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1、共3页，第#页筏板基础混凝土浇筑技术技术交底施工单位工程名称交底部位分部工程日 期年月日一、工程概况工程名称：日竣工备案二、编制依据序号名称编号1建施，结施，23混凝土工程施工方案4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（ 2011 版）5建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20037建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009三、材料、机具准备1、 材料准备：砼采用搅拌站提供的商砼，砼标号为C35P62、 机具准备：2台汽车泵、插入式振捣器 8个、木抹子、铁抹子、3米刮尺、长 抹子、流动电闸箱、标尺、绝
2、缘手套、铁板、砼吊斗、铁插尺、胶皮水管。四、作业条件1、施工前对砼搅拌站提出书面要求，内容包括工程名称、工程地点、砼使用部位、 砼等级、坍落度（160-180 ）、抗渗要求等。尤其是初凝时间要求和砼供应速度要求等。砼 搅拌站提供配合比。确定砼运输路线，振捣器（棒）经检验试运转合格。2、模板、钢筋工程已施工完毕，并已办完预检、隐检手续。3、埋设在基础中的设备管线均已安装完毕，并经有关部门检查、验收，办完隐检手 续。4、夜间施工照明设施已准备齐全并通过安全验收，各工种已准备就绪。5、已做好技术交底工作，砼浇灌申请已被批准。6、在四周柱子钢筋上标高抄测完毕。7、按照图纸要求留好后浇带位置。五、施工工
3、艺 工艺流程：浇筑面清理-有关部门验收（土建、水电）-浇水湿润-地泵试运行-搅拌站 供货浇筑混凝土 振捣墙体上口混凝土标咼检查清除混凝土表面浮浆 养护拆模成品保护 对预拌砼原材的要求：水泥采用普P.O42.5硅酸盐水泥，掺适量粉煤灰减少水泥用量；预拌混凝土外加剂采用高效减水剂及防冻剂；粗骨料选用级配较好，粒径较大的粗骨料，严格控制含泥量。 底板砼浇筑采用平面分条、斜面分层、薄层浇筑、自然流淌、循序推进、一次到 顶的连续浇筑方法。斜面分层厚度控制在 30-50 cm之间；制作一把有cm刻度的木质活 动尺。确保砼的供应，使下一层砼必须在上一层砼初凝前浇筑，以防止混凝土出现冷缝。 浇注时间的计算：根
4、据本工程特点，根据现场实际情况及机械调配能力，砼浇注方向定为自西向东进行。现场布设两台汽车泵，计划泵送能力为45m3/h,自搅拌站到现场运输及等待时间预计20分钟，累计3h，不超过砼初凝时间。 现场布设两辆汽车泵，作业班组配备 2-3名振捣手，负责本区域的砼浇筑振捣，砼工长负责协调各个地泵所管范围之间的砼浇筑，相互照应，确保砼的连续浇筑，不留冷缝，同时防止砼过分振捣。 砼的振捣时间不能过长，一般每点振捣时间为20-30S，使砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆液为准底板混凝土振捣示意图振捣时做到快插慢拔，垂直振捣，振点呈梅花型布置，间距为 450mm在振捣过程中 宜将振动棒上下
5、略为抽动，以使上下振捣均匀。振捣上一层时，应插入下层中 5cm左右, 以消除两层之间的接逢，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。4 冗 irrr14Pnrr振捣棒移动间距示意图 周边外墙设置止水钢板处设专人负责振捣，用 30棒认真仔细振捣，振捣时不得碰 撞外墙钢筋和止水钢板。 地梁上翻部位及导墙的混凝土待底板混凝土浇筑一段时间(约2.53小时)后再浇筑，但不超过混凝土初凝时间。 浇筑后12小时内浇水养护，要保持砼表面湿润。底板砼终凝后 6小时既应采用 覆盖麻包浇水养护，3天内浇水5 次/天，3天后3 次/天，养护时间不少于14天。养护结 束应采取必要保温措施防止砼长期直接暴露于室外环境
6、。防水砼不宜过早拆模，一般在砼浇筑3天后方可将侧模拆除。浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短， 并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过 2h应按施工缝处理。浇筑砼时，随时检查钢筋、水、电、预 埋管的情况：如发现有变形、位移或堵塞时， 应及时向有关人员讲明并在已浇砼初凝前修 整好。六、质量标准1、砼应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷2、允许偏差项目项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量检杳2柱、墙、梁截面尺寸+3、-3尺量检杳3表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查4预埋管、预留孔中
7、心线位置偏移3尺量检杳5电梯井井筒长、宽 对中心线+20、0吊线和尺量检杳七、成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板 的牢固和严密。八、应注意的质量问题1、砼浇筑与振捣的注意事项：（1）用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为50cm）。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。（2）浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结 之前，将后层砼浇筑完毕
8、。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定， 一般超过2h应按施工缝处理。（3）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形 或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。（4）预拌砼搅拌车进场时，任何人不准任意往砼中加水。严格监控砼的坍落度，防 止砼离析。2、注意质量问题：（1）蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或 梁、板振捣不实，也可能出现露筋。
9、（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在 模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡,未经振捣就继续浇筑上层砼。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣 层。梁连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是梁模板刚度差或支此部位模板时未认真控制 断面尺寸。（6）表面气泡：原因是振捣时间不足，应加强振捣至气泡不冒为止。九、安全方面1、砼振捣人员作业时应戴好绝缘手套，穿绝缘鞋。2、严格监控砼的塌落度，防止砼离析。3、预拌砼搅拌车进场后，任何人不准任意往砼中加水。4、有防水胶条得导墙禁止在雨天施工。 十、现场文明施工严禁洗泵的水浇筑在混凝土里。专业技术负责人:交底人:接受人:
