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1、.机泵类设备安装施工方案XX亚新石化建立集团XX2021-7目 录1、工程概况22、编制依据23、施工前准备工作34、根底的验收35、设备验收46、根底处理及地脚螺栓、垫铁安装技术要求47、施工程序及施工方法58、设备的找正、找平和对中69、根底二次灌浆710、泵单体试运转811、工程质量保证措施812、平安技术措施813、施工人员组织安排方案914、主要施工机具配置1015、施工手段用料101、工程概况XX宝塔精细化工XX技改工程10万吨/年重整装置改造工程机泵类设备共计8台，工程量明细见下表：序号名称设备位号型号台数备注1重整进料泵P-202/A.B65AYII-50*222脱C-6塔回流
2、泵P-206/A.B65AYU-10023重整分油泵P-207/A.B65AYU-10024预分馏塔回流泵P-102/A.B80AYU-100*22合 计16为满足平安施工需要，合理安排工程进度，确保工程施工质量，特编制本施工方案。2、编制依据2.1 重整装置改造工程的平面布置图2.1机械设备安装工程施工及验收规XGB50231-982.2压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规XGB50275-982.3化工机器安装工程施工及验收规XHGJ207-832.4建立工程施工现场供用电平安规XGB50194-933、施工前准备工作3.1设备安装平面布置图、安装图、装配图、根底图、易损零件图及安装使用说
3、明书等技术资料齐全。3.2土建根底工程已根本完毕，混凝土强度到达要求，并经历收合格，具备安装条件，根底附近的地下工程已完成。3.3施工运输临时道路已整修，保证畅通运输。3.4施工用的照明、用电设备及材料齐全具备使用条件。3.5安装用的起重设备已到场，符合平安使用要求。3.6需要安装的设备已检验合格，部件、齐全。3.7施工方案已经批准使用，并向施工人员进展了技术交底。3.8各施工机具及计量器具，均应检验合格，计量器具精度等级应能满足要求。4、根底的验收4.1根底移交时，应有中间交接证书及测量记录，并有相应的土建根底施工图。4.2根底验收应符合以下要求4.2.1外表要求平整，不得有裂纹、蜂窝、空洞
4、和露筋等缺陷。4.2.2标高基准线和纵横中心线明显标识。4.2.3予埋螺栓螺杆垂直，螺纹完好，无锈蚀，损伤，螺母能轻松拧入，予留地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物积水必须去除干净。4.3根底的尺寸及位置允许偏差应符合下表规定：工程名称允许偏差mm工程名称允许偏差mm根底纵横轴线20予埋地脚螺栓标高+20根底各不同面标高020中心距2根底平面外形尺寸20予留地脚螺栓孔中心位置10凸台上平面外形尺寸-20深度+20凹穴尺寸+20孔壁垂直度10根底上平面不水平度5mm/m全长10mm根底垂直度5mm/m全长10mm5、设备验收6.1设备开箱，应在建立单位、监理单位、分包单位有关人员参加下检查，并应作出记
5、录；6.1按设备装箱清单核对泵的规格、型号、数量是否符合设计要求；6.2检查随机资料，设备的出厂合格证书或质量证明书是否齐全；6.3设备交接验收应在业主及有关单位参与下共同进展，并做好记录；6.4开箱应使用适宜的工具，不得猛烈敲击，以防损坏设备；6.5设备开箱后，发现有损坏或质量缺陷应及时上报，并做好记录；6.6设备验收完毕后，应填写设备验收清点记录；6、根底处理及地脚螺栓、垫铁安装技术要求6.1需要进展二次灌浆的外表应铲出麻面，根底外表不得有疏松层或油污。6.2地脚螺栓安装技术要求6.2.1地脚螺栓上的油脂、污垢应清理干净；6.2.2地脚螺栓应无歪斜；6.2.3地脚螺栓不得与孔壁四周相碰；6
6、.2.4地脚螺栓末端不得与孔底相碰；6.2.5螺母与垫圈，垫圈与设备底座应接触良好，螺母上端螺栓应露出两个螺距。6.3垫铁安装技术要求6.3.1放置垫铁处的根底外表应铲平，其水平度偏差不应大于0.5mm/m，与垫铁应接触均匀，接触面积不得小于50%。6.3.2予埋垫铁应将放垫铁处的根底面铲出凹坑，用高于根底标号的砂浆埋设平垫铁。垫铁水平度不大于0.5mm/m，标高偏差不应大于2mm，砂浆厚度不得小于40mm。6.3.3垫铁组应放在设备底座立筋及纵向中心线等负荷集中处。6.3.4垫铁组应放在地脚螺栓两侧并尽量靠近地脚螺栓，垫铁间距宜为 300700mm或依据底座情况而定。6.3.5垫铁规格应符合
7、规定要求，垫铁层数不超过5组，总高度宜为3070mm。6.3.6每组垫铁均应平稳放置接触良好，设备找平后每组均应被压紧，平垫铁应露出设备支座1030mm，斜垫铁应露出设备支座1050mm，垫铁伸入底座的长度均应超过地脚螺栓中心。6.3.7每组垫铁均应在设备找正、地脚螺栓拧紧后进展点固焊。6.3.8垫铁外表应平整、无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面光洁斜度为1/201/10，并同种斜度规格成对使用。7、施工程序及施工方法7.1施工程序设备验收及根底检查 放置垫铁 设备就位 放置地脚螺栓泵座初平 地脚螺栓孔灌浆 精平、对中 二次灌浆清洗检查 单体试车7.2用吊车、倒链等起重工具将设备就位后以水平仪、吊
8、线等将设备找正找平。7.3设备吊装应由专人负责指挥，所有参加人员服从统一安排，步调一致。8、设备的找正、找平和对中8.1设备安装就位前应在设备上确定好测量基准点、线或面，划出定位中心线和标高线；根底外表凿出毛面。8.2互有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划出共同的安装基准线。8.3设备安装要求；8.3.1设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下表工程允许偏差mm平面位置标高与其它设备无机械联系1020与其它设备有机械联系218.3.2整体安装泵，纵向水平度偏差不应大于0.10mm/m，横向水平偏差不应大于0.20mm/m，并在泵的进出口法兰面上测量。解体安
9、装的泵纵横向安装水平偏差均不应大于0.05mm/m，并在水平中分面、轴的外露局部、底座的水平加工面上测量，驱动机的安装纵横向水平偏差均不大于0.05mm/m，测量面均为机加工外表。8.3.3设备其它各部位的装配要求应符合设备技术文件规定。8.3.4设备的找平不得用松紧地脚螺栓的方法调整找平及找正值。8.3.5设备安装就位后，所有管口均用临时盲板封闭。8.4具有单层根底的泵、驱动机与泵调平时，应在其底座及其它加工面上进展测量。其安装水平偏差不应大于0.2/1000；具有双层根底的泵，驱动机和泵的安装水平偏差均不应大于0.05/1000，其倾斜方向应一致，并应在其法兰面上进展测量。泵座轴线与进水管
10、道轴线的同轴度应为2mm。8.5解体出厂的泵组装时应符合以下要求8.5.1组装泵体组件时，导叶体外壳、叶轮体外壳、套管各部件的轴线均应与泵座轴线重合，其同轴度应为0.3-0.5mm；泵座法兰面的安装水平偏差不应大于0.05/1000；各法兰连接面的接触应严密，无渗漏现象。8.5.2泵体组装找正调平后，当地角螺栓处混凝土强度到达90%以上时，方可进展其转动部件的组装；8.5.3驱动机轴与泵、中间轴组装时，其同轴度允许偏差应符合随机技术文件的规定。泵联轴器端面安装水平偏差、中间联轴器端面安装水平偏差均不应大于0.05/1000；联轴器端面之间应无间隙，接触应严密，螺栓应均匀拧紧；8.5.4驱动机轴
11、与泵轴、中间轴连接后，应盘车检查泵轴在主轴承和填料函处的径向跳动，并不应大于0.3mm；在电机的下导轴承处径向跳动不应大于0.2mm。8.6 泵类设备安装与以上要求相冲突时，以随机资料为准。9、根底二次灌浆9.1设备初步找正、找平后，方可进展地脚螺栓孔的灌浆，根底二次灌浆应在设备精平、隐蔽工程检查合格后进展。9.2设备二次灌浆应在设备最终找正找平后24小时内进展。否那么在灌浆前应复测找平找正结果。9.3灌浆前，灌浆处应无油污，并用水清洁润透、吹净积水。9.4一台设备的灌浆不得分次浇灌，在捣实地脚螺栓孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓倾斜或使设备产生位移。9.5灌浆用的混凝土用细石子混凝土，其标号应
12、比根底混凝土标号高一级，灌浆后做好养护工作。10、工程质量保证措施10.1建立建全质量保证体系，按照ISO9001要求认真贯彻执行公司质量保证手册、质量体系程序文件并做好质量予控。10.2严格按照图纸要求施工，严格执行有关规X及施工方案。10.3严格执行自检、互检、交接检制度，发现问题及时处理。10.4加强对施工人员的教育，提高质量意识，提高工作技能。10.5做好技术交底工作，大力推行新技术、新工艺、新材料，提高劳动生产率。10.6贯彻执行计量法，不合格计量器具不得使用。10.7做好隐蔽工程前的检查工作。11、平安技术措施11.1坚持每周一次班组平安活动，做好平安教育工作，查找施工当中的平安隐
13、患，杜绝事故发生。11.2进入施工现场要戴平安帽，登高作业要系平安带。11.3脚手架搭设要结实，架板要绑牢，不要出现探头板。11.4所有用电设备要可靠接地，电源敷设应符合现场用电要求。11.5要做到一机一闸一漏电保护器，用电设备及线路应绝缘良好。用电设施的平安由电工负责把关。11.6起重工、焊工等特殊工种必须持证上岗。11.7起重机械及吊索具使用前要认真检查合格，起重臂下严禁站人停留，吊装时应划定作业区域，无关人员不得入内。11.8坚持文明施工，现场材料要整齐堆放，施工边角料及其它垃圾要随时去除。11.9未尽事宜按建筑安装工人平安技术操作规程有关规定执行。12、施工人员组织安排方案序号工种人数1施工队长12技术员13钳 工44电焊工15起重工26质安员17力 工88合 计1813、主要施工机具配置序号名称规格单位数量备注1汽车吊25t辆12倒 链5t个63倒 链10t个24电焊机20KW台15长水平个36水平尺450mm把37卷 尺把48水准仪台19经纬仪台114、施工手段用料序号名称规格单位数量备注1钢 板=20m232钢 板=10m2103钢 板=8m254角 钢80*80*8m805道 木2502002000根206竹架板块207滚 杠108*6米24.
