动力配置一览表序号施工工种数量备注1水磨钻操作工202钢筋工153振捣工64杂工65电工16机修工17测量工28吊车司机19后勤1合计533.2主要施工机械设备施工机械设备配置一览表序号名称规格型号单位数量备注1水磨钻机17台20钻孔2空气压缩机9m3/min台6送风、风镐3鼓风机CZT-110台20通风4风镐台20破岩5卷扬机（含提土设备）套20出碴6手推车辆20运碴7铁锹尖、平头把20出碴8电焊机ZXE1-500台6钢筋焊接9插入式振捣器70根10浇筑砼10砼搅拌机400L台1浇筑砼3.3主要材料按
7、照设计要求选择合格的钢筋、砼、型钢等施工主材并进场检验合格后方可使用。选择符合国标的碗扣脚手架、木模板、钢管脚手架等施 工辅材。施工材料一览表材料名称规格单位数量备注钢筋HRB500t301.3HRB400t4.06HPB300t26.7砼C35m32790.15第四章施工部署及施工计划4.1施工部署根据施工组织设计要求，本桥全部共 210根孔桩除9号墩采用冲击钻 成孔外作均采用人工挖孔，进入岩层后采用爆破施工的方法进行施工，考 虑10号、11号墩距离贵7遵高速太近，影响其运营安全，不允许采用爆 破施工，根据以往施工经验，结合实际地质情况，故进入岩层后采用水磨 钻施工代替爆破施工，待终孔并验收
8、合格后，及时进行钢筋笼吊装、桩身 砼浇筑。4.2施工计划考虑机械设备、人员及施工效率具体工期安排如下:序号项目名称工天计划开工日期计划完工日期备注142根孔桩1502017-2-252017-7-25第五章孔桩开挖施工方法5.1施工工艺流程5.2 施工准备1、现场准备工作(1) 各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场 人员要满足施工要求，正式施工前，应熟悉施工图纸、主要施工机械及其 配套设备的技术性能资料；(2) 进行场地平整及硬化处理，要满足施工的需要。2、劳动力配置共计划 20 人进行水磨钻施工，分成 10 组，同时作业，每孔 2 人，井 下1人开挖，井上 1人操作卷扬机
9、、出渣及监护， 25 人进行钢筋笼制作、 吊装、桩身砼浇筑。5.3 施工方法及措施5.3.1 排水施工措施将场地整平，并保证一定的流水坡度，下雨后地面的水能及时排走， 保证地表水不流入孔内，井孔四周进行硬化处理。孔内抽水。如需要，在孔内放一台大功率水泵，将孔桩内水及时抽出 。5.3.2 水磨钻开挖当孔桩开挖进入强风化岩层、中风化岩层时，采用水磨钻施工方法。 首先，在每个井台上搭设钢管支架，井架上安装滑轮，与卷扬机组成提升 系统。然后，桩孔开挖出的石方等弃碴装入吊桶或捆绑，用电动卷扬机提 升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，最后集中统一外运至弃土场。支架顶采用彩条布搭防水棚，防止雨水直接进入孔内
10、，保证在下雨工 人能继续作业。钢管支架A-A断面图平面图电动提升定型井架及防雨棚支架示意图水磨钻开挖法是采用水磨钻、风镐破碎开挖，分节进行，每节施工深 度为0.6m，施工过程中，当桩孔内积水较深、影响到钻孔施工时，用水泵 将孔内积水抽出，并及时采用通风措施，保证孔内作业人员的安全，孔内 通风采用专用鼓风机，由孔底将孔内空气向上吹，与地面空气形成对流。 此外，当开挖的岩层不稳定时，设置护壁支护，护壁钢筋布置、厚度除按 设计要求外，还应考虑水磨钻开挖增加的工作面通过加厚护壁进行调整， 以保证设计桩径。主要施工顺序具体如下：（1 ）钻取孔桩四周岩石：沿桩基孔壁布置取芯点，芯点中心位于设计 内径基线上
11、，取芯直径为170mm，依次以外倾角15 向下钻取外周的岩芯, 取出的岩芯高约600mm，外周岩芯取完后中间岩体便形成一个环形临空 面。（2 ）钻取中间岩石：沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分成三等份，每份占桩芯岩体的1/3，以便于岩体破裂。（3）风镐打孔：用风镐在岩体上钻眼，再将桩岩石分成六等份。（4）插入钢楔，击打钢楔分裂岩石：在沿桩基径向风镐钻出的孔内打入 钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用 下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂，依次分裂岩体，直至 该层岩体全部被破裂。（5）人工装渣，电动提升机出渣：一次单循环施工作用后，将水磨钻钻 出的岩芯进行依次出
12、渣，出渣从桩孔的一侧进行，然后插入钢楔，击打钢 楔分裂岩石后再进行一次出渣。（6）桩孔修正及下一循环的施工：由于水磨钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状， 为保证有效桩径，要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿。 通过锁口护桩在桩孔 内标出设计桩中心，检查桩基底部偏位情况并及时纠偏，同时标出下一个 循环外周水钻钻孔取芯位置，进入下一循环的挖孔桩施工。534挖孔桩终孔检查当开挖至设计标高后，进行终孔检查。质检人员先进行自检，自检确 实达到设计规定标高、桩径、垂直度。孔桩开挖岩层与设计岩层相同，将 桩底沉渣清理干净，孔内水抽干净后，再及时通知监理，进行终孔检查处。 如果入岩深度与设计不符时，需要请设计进行确认是否需要进
13、行桩长的调5.3.5钢筋骨架制作安装1、在钢筋进场后，必须送检，合格后方可使用。2、钢筋在下料棚统一下料，钢筋的制作、安装均按照技术规范要求施 工。加工预制的钢筋应统一放在钢筋棚内，并覆盖彩条布避免钢筋锈蚀。 采取防水设施，防止钢筋锈蚀。3、桩基钢筋骨架28钢筋采用镦粗直螺纹套筒连接，加劲筋设在主 筋内侧，每 2 米一道，钢筋接长部分采用双面焊，钢筋焊接图 1 所示。4、镦粗直螺纹套筒连接工艺流程：钢筋原料-切头-镦粗-套丝加保 护套机械加工套筒加保护套工地连接。镦粗直螺纹套筒技术要求： 采用钢筋镦粗机将钢筋端头镦粗，镦粗段与钢筋轴线同心度w 4o，且镦粗 后外观不得有明显裂纹、凹陷和影响钢筋强度的其他缺陷。镦粗头基园直 径大于丝头螺纹外径，长度大于1/2套筒长度过渡段坡度w 1:3。22以下 的钢筋采用接长双面焊。为避免钢筋骨架在运输过程中变形，所以钢筋骨 架采用现场焊接，然后用吊车吊装就位。5、制作时，按设计尺寸作好加劲筋圈，标出主筋的位置。把主筋摆在 平整的工作台上，并标出加劲筋的位置。焊接时，使加劲筋上任一主筋的 标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板校正加劲 筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，在骨架 两端各站一个人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后抬起骨架搁 于
