注塑成型各种缺陷的现象及解决方法一

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1、注塑成型各种缺陷的现象及解决方法一)熔接痕 注塑成型各种缺陷的现象及解决方法一 熔接痕 熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却在结合处未能完全融合而产生的一般情况下主要影响外观对涂装电镀产生影响严重时对制品强度产生影响特别是在纤维增强树脂时尤为严重可参考以下几项予以改善l调整成型条件提高流动性如提高树脂温度提高模具温度提高注射压力及速度等2增设排气槽在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气3尽量减少脱模剂的使用4设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处成型后再予以切断去除5若仅影响外观则可改变烧四位置以改变熔接痕的位置或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等予以修饰二 放射纹放射纹Jetting

2、1表观 从浇口喷射出有灰黯色的一股熔流在稍微接触模壁后马上被随后注入的熔料包住此缺陷可能部分或完全隐藏在制品内部物理原因 放射纹往往发生在当熔料进入到模腔内流体前端停止发展的方向它经常发生在大模腔的模具内熔流没有直接接触到模壁或没有遇到障碍通过浇口后有些热的熔料接触到相对较冷的模腔表面后冷却在充模过程中不能同随后的熔料紧密结合在一起除去明显的表面缺陷放射纹伴随不均匀性熔料产生冻结拉伸残余应力和冷应变而产生这些因素都影响产品质量在多数情况下不太可能只通过调节成型参数改进只有改进浇口位置和几何形状尺寸才可以避免与加工参数有关的原因与改良措施见下表1注射速度太快 降低注射速度2注射速度单级 采用多级

3、注射速度慢-快3熔料温度太低 提高料筒温度对热敏性材料只在计量区增加低螺杆背压 与设计有关的原因与改良措施见下表1浇口和模壁之间过渡不好 提供圆弧过渡2浇口太小 增加浇口3浇口位于截面厚度的中心 浇口重定位采用障碍注射工艺溢料是指用手工在模具上开一条深一些的排气槽在生产时此槽产生出来的 批峰 又叫工艺批峰主要是用来改善烧胶或熔接痕可将烧胶或熔接痕调整到此批峰上生产后将其切除2烧四位置是指将烧胶或熔接痕用工艺调到不用容易看到的位置以免应响产品的外观3增加低螺杆背压是指调整背压4障碍注射是指在入水前方加一挡块改变射胶浇口流向位置以改变射胶时胶料的流动方向这种方法对于解决喷射纹有帮助 三 灰黑斑纹G

4、rey r black clouding1表观 灰黑斑纹可能发生在浇口附近流道的中间和远离浇口的部分只能在透明的零件中可看出并且往往用PMMAPC和PS料制成的产品有此现象物理原因 如果计量过程开始太早螺杆喂料区里颗粒裹入的空气没有溢出喂料口空气就会被挤入熔料内然而喂料区内的压力太低不能将空气移到后面料筒内熔料中被挤入的空气就会使制品内产生灰黑斑纹就像压缩点火式柴油发动机里面所发生的情况一样被料筒内挤入的空气所造成的焦化现象有时被称为柴油机效应焦化现象可解释熔料和挤入的气泡交接的地方由于压缩作用产生高温同时空气内的氧气通过氧化作用使熔料产生断裂工艺调试应该在喂料区的中间开始熔化过程此处熔料压力

5、已较高迫使颗粒之间的空气朝后移动并溢出料口与加工参数有关的原因与改良措施见下表1螺杆背压太低 增加螺杆背压2喂料区的料筒温度过高 降低喂料区的料筒温度3螺杆转速过快 降低螺杆转速4循环时间短即熔料在料筒内残留时间短 延长循环时间与设计有关的原因与改良措施见下表1不合理的螺杆几何形状 选用加料段长的螺 四 料头附近有暗区料头附近有暗区Dull areas nearsprue1表观 在料头周围有可辨别的环形如使用中心式浇口则为中心圆如使用侧浇口则为同心圆这是因为环形尺寸小看上去像黯晕这主要是加工高粘性低流动性材料时会发生这种现象如PCPMMA和ABS等物理原因 如果注射速度太高熔料流动速度过快且粘

6、性高料头附近表层部分材料容易被错位和渗入这些错位就会在外层显现出黯晕在料头附近流动速度特别高然后逐步降低随着注射速度变为常数流动体前端扩展为一个逐渐加宽的圆形同时在料头附近为获得低的流体前流速度必须采用多级注射例如慢较快快目的是在整个充模循环种获得均一的熔体前流速度通常以为黯晕是在保压阶段熔料错位而产生的实际上前流效应的作用是在保压阶段将熔料移入了制品内部与加工参数有关的原因与改良措施见下表1流速太高 采用多级注射慢-较快-快2熔料温度太低 增加料筒温度增加螺杆背压3模壁温度太低 增加模壁温度与设计有关的原因与改良措施见下表1浇口与制品成锐角 在浇口和制品间成弧形2浇口直径太小 增加浇口直径3

7、浇口位置错误 浇口重新定位杆且加料段的螺槽较深 五 空隙Void1表观 制品内部的空隙表现为圆形或拉长的气泡形式仅仅是透明的制品才可以从外面看出里面的空隙不透明的制品无法从外面测出空隙往往发生在壁相对较厚的制品内并且是在最厚的地方物理原因 当制品内有泡产生时经常认为是气泡是模具内的空气被流入模腔的熔料裹入另一个解释是料筒内的水气和气泡会想方设法进入到制品的内部所以说这样的泡的产生有多方面的根源一开始生产的制品会形成一层坚硬的外皮并且视模具冷却的程度往里或快或慢的发展然而在厚壁区域里中心部分仍继续保持较长时间的粘性外皮有足够强度抵抗任何应力收缩结果里面的熔料被往外拉长在制品内仍为塑性的中心部分形

8、成空隙 与加工参数有关的原因与改良措施见下表1保压太低 提高保压压力2保压时间太短 提高保压时间3模壁温度太低 提高模壁温度4熔料温度太高 降低熔体温度 与设计有关的原因与改良措施见下表1浇口横截面太小 增加浇口横截面缩短浇道2喷嘴孔太小 增大喷嘴孔3浇口开在薄壁区 浇口开在厚壁区六 白点Granules Unmelted1表观 料头附近有未熔化的颗粒对薄壁制品来说是不可能获得光滑的表面物理原因 由于薄壁制品生产成型周期短因此必须以很高的螺杆转速进行塑化从而使熔料在螺杆料筒内残留时间缩短在碰到薄壁制品生产时通常包括PEPPPC等模具工会试着降低熔料温度以缩短冷却时间未完全熔化的颗粒会被注射进模

9、具内与加工参数有关的原因与改良措施见下表1熔料温度太低 增加料筒温度2螺杆转速太高 降低螺杆转速3螺杆背压太低 增加螺杆背压4循环时间短即熔料在料筒内残留时间短 延长循环时间与设计有关的原因与改良措施见下表1不合理的螺杆几何形状 选用适当几何形状的螺杆含计量切变区七 颜色不均Colour streaks表观 颜色不均是制品表面的颜色不一样可在料头附近和远处偶尔也会在锐边的料流区出现物理原因 颜色不均是因为颜料分配不均而造成的尤其是通过色母色粉或液态色料加色时在温度低于推荐的加工温度情况下母料或色料不能完全均匀化当成型温度过高或料筒的残留时间太长也容易造成颜料或塑料的热降解导致颜色不均当材料在正

10、确的温度下进行塑化或均化时如果通过料头横截面时注射太快可能会产生摩擦热造成颜料的降解和颜色的改变通常在使用色母料时应确保颜料及其溶解液需上色的树脂在化学物理特性方面的相容性与加工参数有关的原因与改良措施见下表1材料未均匀混合 降低螺杆速度增加料筒温度增加螺杆背压2熔料温度太低 增加料筒温度增加螺杆背压3螺杆背压太低 增加螺杆背压4螺杆速度太高 减少螺杆速度与设计有关的原因与改良措施见下表1螺杆行程过长 用直径较大或长径比较大的料筒2熔料在料筒内停留时间短 用直径较大或长径比较大的料筒3螺杆LD太低 使用长径比较大的料筒4螺杆压缩比低 采用高压缩比螺杆5没有剪切段和混合段 提供剪切段和或混合段

11、八 料头附近有灰黑斑Diesel effect away from sprue1表观 制品表面上以浇口或附近一点为中心向外发散出现银色或黑色纹迹如果使用低粘性高流动性材料和高成型温度纹路大多是黑色如果采用高粘性低流动性材料纹路大多是银白色物理原因 这是由被挤入和压缩的另一种气泡如果螺杆降压幅度太高螺杆回缩降压速度过快螺杆头前面的熔料释放太多会在熔料内产生负压在熔料温度太高的情况下很容易在熔料内形成气泡这些气泡会在以后的注射阶段再次受到压缩导致黑色纹路在制品内生成最终成为柴油机效应如果浇口为中心式浇口纹路就会从料头向外辐射在带热流道注射的情况下纹路只会再某段流道以后出现因为在热流道里的材料不包含

12、任何气泡因而材料不会产生烧焦的痕迹只有再料筒头的熔料才会产生烧焦的痕迹假如是低粘性的熔料纹路比高粘性材料更灰黯和更大因为前者再螺杆降压过程中容易产生真空和空隙3与加工参数有关的原因与改良措施见下表1螺杆降压太高 减小螺杆降压幅度2螺杆降压率太高 减小螺杆降压率3熔料温度太高 降低料筒温度降低螺杆背压降低螺杆转速 九 水迹纹Moisture streaks表观 水迹纹是在制品表面有很长的银丝水迹纹的开口方向沿着料流方向在制品未完全充满的地方流体前端很粗糙物理原因 一些塑料如PAABSPMMASAN和PBT等容易吸水如果塑料储藏条件不好潮气就会进入颗粒或附在表面当颗粒熔化时潮气会转变成蒸汽形成气泡

13、在注射期间这些气泡会暴露在流体前锋的表面爆裂然后产生不规则的纹路 与加工参数有关的原因与改良措施见下表1颗粒内残留的水分太高 检查颗粒的储藏条件缩短颗粒在料斗内的时间给材料 提供足够的预烘干 十 唱片纹Gramophone rippie1表观 在整个料流方向上甚至到流道末端可以看出很深的槽在采用高粘性流动性差材料和厚壁的制品生产时出现这种现象这些槽看上去象唱片上的纹路在PC料做成的产品上非常清晰但在ABS制品上更大并且呈灰黯色物理原因 如果在注射过程中特别时在低注射速度的条件下接触模具表面的熔体凝结速度太快流动阻力太高就会在流体前端产生扭曲凝固的外层材料不会完全接触模腔壁而形成波浪状这些波浪状

14、的材料会冻结保压也不再能够将它们弄平整与加工参数有关的原因与改良措施见下表1注射速度太低 增加注射速度2熔料温度太低 提高料筒温度增加螺杆背压3模具表面温度太低 增加模具温度4保压太低 增加保压与设计有关的原因与改良措施见下表1浇口横截面太小 增加浇口横截面缩短浇道2喷嘴孔太小 增大喷嘴孔 十一 冷料头Cold slug1表观 这指的是有一块冷料卡在或粘在料头附近的表面上冷料头会导致制品表面出现痕迹严重的还会降低制品的力学性能物理原因 当熔料可以在机器喷嘴或热流道附近冷却时往往会产生冷料头由于先注射进的熔料总是聚集在浇口附近在此区域就会产生缺陷它的成因是因为机器喷嘴或热流道喷嘴周围的温度控制不

15、合理3与加工参数有关的原因与改良措施见下表1热流道温度太低 增加热流道温度2喷嘴温度太低 测量喷嘴温度提高喷嘴温度减少喷嘴接触区4与设计有关的原因与改良措施见下表1喷嘴横截面太小 增加喷嘴横截面2浇口几何尺寸不合理 改变浇口几何尺寸将冷料头留在通道3热流道几何尺寸不合理 改变热流道喷嘴几何尺寸转载请注明出自六西格玛品质论坛 十二 塑胶的成型及加工方法塑胶制品通常是由聚合物或聚合物与其他成分的混合物於受热后在一定条件下塑制成一定形状并经过冷却定型修整而成这个过程就是塑胶的成型与加工若塑性塑胶与热固性塑胶受热后的表现不同因此其成型加工方法也有所不同塑胶的成型加工方法已有数十种其中最重要的是挤出注射压延吹塑及模压他们所加工的制品重量约占全部塑胶制品但80以上挤出成型挤出成型又称挤压模塑或挤塑是热塑性塑胶最主要的成型方法又一半左右的塑胶制品是挤出成型的挤出法几乎能成型所有的热塑性塑胶制品主要有连续生产等截面的管材板材薄膜电线电缆包覆以及各种异型制品挤出成型还可用於热塑性塑胶的塑化造粒著色和共混等热塑性聚