《不饱和聚酯树脂车间操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《不饱和聚酯树脂车间操作规程（37页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、不饱和聚酯树脂车间操作工安全操作规程1、目的：指导树脂车间操作工安全操作2、范围：不饱和聚酯树脂各车间操作工3、责任：按照树脂生产工艺要求,组织并具体操作生产活动,包括投料前设备的检查、原料 的核对，酯化缩聚、真空阶段的操作，兑稀阶段的操作，以及监督液体料、固体料的投料 工作，成品的出料包装工作等，保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地 进行。4、内容：4.1 上岗条件本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，反应过程在加热条件下进行，有一定的 危险性。操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经 过培训，包括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。4.
2、2 岗位工作程序4.2.1 投料前准备检查设备状况、各个阀门的位置，冷却水是否正常等；特别要检查二楼废水贮存器放水阀 门、放空阀门的关闭状态，应在全开的状态，使反应釜在不带压的条件下工作；确认都在 正常的状态下，可组织生产。4.2.2 投料阶段 核对原料类别、数量；投料时先投二元醇，开搅拌，在搅拌状态下投固体料。4.2.3 酯化缩聚阶段 根据具体生产树脂的品种,严格按照生产工艺操作规程操作,在以下几个方面要特别注意4.2.3.1控制加热速度，以防升温过快而发生物料溢锅。当物料温度升到90C-100C，应 关闭加热油阀或仅开小加热油阀，因为酯化反应是一个放热反应，物料有一个自动升温的 过程。4.
3、2.3.2控制塔顶温度，防止二元醇流失。塔顶温度要控制在100C-102C，为此，操作工 一要控制加热速度，二要控制立式冷凝器冷却水流量大小，尽量减少物料流失。4.2.3.3 控制物料最高温度 ,防止因反应温度过高使物料自聚凝胶。最高温度在205C-208 C，操作工要控制好加热速度，合理操作加热油阀。4.2.4 真空反应阶段 控制真空时间，防止因真空时间过长而使聚酯粘度过大甚至自聚凝胶。根据工艺操作规程， 操作工要及时检验聚酯酸值或粘度，控制反应程度。4.2.5 聚酯物料冷却和兑稀阶段物料冷却到180C2C,要准确及时加入阻聚剂等助剂，以防漏加使兑稀时树脂自聚凝胶； 兑稀时，控制抽料速度，同
4、时要及时开冷却水，使兑稀釜料温在80C-85C,以防兑稀温度 过高使树脂自聚凝胶。4.3 应急处理方案4.3.1 酯化初期物料溢锅（冲料事故）4.3.1.1 立即停止搅拌。4.3.1.2 关闭加热油阀，停止加热;开冷热油阀,开始冷却。4.3.1.3 将冷凝器冷却水开到最大。4.3.1.4尽量将所溢物料收集到废水桶里，可以重新回收使用；泄漏到地面上的，要构筑围 堤或挖坑收容，再送到废水处理装置集中处理。4.3.2 聚酯自聚凝胶在缩聚反应或真空反应阶段，因聚酯粘度剧增，难以搅拌（搅拌电流剧增），或聚酯有沿搅 拌轴往上爬的趋势（“爬杆”现象），经车间或相关负责人认定，无法进行兑稀的，认定为 聚酯凝胶
5、事故。处理方案如下：4.3.2.1 立即关闭加热油阀，停止加热;开冷热油阀,开始冷却。4.3.2.2 将二甘醇直接注入酯化釜中，强制物料冷却。注入的二甘醇量，根据具体情况， 1#-4#釜大约200Kg, 6#釜大约400Kg, 5#釜大约800Kg,具体的量，不要满出，以达到稀释 冷却的目的为准。4.3.2.3 打开酯化釜底阀,迅速将物料放到包装桶中。放毕,注水入酯化釜中,将釜清洗 干净。4.3.2.4 物料经技术人员小试后,采用合适的方式再回收处理或报废。4.3.3 兑稀釜树脂凝胶在聚酯兑稀过程中,树脂粘度剧增,难以搅拌（搅拌电流剧增）,或兑稀完毕后物料温度有 上升的现象,且树脂有沿搅拌轴往
6、上爬的趋势（“爬杆”现象）,经车间或相关负责人认定, 再无法正常操作的,认定为树脂凝胶事故。处理方案如下：4.3.3.1 立即开大兑稀釜冷却水阀门,增强冷却效果。4.3.3.2 将冷却水直接注入兑稀釜中,强制物料冷却。注入冷却水的量,根据具体情况,1#-4#釜大约300Kg, 6#釜大约600Kg, 5#釜大约1200Kg，具体的量，不要满出，以达到稀 释冷却的目的为准。4.3.3.3 打开兑稀釜底阀，迅速将物料放到包装桶中。放毕，注水入兑稀釜中，将釜清洗 干净。4.3.3.4 物料经技术人员小试后，采用合适的方式再回收处理或直接报废。4.3.4 酯化过程突然停水酯化过程特别是酯化初期即将出水
7、之时，突然停冷凝器冷却水，而其它车间的水源没有可 能借用时，应采取如下方案：4.3.4.1 立即关闭加热油阀，停止加热;开冷热油阀,开始冷却。4.3.4.2暂停搅拌。待塔温降到100C以下时，试开搅拌，如塔温不会升到103C以上，可重开搅拌，提高物料冷却速度；否则，应暂停搅拌，减少蒸气挥发量。4.3.4.3待物料降到约120C-150C,当开动搅拌，塔温不会升到103C以上时，停止搅拌, 关闭冷油阀，等待冷却水。4.3.4.4 尽快修复供水设施。4.3.5 兑稀过程突然停电4.3.5.1 自备柴油发电机组尽快发送电，换电。（电工操作）4.3.5.2 在自备电没送来前，用手缓慢转动搅拌，防止物料
8、局部温度过高而凝胶。4.3.6 火警4.3.6.1 初期火警，当班人员、公司业余消防队立即出动，使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火。4.3.6.2 同时立即向 119 报警。4.3.6.3 用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行降温。4.3.6.4 做好人员疏散工作。不饱和聚酯树脂车间液体原料备料工安全操作规程1、目的：指导树脂车间液体原料备料工安全操作2、范围：适用不饱和聚酯树脂车间液体原料备料工3、责任：按照树脂生产工艺要求,及时做好液体原料如丙二醇、乙二醇、二甘醇等二元醇 苯乙烯以及辅料如阻聚剂、抗氧剂等的备料工作；包装桶的检查、成品计量抽查等工作， 保质、保量完成生产任务，并确保生产过
9、程正常、有序地进行。4、内容：4.1 上岗条件本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，操作工应了解各种原 料的化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训，包括理论和实际操作 经考核合格后，才可上岗。4.2 岗位工作程序4.2.1 液体二元醇备料工作 根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定各种原材料如丙二醇、乙二醇、 二甘醇的数量、质量等级，并准确无误做好液体二元醇的备料工作，通知运输人员运到指 定的地点，并做好记号。4.2.2 苯乙烯的备料工作根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定苯乙烯的数量、质量等级，并 准确无误做好苯乙烯的备料工
10、作，通知运输人员运到指定的地点，并做好记号。4.2.3 辅助材料的备料工作根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定对苯二酚等阻聚剂、抗氧剂的 数量、质量等级，并准确称量，做好记号，交代给操作工。4.2.4 包装桶的检查工作成品包装之前，要抽样检查包装桶内部是否干净清洁，抽样数量不少于 30%；包装桶外部是 否有损坏，是否干净。发现不合格的，要及时向主管反应。做好检查记录。4.2.5 成品计量抽查工作成品入库之前，要抽样检查计量的准确性，净重220Kg每一桶树脂允许偏差为土0.5Kg；抽样数量不少于总数的 10%；做好检查记录。4.3 应急处理方案本岗位接触到的原料都是有机化学品，易
11、燃易爆，有一定的危险性，操作工应了解各种原 料的化学特性，做好相关的防护保护措施，具体见各化学品特性周知卡。如遇火警，应立 即使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火， 同时立即向 119 报警；用水对着火点附近装有 易燃液体的容器进行降温；做好人员疏散工作。不饱和聚酯树脂车间固体原料备料工安全操作规程1、目的：指导树脂车间固体原料备料工安全操作3、责任：按照树脂生产工艺要求,及时做好固体原料如苯酐、顺酐、对苯、反酸、新戊二醇等固体料的备料工作，保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。4、内容：4.1 上岗条件本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，操作工应了解各
12、种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训，包括理论和实际操作 经考核合格后，才可上岗。4.2 岗位工作程序4.2.1 固体二元酸（酐）备料工作根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定各种原材料如苯酐、顺酐、对苯、反酸的数量、质量等级，并准确无误做好备料工作，通知运输人员运到指定的地点， 分类堆放,并做好记号。4.2.2 其它固体料的备料工作 根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定其它固体料如新戊二醇的数量、 质量等级，准确无误做好备料工作，通知运输人员运到指定的地点，分类堆放,并做好记号。成品入库之前，要抽样检查计量的准确性，净重220Kg每一桶
13、树脂允许偏差为土0.5Kg；抽 样数量不少于总数的 10%；做好检查记录。4.3 应急处理方案本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施，具体见各化学品特性周知卡。如遇火警，应立 即使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火; 同时立即向 119 报警；用水对着火点附近装有易 燃液体的容器进行降温；做好人员疏散工作。不饱和聚酯树脂车间普工安全操作规程1、目的：指导树脂车间普工安全操作2、范围：适用不饱和聚酯树脂车间固体原料投料工、成品包装工3、责任：按照树脂生产工艺要求,及时做好固体原料如苯酐、顺酐、对苯、反酸、新戊二 醇等固体料
14、的投料工作；树脂成品的包装工作。保质、保量完成生产任务，并确保生产过 程正常、有序地进行。4、内容：4.1 上岗条件 本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，操作工应了解各种原 料的化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训，包括理论和实际操作， 经考核合格后，才可上岗。4.2 岗位工作程序4.2.1 固体料的投料工作 根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定各种原材料如苯酐、顺酐、对 苯、反酸、新戊二醇的数量；按照树脂生产工艺要求,并征得所在车间操作工的同意下,及 时将以上原料投入相应的酯化反应釜中；投料时要小心操作，不要使物料洒落在外面，并 且包
15、装袋内要投干净，包装袋不能丢在反应釜内。4.2.2 树脂成品的包装工作 按照树脂生产工艺要求,并征得所在车间操作工的同意下,做好树脂成品的包装工作。包装 以前要核对包装桶的标志与树脂型号是否相符合,包装桶是否干净、完好；要准确计量，每 桶净重220Kg，最大偏差为土0.5Kg。包装完毕，统计每一批的产量，做好记录。4.2.3 应服从操作工的管理4.3 应急处理方案 本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，应了解各种原料的化 学特性，做好相关的防护保护措施，具体见各化学品特性周知卡。如遇火警，应立即使用 泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火; 同时立即向 119 报警；用水对着火点附近装有易燃液体 的容器进行降温；做好人员疏散工作。过氧化甲乙酮车间操作工安全操作规程1、目的：指导过氧化甲乙酮车间操作工安全操作2、范围：适用过氧化甲乙酮车间操作工3、责任：按照过氧化甲乙酮生产工艺，组织并具体操作生产活动 ,保质、保量完成生产任 务，并确保生产过程安全、有序地进行。4、内容：4.1 上岗条件本岗位接触的物质大部分是化学危险品，生产过程是放热氧化反应，有一定的危险性。操 作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训，包 括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。4.2 岗位
