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1、室内装饰装修工程施工工艺及质量保证措施第一节 门窗工程第一小节 塑钢门窗交底内容：1 范围 塑钢平开门、断桥铝平开门、塑钢门联窗、断桥铝上悬窗。2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 塑钢窗框：品种、规格按设计要求选用，五金配件齐全，塑钢型材必须有出厂检 验报告、产品合格证。2.1.2 橡胶压条，规格应符合设计要求。2.1.3 氯丁橡胶垫片及铝合金垫片，根据需要准备。2.1.4 主要机具：铝合金切割机、电钻、塑料膨胀管、角尺、钢丝甜、钢卷尺、水平尺、 工具袋、安全带等。2.2 作业条件：2.2.1 结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续 。窗台抹灰已完成，窗框口预留 好。2.2.2
2、塑钢窗框、扇由专业专业加工单位已制作好。几何尺寸、表面平整度、拼接节点 等进行认真的检查。2.2.3 安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场备用。2.2.4 电源线已由专业电工接好备用。3 操作工艺3.1 塑料框扇玻璃安装：3.1.1 工艺流程：3.1.2 应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清 除干净，使排水孔畅通。3.1.3 核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确，框扇是否平整、牢固。3.1.4 玻璃安装：将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于 2mm。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等 力的
3、冲击。3.1.5 用橡胶压条固定：玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃 挤紧。橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符，所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安 装不能偏位，不能强行填入压条，防止玻璃承受较大安装应力，而产生裂缝。3.1.7 玻璃表面清理。关闭框扇，插好插销，防止风吹将玻璃振碎。3.2 塑钢门窗玻璃安装：3.2.1 工艺流程：橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住fI玻璃清理3.2.2除去玻璃和塑钢表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干 净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其糟口粘结处 必须干
4、燥、洁净。3.2.3玻璃安装准备：将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃 直接接触框扇。3.2.4 玻璃安装：将已裁割好的玻璃在铝合金框扇中就位，就位的玻璃应罢在凹槽中间， 并应有充足地嵌入量。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其 能缓冲启闭等力的冲击。3.2.5 用胶条固定：先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否正确，应不堵 塞排水孔，然后将橡胶压条拿出，在压条上均匀地刷胶（硅酮系列密封胶），重新将压条依 次嵌入玻璃凹槽内固定。橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符，其长度应处应将条切成八 字角连接并用胶粘牢。胶条应与玻璃和槽口紧贴，不得松动，安
5、装不得偏位，不得强行填入 胶条。3.2.6安装中空玻璃和玻璃面积大于0.65m2位于竖框中的玻璃时，应将玻璃搁置在两 块相同的定位垫块土，搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽的1/4，且不宜小于 150mm； 位于扇中的玻璃，按开启方向确定垫块位置，其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度， 长度不应小于 25mm。定位垫块下面可设塑钢垫片，垫块和垫片均固定在框扇上。3.2.7 安装迎风面玻璃时，玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫 块固定，防止阵风将玻璃拍碎。3.2.8 平开门窗的玻璃外侧要采用玻璃胶嵌封，应使玻璃与错框连成整体。3.2.9 检查垫块，镶嵌条是否堵塞排水通道和排
6、水孔。3.2.10 擦净玻璃，关闭门窗。3.3 塑料框扇玻璃安装短于玻璃周边长度，拐角3.3.1 工艺流程：清理玻璃槽口内杂 物f玻璃安装前准备工 作f下班安装就 位橡胶条固定、粘牢f 清理3.3.2除去玻璃及塑料框、扇上的尘土、污垢，并将框、扇槽口内的砂浆及异物清扫干 净，疏通排水孔。3.3.3 检查门窗扇的开启使用是否灵活，五金附件是否齐全。3.3.4 按门窗型号及玻璃尺寸，根据安装的需要，分别搬运至安装地点备用。应随安随 运，并注意玻璃存放在不被砸碰的安全地点。3.3.5 玻璃安装就位：将玻璃摆放在槽口中间，两侧的间隙相等。3.3.6 橡胶压条固定：将橡胶压条在玻璃两侧同时填嵌入槽，将玻
7、璃挤紧固定，并使其 周边受力均匀一致，橡胶条拐角处应切割成八字角，并用密封胶粘牢。3.3.7 检查排水孔反排水通道是否受阻，应使其通畅。3.3.8 玻璃的清理，门窗关闭。4 质量标准4.1 保证项目：玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。4.2 基本项目：4.2.1 橡胶密封条必须嵌塞密实，拐角八字切割整齐、粘结牢固。4.2.2 玻璃胶填嵌密实，八字割角整齐，表面整齐光滑、顺直，无错台，胶缝以外无污 染。4.2.3 排水通道及排水孔畅通。4.2.4 玻璃与密封条(玻璃胶)、玻璃与槽口粘结牢固，无空鼓。5 成品保护5.1 门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃。并派
8、专人看管 门窗，每日定时开关门窗，以减少损坏。5.2 面积较大，造价昂贵的玻璃，应在交工验收前再安装，如需提前安装，应有保护 措施。5.3 安装玻璃时，应自备脚手凳或脚手架，不要随便蹬踩窗台板。5.4填封密封胶条或玻璃胶的门窗，应待24h后方可开启门窗。5.5 避免用强酸性洗涤剂清洗玻璃。热反射玻璃的反射膜面若溅上碱性砂浆，要立即 用水冲洗干净，以免使反射膜变质。5.6 不能用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的反射膜面，以免在反射膜 上留下伤痕或使反射膜脱落。5.7 防止焊接、切割及喷砂等作业产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃。如焊接火 花飞溅到钢化玻璃上，会使其表面产生细微的伤痕，在
9、受到风压或振动力的作用，伤痕就逐 渐扩大，一旦进入玻璃厚度中心部分的拉应力层后，会引起玻璃突然全面地破碎。6 应注意的质量问题6.1 玻璃切割尺寸掌握不好：没按实物去测量尺寸，裁割后不符合安装要求，过大或 过小。6.2 槽口内的砂浆、杂物清理不干净：应认真把住清理关，没经检查不准装玻璃。6.3 尼龙毛条、橡胶条丢失或长度不到位：密封材料应按设计要求选用，丢失后及时 补装。6.4 橡胶压条选型不妥，造成密封效果不好：密封橡胶条易在转角处脱开，应在密封 条下边刷胶，使之与玻璃及框扇结合牢固。第二小节 防水工程施工技术要求1 材料要求常用聚合物复合防水涂料等。其质量、技术性能应符合设计要求及有关现行
10、国家标准的 规定，并有产品出厂合格证。2 主要工具搅拌桶、小型油漆桶、橡皮刮板、磅秤、油漆刷、滚动刷、小抹子、油工铲刀、笤帚等。3 作业条件(1) 铺贴防水层的基层(保温层、找平层)应施工完毕，并检查验收，办理完隐蔽工程 验收手续。表面应清扫干净，残留的灰浆硬块及突出部分应清除掉，整平修补抹光；阴阳角 处应做成圆弧或钝角。(2) 所有伸出楼面的管道、地漏或水落口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得 出现松动、变形、移位等现象。(3) 基层表面应保持干燥，含水率不大于 9%，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、 开裂、空鼓等缺陷。(4) 突出楼面的管根、水落口、阴阳角、变形缝等易发生漏水部位，
11、应做好附加层等增 强处理。(5) 防水层施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，经检查质量、数量能满足施 工要求，并分类整齐堆放在仓库内备用。4 施工操作工艺(1) 清理基层1) 先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。2) 基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级 水泥砂浆修补，或顺平，对阴阳角、管道根部、地漏和水落口等部位应认真修平，做成圆滑 面。(2) 涂刷底胶1) 涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序，其作用是隔断基层潮气，防止涂膜起鼓、 脱落，增强涂膜与基层的粘结，避免涂膜出现针眼、气孔等质量问题，必须认真操作。2)
12、按说明配制底胶。3) 涂刷时，先用油漆蘸底胶在阴阳角、管子根部等部位均匀涂布一遍，大面积则改用 长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，一般涂布量为0.15-0.20kg/m2，涂布后常温在4h以后手感 不粘时，即可进行下道工序作业。(3) 涂刷防水涂膜1) 涂膜材料的配制：随生产厂家材料出厂的成分不同而异，应按说明配制。2) 细部做附加层：突出地面的管根、地漏、水落口、阴阳角等细部，在大面积涂刷前， 先做一布二油防水附加层，即在底胶表面干后，将纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸及形状 相同并周围加宽20cm的布套在管上，同时涂刷涂膜防水材料，常温经4h左右，再刷第二 道涂膜防水层；再经2h实干后，即可进行大
13、面积涂膜防水层作业。3) 第一遍涂膜施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂 好底胶的基层表面，厚度为1.3-1.5，刮涂量为1.5kg/m2，要求厚薄均匀一致，不得有漏刮 和鼓泡等缺陷。4) 第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化 24h 后，涂刮第二遍涂膜，涂刮方向与第一遍 垂直，涂刮量略少于第一遍，为1 kg/m2，厚度为0.7-1.0 mm,亦要求均匀涂刷，不得有鼓泡 等现象。5) 做保护层:当用砂浆作保护层时,应在第二遍涂层固化并做闭水试验合格后，抹20mm 厚水泥砂浆保护层，表面应抹平压光。5 质量标准(1) 保证项目1) 所用涂抹防水材料的品种、牌号及配合比，必须
14、符合设计要求和有关现行国家标准 的规定。每批产品应有产品合格证，并附有使用说明等文件。2) 涂膜抹防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的 规定。3) 涂膜防水层不得有渗透现象。(2) 基本项目1) 涂膜防水层的基层应牢固、平整、干净，无起砂和松动现象；阴阳角处应呈圆弧形 或钝角。2) 涂膜层要与基层粘结牢固，涂布均匀，封闭严密，不得过厚或过薄，且不允许出现 露底、起鼓、皱折、脱落、翘边和开裂等缺陷，厚度最少达到1.5mm。3) 涂膜防水层表面坡度应符合设计要求，不得有局部积水现象。4) 聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层应涂刷均匀，不得有漏刷及麻点等缺陷。5) 必须做闭水
15、试验，合格后方可验收。7 成品保护(1) 施工人员必须穿软底鞋在屋面操作，并避免在施工完的涂层上走动，以免鞋钉及尖 硬物将涂层划破。(2) 防水涂层干燥固化后，应及时做保护层，减少不必要的返修。(3) 涂膜防水层施工时，防水涂料不得污染已做好饰面的墙壁和门窗等。(4) 严禁在已施工好的防水层上堆入物品，特别是钢结构构件。(6) 穿过楼面的管道应加以保护，施工过程中不得碰坏；地漏、水落口等处于施工中应 采取措施保持畅通，防止堵塞。8 安全措施(1) 涂料、稀释剂等多为易燃品，储存时应放在干燥和远离火源的场所，施工现场严禁 烟火。(2) 皮肤沾污了聚氨酯材料较难清洗，施工操作人员应戴防护手套。8 施工注意事项(1) 涂膜防水层施工环境温度应在+ 5C以上，温度过低，涂膜防水材料的粘度增大， 施工操作不便，且会减缓固化速度。(2) 涂料配制时，固化剂与促凝剂一定要严格按比例掺入，掺量过多，会出现早凝，涂 层刮不平；如掺入过少，则会出现固化速度缓慢或不固化的现象。(3) 施工如发现涂层有破损或不合格之处，应用小刀将所损之处刮掉，重新涂刮聚氨酯 涂膜材料。(4) 涂料使用前应特别注意搅拌均匀，如粘度过大，不便于进行涂刮操作时，可加入少 量溶剂稀释，以降低粘度，但加入量不得过大。(5)
