辊套衬板堆焊

《辊套衬板堆焊》由会员分享，可在线阅读，更多相关《辊套衬板堆焊（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、磨磨辊辊套衬板堆焊修复工艺报告文件素引第一章待堆焊磨辊辊套衬板满足的条件。3 第二章待堆焊磨辊堆焊前准备。31、堆焊前对待焊磨辊的无损检测。32、焊刖准备。4第三章待焊磨辊的吊装与固定。51、磨辊工装的检查和安装。52、磨辊吊装与固定。5 第四章磨辊磨盘的堆焊过程。51、明弧自动堆焊工艺。52、磨辊堆焊过程。6 第五章磨辊磨盘的成型检测。7 第六章磨辊磨盘堆焊结束。7 第七章堆焊后磨车昆的保温处理。OOOOOOOOOOOOOOO OOOOOOOOOOO 7第八章磨辊磨盘堆焊指标检验报告。8 第九章附件金相检验报告。9第一章磨昆昆套衬板满足堆焊的前提条件1. 待堆焊辊套衬板厚度量测定对待堆焊的昆

2、套衬板厚度测量对堆焊过程很重要，使用专用仪器测量 磨损后的昆套衬板厚度进行测量，当待堆焊昆套厚度8 20mm、衬板8 15mm时，不建议再实施堆焊.2. 待堆焊磨辊辊套衬板磨损量测定对待堆焊磨辊辊套及衬板过磅，剩余数量与新辊套等相对比，重量 30% （新磨辊辊套）时不建议再实施堆焊。第二章磨辊堆焊前准备1.1.磨辊（盘）堆焊前的无损检测为了确保成功的堆焊，对每一个只磨损待堆焊的磨辊都进行了仔细 的检查，避免存在有严重的隐患。1.1.1肉眼观察在准备开始堆焊之前，首先用肉眼观察待堆焊的磨辊表面是否有明 显的裂纹，或者是否存在因铸造的缺陷在运行后出现的块状脱落或凹坑， 如果有分析原因，得出结论，提

3、出实施方案，然后继续。1.1.2锤击在用肉眼不能明显看出是否有缺陷的情况下，使用锤击的方法来判 断。使用尖锤在磨辊的表面锤击，听发出的声音来判断，如果磨辊发出 高频率清脆悦耳的声音，说明磨辊没有明显缺陷，可以堆焊；但是发出 低频率沉闷沙哑的声音时，表明内部一定有缺陷，一定要找到缺陷，分 析原因，得出结论然后在具体实施。1.1.3使用金属探伤剂使用以上两种方法没有发现有缺陷，为了确保万无一失采用第三种 方法再对磨辊检测，使用专门的焊接探伤用金属探伤剂。1.1.3.1首先用钢丝刷把磨辊表面的铁锈清理清理干净，清除粉尘； 1.1.3.2把金属探伤剂中的清洗剂摇晃均匀，直接喷在该处，等待风化干;1.1

4、.3.3接着把金属探伤剂中的着色剂喷在清洗过的位置上；1.1.3.4接着把金属探伤剂中的渗透剂再喷在着色剂的位置上，无明显的 变化，没有裂纹。1.2磨辊（盘）堆焊前的准备1.2.1首先检查焊接主电源连接是否完好，可以开启电源，检查电流电压 表显示是否正常，令却风机转动是否，确保正常；1.2.2检查焊接程序控制系统（柜）可以先开启电源，查看各个功能单 元指示灯显示是否存在问题，逐个按动功能按钮，检查动作是否灵活； 1.2.3在控制系统（柜）电源开启的时候，按焊接操作架横臂各个功能按 钮，查看横臂的前后伸缩、上升下降功能是否灵活；1.2.4在控制系统（柜）电源开启的时候，按焊接变位机工作台翻上翻下

5、， 正反旋装功能按钮，查看是否运转灵活；1.2.5检查水令装置内的冷却液位置，确保令却液在警戒水位线以上； 1.2.6检查焊接机头各主要功能单元连接是否完好，包括电动十字划架、 送丝机、水冷焊枪以及防护罩的安装是否完好；1.2.7检查一切完好以后开始下一步工作，磨辊的吊装。第三章 待焊磨辊的吊装与固定2.1磨辊工装检查和安装2.1.1在以上步骤的工作结束以后开始要吊装磨辊，首先检查磨辊工装， 配套数量，罗纹是否完好等；2.1.2如果没有问题先把磨辊工装底部的支撑板，与磨辊工装压盖连接螺 杆安装在工作台的合适位置，确定中心，拧紧所有螺丝。2.2磨辊吊装2.2.1把起吊装置放在磨辊腔内中心位置，把

6、钢丝绳等起吊设备连接好；2.2.2正确安全使用航车，把磨辊慢慢升起，缓缓放下，平稳的放在工装 的底部支撑板上，固定滑块的外面，确保中心不偏离；2.2.3把工装的压盖盖在磨辊的凹槽上，拧上螺丝，一定要固定紧。第四章磨辊的堆焊过程4.1磨辊堆焊工艺4.1.1堆焊方法：明弧自动堆焊4.1.2 使用焊丝：TOP-O4044.1.3焊丝规格：直径03.24.1.4焊丝成分：主要成分如下表：牌号化学成分层间温度焊层硬度堆焊方法CMnCrSiMoZr其它TH4045.3428.51.23.5415015862明弧说明：使用我公司的堆焊材料可以不使用打底焊丝，完全能够保证效果。4.2焊接工艺：4.2.1焊接电

7、流（I）: 500A ;焊接电压：32 35V;焊丝干伸长（L） ：30 35mm焊接速度：850 900mm/min;焊接重叠率（）：45%焊道跟踪喷水雾水冷却。（堆焊焊接速度可以适当的调整，但是必须保证在10 11公斤/小时）4.2.2磨煤辊堆焊前最低温度16o4.2.3使用TOP-O401做局部堆焊，补层要有适当的横向裂纹，保持在 1020mm，以释放焊接应力。4.2.4使用TOP-O401,采用单向焊接方式自动堆焊13层，作为打底 层。4.2.5使用TOP-O404，以自动焊接方式堆焊所需要的尺寸。4.2.6在整个堆焊过程中，层间温度应控制在1502004.3磨辊堆焊过程4.3.1焊前

8、预热：开启变位机，磨辊处于垂直位置，用2把氧乙块枪一起 加热，同时让磨辊作快速的运转，预计加热到80度左右停止，让磨辊内 外温度基本均匀；（以上要求仅限于冬季堆焊，室内温度在10C以下时，堆焊车间室内温 度要求在10C以上。）4.3.2调整焊接位置：通过变位机工作台的翻上翻下，焊接操作架横臂的 上升下降功能，使安装在横臂前端的焊接机头与待堆焊磨辊处于一个更 佳焊接位置，使焊接机头左偏磨辊中心线57mm;4.3.3接通焊接电源：待磨辊温度在80度左右时，合上总电源开关，开 启焊接电源开关，启动焊机；4.3.4调整焊丝位置：使焊丝伸出3035mm，启动焊接变位机，使焊 丝与工件刮擦起弧焊接开始；4

9、.3.5堆焊过度层 电弧稳定以后，开始堆焊过度层，最好由磨辊的外卜缘 向里堆焊，焊完一道后再堆焊第二道，下一道焊缝应该覆盖前一道的30%，堆焊过程中应该控制焊层的温度等；4.3.5堆焊耐磨层 耐磨层堆焊的次数不限以符合磨辊的尺寸标准为准;4.3.6焊接过程中使用标准检验卡具检验是否达到技术要求的夕卜形尺寸； 4.3.7尺寸合格后，按焊停按钮，堆焊结束。第五章磨辊的成型检测5.1堆焊过程中的检测在磨辊堆焊过程中随着堆焊层不断的增加，磨辊形状的成型，可以 选择一个间断时间内的检测，正确使用专用磨辊卡具，上下的位置卡在 适当的磨辊内腔轴承内壁边缘，测量最好堆焊位置；5.2堆焊后检测磨辊堆焊基本结束以

10、后，使用卡具测量和用量具测量堆焊的磨辊的 周长，确定是否已经满足使用要求，在技术要求的公差以内视为合格。第六章磨辊堆焊结束6.1经过检查堆焊后的磨辊已经在公差允许的范围内，视为合格，这时候 堆焊工作结束；6.2把焊接主电源关闭；6.3把焊接操作架的横臂收回到起始位置；6.4拧开磨辊工装上的螺丝，取下压盖，把磨辊卸下来；6.5磨辊堆焊结束。第七章堆焊后磨辊的保温处理7.1堆焊后的磨辊拆下后置于枕木上，自然缓冷；第八章 质量检验内容和检验结果8.1外观检验8.1.1磨辊磨盘瓦堆焊后表面无熔渣、焊瘤和飞溅物，并且平滑过渡到母 材；8.1.2焊层上释放应力产生的裂纹致密分布均匀，没有贯穿性裂纹，密集 型气孔等缺陷；8.1.3磨辊磨盘瓦非焊接区域保持原样。8.2尺寸检测在对磨辊磨盘堆焊工程中使用专用卡具来规范表面的形状和尺寸， 堆焊结束后外型尺寸和原产品一样，每一只磨辊堆焊后外型直径满足周 向尺寸偏差不大于5mm,径向尺寸偏差不大于1.5mm，堆焊层表面的 鳞片状突起不平度不大于 3mm ”的标准要求；8.3金相检验金相检验选取磨辊堆焊表面腹膜金相检验，检验为2点。8.4硬度检验堆焊后的硬度值HRc58以上，堆焊材料内外一致，所有堆焊后性能 一致；检测使用工具为北京时代科技公司的便携式里式硬度仪；结论：所有堆焊均要严格按照以上堆焊工艺进行方能确保堆焊的顺利实 施。