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1、断线善后处理 首先做好断线记录（断线时间、机台号、部位、切深）留好线头一. 查明断线原因及断线情况.二. 急时上报，未经同意，不得私自处理。三. 处理流程：1.在出线端断线，宽度不超过10毫米的直接拉线切割.2.切深= 60mm中部或进线端断线，以30mm/min直接升起，迅速 布线，8000流量砂浆冲洗，冲片时在线网上铺上无尘纸， 冲开粘在一起的片子后，迅速把晶棒降到距线网2mm处，然后 以10mm/min的进给认真仔细的“认刀”。3.中部或进线端断线， 切深在50mm-80mm之间的，以10mm/min的速度升料到距进刀 处30-40毫米,，停止。线速调到2m/s，以2%走线1cm，以调平
2、 线网，停止。打开砂浆8000流量均匀冲片子。把晶棒两侧的线网 小心的剪掉（剪时要用手捏着），留出3-4厘米的线头，另一端不 剪.（进线端有线网的一定要保留该部分线网,以便重新布线.剪两侧 线网时一定要用手或其他夹紧物，夹紧预留的线网头.）布线网，重新 切割。4进线端或中部断线切深超过80mm的视情况能认刀的就认 刀否则就反切或直接拉线正向切割。4. 进线端断线，第一次断线，切深在80mm.1换掉放线轮，用一个 空的收线轮来代替。以低于原2N （左19和右21）的张力，切割 线方向改为:右，其他参数不变，手动2m/s的线速走1m,不要开砂浆。 2把晶棒提升至30-40mm处，重新对接焊线，焊线
3、时要焊接均匀，焊接点的点径要和线径相同。经15N的线速走线300400米， 改张力为自动切割的张力，每秒1米，不开沙浆，走到出线端5 米时，把张力改为15N，待线头在收线轮上绕23圈，改回原 来的张力。把晶棒压到断线位置误差在0.05mm，打开砂浆。以1m/s 速度的20%，走上1m，经班长确认无误后进行切割。5. 经上环节中必须处理好线网（其中包括，碎片、胶条、沙浆颗粒） 在升晶棒前，把胶条去掉，上升速度为每分钟10mm,上升过程中 如夹线，不可用手去摸，只能用手动轻微探摁一下，把线网走平。6. 认线前5m/s的速度走线100m，在不松开张力的情况下，停止走 线，然后以10mm/min认刀，
4、要一次性认进。7. 反向切割设置修改：进给降低1个百分点，线速降低1M/S，流 量增加300KG/H。8. 线头编号方法：年+月+日+机台号+第几次断线数.例 如:080501-20-019. 请工序稽查人员按照此标准做巡检崩边问题问题点:粘胶面崩边异常现象：脱胶后，在方棒两头的硅片粘胶面呈现边沿发亮，硅层呈线式脱落崩边，及距粘胶面0.1mm处线式崩边。脱胶和清洗时观察不到崩边，检验时能发现崩边。原因分析：一. 开方进给不稳，外圆刀锯转速不稳，刀锯金刚砂层质量不好，造成刀痕过重，方棒表面刀纹不平，凹凸起伏，隐型损伤（指的是锯开方）线开方损伤可忽略二. 方棒温度低，胶在凝固时的高温反应热，破坏了
5、粘胶面的硅层结构三. 硅片预冲洗水温低于XX度，脱胶水温低于XX度，胶层未完全软化时员工就用手把硅 片用力作倒。四. 由于采用的是小槽距大线径，不可避免会在出刀时造成硅片向阻力小的一方的倾斜，方棒两头的硅片受到的阻力最小，造成两个棒子四个头部近32毫米长度内的硅片出现崩边。五. 粘接剂太硬（不便说出硬度系数），在钢线出硅棒粘胶面的瞬间，破坏了硅层。预防措施： 一.脱胶，经过控制脱胶的规范操作，即使前道工序已经对方棒表面产生不良影响，经过优 化粘胶方式和手法，也要把损失降低到最 低点。在目前的设备配置前提下，严格要求脱胶工“4550度温水，浸泡25分钟”联系设备部，做硅片隔条，降低硅片倒伏时的倾
6、度。二. 严格控制方棒超声池的水温在40度，超声到粘胶的时间间隔控制在2小时内，粘胶房的 温度控制在25度，湿度不超过50%。三. 对开方机进行一次进给和转速校正，开方后的方棒经打磨后再滚圆。并请设备部做出设 备三级维护计划书。做定期维护保养四. “分线网”硅片切割：方棒两头各留出2mm不切割，减少切割过程中硅片向两侧“分叉” 另外一种办法：做一个可调试挡板系统，挡住方棒两头，防止硅片“分叉”崩边。五，采用线开方和磨面机，有条件的最好腐蚀一下。更换粘接力强但硬度适中的粘接剂善后处理：磨砂玻璃和1700#碳化硅按一定的水分比例选择某种手势，力度，角度磨掉在 边长要求范围内的崩边（标准作业指导书）
7、硅片厚薄不均原因分析木均硅片厚薄不均预防措施.TV偏大或偏小：根据客户要求片厚，计算出 最佳成本/质量的槽距，钢线，碳化硅，砂浆 密度。二. TTV15um的硅片占比超过0.62%，属于 异常。对于一次切割的单位，应增加导向条（部位不提供），两次切割的单位最好把导轮（主辊）槽距改一下或第二次切割时砂浆流 量增大500公斤/小时（5l/min）或多更换20 公斤砂浆。三. 硅片的进刀处的进线端（角）偏薄或偏厚， 应修改进刀时的砂浆流量四：同一个硅片的厚度呈大小大小分布的， 应调整切割工艺程序。进给，线速，流量应 均匀同步变化。五，跳线引起的某刀硅片厚度异常，同一个 片的厚度异常，不同片子的厚度偏
8、差等，因通 过加过滤网/过滤袋/振荡过滤器和切割前仔 细过滤，没有跳线来消除。线痕5m1e分析花污片分析：一.切割液掺有次氯酸，特别是回收液.对硅片腐蚀特别严重.（请品管部门分析切割液的成分）2. 预冲洗的水压，水质，流量，角度，冲洗时间等，总之预冲洗要硅片表面无明显赃污，才能进入脱 胶3. 脱胶时尽量全泡，水温50-60C，加3%的草酸或柠檬酸或乳酸，自然倒伏.4. 脱胶完毕后,2530C纯水中超声10分钟，超声功率在2000w左右水要循环.5. 清洗剂（不同厂家）大部们都是重量比为5%的比例，温度设为60C，超声5分钟.6. 关键是员工有没有执行和我们提供的设备工具能否满足需要.7. 如果
9、是个老厂,突然出现花污片了一般要在辅料上找问题（切割液 清洗剂回收砂 等.）8. 更换时一定要用标准容器，更换量视故硅片规格和数量而定花污片原因分析solarzootn4伏太M能论林花污片预防和返工措施毂勰隽尹次氯酸，特别是回收液.对硅片腐蚀特别严重.（请品管部门分析切割1.2.3.4.5.预冲洗的水压（25MPa）冰质（中水），流量（5000l/h），角度（10）女冲洗 时间（3040mln）等，总之预冲洗要硅片表面无明显赃污,才能进入脱液脱胶肘尽量全泡，水温50/0C,加3%的草酸或柠株酸或乳酸，自然倒伏.脱胶插片完毕,2530C纯水中超声10分钟，超声功率在2000W左右，水要循环. （
10、插片槽改成具有超声功能）清洗剂（不同厂家）大部们都是重量比为5%的比例，温度设为60C,超声35分钟.6.7.8.9.关键是员工有没有执行和我们提供的设备工具能否满足需要A如果是个老厂，突然出现花污片了一般要在辅料上找问意（切割液清洗剂回收 砂等）更换时一定要用标准容器，更换量视故硅片规格和数量而定.一般6和6.5寸 8000pcs全换一次，4000pcs时更换一半。污片返工关键技术：直接经过两槽清洗剂槽，时间3分钟，两槽纯水槽5分 钟；花片返工关键技术；0.2%的纸氯酸1001纯水，浸泡1分钟，先过纯水， 再过清洗剂槽。合格率极低。另外也可采用,快速极冷法物理剥离脏污和硅 片Osolarzo
11、otn4伏太M能论林I弧角崩边（硅落）原因分析salarzoofnXtf-太阳能能蚯2.5.6.7.I弧角崩边（硅落）预防和返工措施工艺和技术人员，应根据圜孤角崩切的详细情况，科学推确的判定出其直凄原因和根本 原因工艺和技术人员联合生产主管和班长，快速反应,一方面制定出消除已经产生的圆弧角 小不崩边和小硅落的有教措施，同时制定出预防圆弧角再次发生的预防性可行性方案, 做为紧急性临时性工艺吏件执行；接磨言即发现四个角大量有规则崩边和在落，百分之九十的原因是精磨进给速度大于 15mm/min和砂轮已经钝化，另外百分之十的原因是精蘑遂刀量大于1mm和粗磨速度 大于照mm/mim此种方棒套出现四个角全
12、是亮点、硅片、甚至蜘访、缺口。解决措 施调整进刀量，进给速度、打磨砂轮。深磨后方棒四个国弧角光亮圆滑.切片后靠方棒粘胶面的两个角出现准落、缺口、 崩也.就要采眈房悬往上道工序追溯的手段寻找隰因或昔叫5MLH手法，从.甩工机插 片工序，脱胶工序寻找此种不凄的发生源.实例:脱胶后即发现有叱种不食品并且与清洗后硅片检验出来的数巨约等从两个方面 入手进一步寻找原因，检查粘胶工序,是否违规硅胶已经在切片前造成一定程度的圆 弧角的线性损伤.如是，立即纠正加否，检查升料时是否夹线并伴有大量掉片，大都原因 是夹线升料,敲打切割线造成谐成圆弧角硅落、缺口、崩泣立即采取措施防止夹 线,比如更怏玻璃,适量加大槽距或
13、回线升料等.其他类似不良，采取相应的QE控 制手法，亦不难解决.此类圆弧角硅落、崩边、鼬口大都发生6.5和8”等大直径硅片切割过程，最后技术 和工艺人员应及时更新标准作业指导和工艺标准规范，做好PDCA.返工措施与粘胶面返工措施相同，用砂纸磨或用盹。#金刖砂喷砂机消除salarzoofnXtf-太阳能能蚯我们这次碰到的结果发现花污提取物中含有超过3%Fe，由于在线切过程中大量带进Fe的 只会是刚线本身的磨损，所以可以看出，硅片经过脱胶清洗之后，仍然残留Fe,就是残余砂 浆在作祟。Fe本身在切割液环境中是出于还原气氛，所以相对稳定，但是在脱胶的时候， 接触的是60度左右的水，这是一个氧化的环境，
14、金属氧化物非常容易与残余的碳氢键形成 共价物粘附于硅表面，难以清洗。一种是将整轴钢线进多次切割，每次为单向切割，这种工艺我们使用在NTC机型上；一种是一段线进行多次切割，这种工艺我们使用在MBDS264机型上。钢线有两个参数，一个是椭圆度，一个是磨损量。你可以从这两个方面考虑，钢线经过一次切割后会磨损变形，这是多次切割就会对硅片表面 造成影响。单向切割表面粗糙度一般在5微米内，双向切割表面粗糙度会增加3 5倍。线网断线：我的定义：拉伸强度超出了钢线的极限拉伸强度，造成拉伸断裂。分析问题的方法：人、机、料、法、环。人、机、法、环：广度较大，我不做分析。料：硅料、浆料硅料：分单晶和多晶。切割过程中
15、，我认为硅棒对钢线的作用主要是力的作用，径向的压力（工件平台始终向下运动），摩擦力（阻碍钢线横向移动）；浆料：切割过程中，我认为浆料对钢线的伤害是很大的，也存在很多不确定因素。主要表现 为磨损，降低钢线的极限拉升强度。综上，硅棒对钢线的作用力越大，浆料对钢线的磨损越严重（极限拉伸强度越小），钢线越 易断线。注：多晶比单晶易断线，因为多晶存在晶界，晶界的组成很复杂，由于硬度等关系，对钢线 的作用力是变化，瞬间超出极限拉伸强度的可能性较大。浆料中杂质较多，颗粒不均匀，钢线断线的几率也会提高断线主要分布在1、收放线部分。1-1、滑轮磨损过大或被割穿，这个时候也许不会断线！但是钢线会缠在滑轮上！所以滑轮 品质的稳定性非常重要。1-2、钢丝的磨损过大也容易引起收线端断线。1-3、象楼上的兄弟所定义：拉伸强度超出了钢线的极限拉伸强度，造成拉伸断裂。所以滑 轮的材质要选对，不能太硬。利用软件系统记录每一次切片的详细数据，比如说：整个切片过程中
