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1、智慧矿山考察报告一、首钢矿业智慧矿山建设现状1. 采区设备国内首次应用阿特拉斯电脑台车、国内首次研制成功乳化炸药井下混装车、碎石台车固定式碎块作业模式取消井下二次爆破。2. 井下电机车自动驾驶杏山铁矿将传统电机车重新设计改造，自主研发信集闭系统，在放矿溜井中安装激光定位设备，将振动给矿机的操作远程集中控制，在地表设立远程操作台，使用电机车远程遥控系统，完成井下电机车自动运行系统。在电机车无人驾驶的基础上，杏山铁矿破碎机至主井提升实现全自动连锁运行、自动报警和故障自动停机，从箕斗井下装矿至地表卸矿全流程自动运行。3. 杏山铁矿有 18 条皮带， 10 个转运站，总长 2300 米的皮带，主控室集
2、中控制、一键式启停车、布料小车自动布料、废石破碎后回收矿石、生产道砟和建筑用材、资源综合利用，全部实现了无人值守，确保安全高效。4. 斜坡道交通控制系统杏山铁矿斜坡道全长2500 米，设计为单行线，为了防止上 1 下车辆发生拥堵，采用斜坡道交通控制系统，设计采用34 个信号灯，车辆使用定位系统，根据车流量实现全自动控制，对于危险品运输车辆实现监控定位功能。5. 风水电等生产保障系统杏山铁矿对于井下通风系统，排水系统， 供电系统进行远程集中操作，在井上设有调度集中控制室，设备运行集中操控，数据自动采集， 运行过程状态实时监控，运行过程中出现问题自动报警。风水电保障系统能减少井下操作人员数量，保证
3、系统安全经济高效运行。6. 安全生产指挥中心生产组织与集控操作职能合并、生产组织管理与控制一体化。7. 井下安全避险“六大系统”杏山铁矿建立了完善的井下安全避险“六大系统”，统一进行调度指挥，及时排除安全隐患，快速处理各种突发事故。8.MES系统自主开发生产执行系统（MES），通过 MES系统将物流管理、生产过程、检验系统、运输系统、计量系统等110 个业务功能进行统一管理， 全面掌握生产组织信息，为各级生产管理人员提供所需实时生产数据。通过对生产信息的采集、跟踪和分析， 不断 2 挖掘人力和设备作业潜能，合理改善管理目标，确保生产组织的严细透明， 实现矿山生产的节能降耗、精细化生产以及生产执
4、行的全程贯通。9. ERP 系统以 SAP软件系统为核心， 将财务、生产、安全、设备、质量、物资等业务纳入 ERP系统，生产管理、设备管理、物资管理、质量管理、 销售管理与财务管理的全面业务集成，实现资金流与物流、信息流“三流合一”，以及对企业资源的全面管理。10. OA 协同办公系统以 OA系统为核心，集成了公文管理系统、生产信息汇总管理、技术管理平台、能源管理系统、人力资源管理、职工健康管理、安全环保监控， 对矿山各个生产过程中的各类数据实现了数字化分析，精细化管理。11. 首钢矿业公司安全管理工作现状1）首钢矿业公司采用“首钢矿业公司安全管理信息系统”，系统由速力公司开发，XX 年投入使
5、用，目前在首钢矿业公司内部有 10 多家单位在用。2）首钢矿业公司采用的安全管理信息系统业务包括：管理系统主页、安全档案管理、隐患排查整改管理、事故和违规违制管理、重大危险源与重控部位管理、特种设备检测管理、劳保用 3 品管理、安全教育与考评管理、职业健康管理、应急救援管理、安全生产投入管理、 安全督查管理 （包括政府、 集团公司、厂级）、检修施工安全管理等功能模块。可以实现重大危险源分级管控和对造成隐患“人和机器”因素分类统计分析，形成预测分析报告，利于开展本质安全管理工作。3）目前隐患闭环管控系统运行通过电脑pc 端运行， 无手机客户端。闭环管控过程通过井下各中段马头门电话系统上报隐患，隐
6、患详情输入安全管理系统，系统由人工分配各单位进行隐患整改，之后由整改人和安全管理人员对隐患整改情况进行验收，验收合格，签署验收意见，完成隐患排查整改闭环流程。4）安全生产隐患考核主要是从三个方面开展，一是管理人员隐患上报数量是否完成，二是隐患处理是否及时，三是处理是否达标；未对生产岗位隐患排查履职情况进行考核。5）违章考核方面，违反安全规章管理制度，从严考核。6）首钢矿业公司六大系统按照国家标准进行建设，可以实现人员定位的区间查询，现场操作没能实现轨迹查询；通风监测实现了对主要巷道的监测，通风监测系统与安全管理系统独立运行，无通风解算系统，不能实现对风门的自动控制；应力监测系统根据回采工作需要
7、设置了监测点，但无应力变化经验数据和科学依据提供预警值，自建立时间起，未发挥预警作用；通讯系统 4 未建设到各工作面。7）首钢矿业公司杏山铁矿分别在斜坡道口和副井井口设置门禁系统，实现对出入井人员登记管理。8）首钢矿业公司杏山铁矿和水厂铁矿、水厂铁矿选矿厂均设置大屏集中控制中心，可以分别实现生产的调度指挥。12、智慧选矿部分的建设情况首钢矿业大石河球磨主厂磨选工艺经过多年自动化改造、升级，已经在多个工艺环节构建成自动化系统，这包括一段磨矿分级自动化系统、高频筛集中控制系统、淘洗机自动控制系统等。但是，这些系统各自独立运行，工艺过程控制不连续，而且部分工艺设备未纳入自动化系统，仍需要岗位现场启/
8、 停，磨选工艺过程开机需要大约20 分钟。XX 年，大石河铁矿提出磨选“一键启动”的操作模式，并在磨选车间 3 系统进行了磨选“一键启动”操作模式的流程试验。试验取得成功，当下正积极向全厂推广、应用。大石河选矿区域工业控制环网建设， 为“一键启动”搭建了网络平台。二、山东肥城矿业梁宝寺煤矿智慧矿山建设现状梁宝寺煤矿智慧矿山系统的建立，集成了现在采矿、信息、通信、自动控制等技术，实现了井上井下所有对象的透明管理， 5 使企业安全生产、 经营、党建、地面环境、 文明行为等所有标准、预警及业绩考核等信息得到有效管控，实现了“5F”管理全面、全员、全过程、全覆盖、全动态管控，为矿山安全生产提供了可靠保
9、障。1. 地测地理信息系统地测地理信息系统具备地测数据处理，三维地质建模、 储量管理、图形生产、辅助地质报告修编等功能，有效提高了技术人员工作效率。通过该系统可随时查看井下巷道、采空区、断层、地质体及钻孔的三维模型，便捷处理采掘工程平面图、地形地质图、综合水文地质图等各类图纸，进行保安煤柱计算与填图、支架阻力计算与选型、地表岩移观测数据处理与预计，具有良好的辅助设计功能。2. 输配电地理信息系统该系统集绘图、计算、管理、优化、统计于一体，无缝集成了输配电CAD和输配电 GIS 功能，具备较好的辅助设计与管理功能。通过该系统可自动完成故障电流、继电保护整定及设备线缆选型等计算内容，生产计算文档，
10、随时查看机电设备布置图、供电系统图及其参数配置，有效提高了供电系统的设计、分析与管理水平。3. 智能化矿井通防系统 6 该系统可实时查看各通风设施配置属性信息，自动绘制通风系统图、通风网络图，并在风机选型与调节、分风解算，最优设计与改造，定点调解计算，风网管理，风机管理，通风报表，故障诊断和灾变处理等方面为通防技术人员提供有效帮助。4. 采矿协同设计系统基于三维地理信息系统的采矿协调设计系统几乎含盖了所有采掘设计内容，可完成采掘、 供电、通防、运输、提升、排水、压风等系统的协调设计，大幅度提高了工作效率。该系统提供了包括巷道布置、车场、交叉点、断面、支护、煤柱、硐室、 提升、皮带等 40 余种
11、采矿设计模块，通过参数化驱动的设计工具，对常规设计自动生成设计图、施工图、工程量表、 设备材料表及三维模型，并对皮带、支架、支护方式等进行智能选型计算。5. 给排水地理信息系统该系统可进行给排水管网、压风管网、 注浆管网、 防尘管网、瓦斯抽放管网、 通讯线网的设计与可视管理，修改、查询参数库，并进行属性管理。通过该系统可进行平差计算和设备选型计算，也可自动进行复杂管网设备工况计算及管道、管件选型计算， 并能够进行图文双向查询。6. 三维监测监控系统该系统利用组态软件及中间件软件库，通过各种规范接口 7 （ RS232、 RS422、 RS484、 DDE、OPC、 OLEDB、 ODBC等），
12、对公司原有不同生产厂家、 不同协议接口的监测系统实现了三维物联网无缝集成。 利用真三维组态监测监控平台， 建立了井上下虚拟矿山系统， 进行了三维直观监测， 将虚拟环境与实时传感数据准确关联，为生产管理和应急指挥提供了可视化支持。 目前已接入原有的 21 个监测系统。（包括安全监测系统、中央泵房监测系统、主井装卸载系统、主扇机监测系统、 皮带监测系统、 变电所监测系统、压风机监测系统、工业视频系统、人员定位监测系统等。）7. 综合自动化系统该系统使井上下各类生产工况信息在异构条件下实现了联通与共享， 使不同功能的应用系统协调有序运行，实现了各类监控系统信息整合共享。系统平台能够对全矿井安全生产主要环节进行实时监测、监视和必要的控制，有效提升了矿井数据采集、生产调度、 决策指挥的信息化水平，为有效预防和处理各种突发事故、自然灾害提供了有力保障。8. 矿山事故仿真系统该系统利用三维建模引擎和仿真技术实现了对火灾、水灾、冲击地压、 矿震、冒顶、瓦斯突出、 煤尘爆炸等事故的有效模拟，可自动生成各种灾害的避灾路线，为灾害防治、应急预案编制、安全教育、 应急培训和应急指挥提供了技术支持，
