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1、注塑模具任务书1 一般描述1.1任务1.1.1本模具是用于注射成型设计图纸上的塑料零件零件名称：零件号及图号：每模型腔：使用塑料牌号：设计注塑循环时间：秒注塑机型号：1.1.2时间计划报价日期：设计认定日期：试模日期：总验收日期：1.1.3设计寿命年产量:50000-100000模或零件使用时间：大约8年设计寿命 万模保修期18个月2.模具的技术要求2.1安全要求模具外露部分无锋利的尖角和棱角（除特殊需要不可避免外），应符合国家标准.2.2模具尺寸2.2.1模板按标准2.2.2模具大小及厚度应符合注塑机要求2.2.3模具表面要平整2.3模具构造2.3.1运输吊环模具放置垫板/支角2.3.2顶出
2、杆符合标准2.3.3模具能快速装夹2.3.4零件分装通过隔离板通过外接装置2.3.5温控流道动模上定模上2.3.6模具标记模具号码模具上要有合模方向记号，模号上打垂直基准标记用数字标上各部位材料（镶块，模板）2.3.7用螺钉把模脚连接于模板上2.3.8导向元件：顶出装置中使用导向元件2.3.9顶板保护（复位顶杆）2.3.10有中心定位环，并拧在模具上2.3.11中间支承环（加强模板刚度）2.3.12零件标记a）模腔号b）零件号c）材料标号d）其他标注.2.3.13零件与浇口自动分离2.3.14浇口型式a）冷浇道+潜伏浇口b）热浇道+冷分流道c）热浇道（应使用标准件）d）模具上的引出线应符合标准
3、e）提供热流道的接线图2.3.15脱模a）顶针在动模上（尽可能使用标准件）b）抽芯c）避免顶针在滑块运动轨迹上d）强制脱模2.3.16模温控制：a）设计模温b）动定模有温控流道，流道直径为8mmc）米用快速接头，接口不凸出表面M10*1d）流道数量e）模芯冷却（用于中空，且直径大于10mm，如绕线轮）2.3.17型腔a）型腔镶块b）镶块从前面螺纹连接c）复杂部位做成单独镶块d）考虑排气e）尽可能使用圆形镶块f）镶块材料及硬度标准2.3.182.3.192.3.20表面处理：模腔表面电火花精细切割，沿脱模方向线性打磨电路接线a）内部压力传感器尽量装在侧面，并不凸出表面b）控制压力要么装在模具上方，要么凹装在模具上c）控制开关位置应在设计图上标出d）提供功能图e）热浇道接线及插头应符合标准螺钉等采用标准件，模架，导柱，导套，顶针，浇口尽量采用通用件2.3.21分型面最好不选在制品光亮平滑的外表面或带圆弧的转交处，且 尽可能使制件留在动模处2.3.22材料及表面处理成型零件表面光洁度在八8以上模架：2312垫板：2312或45钢调质，HB200型腔板:2312氮化 或硬度HRC55材料镶块：或氮化表面加钛或硬度HRC55材料斜滑块座淬火/表面加钛斜滑块 2709/2767模脚 45钢调质HB2002.4设计要求
