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1、胶合木结构检验批质量验收记录工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准 名称及编号专业工长 （施工员）分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主 控 项 目1胶合木结构应符合对层板目测等级的要 求。（5.2.1 条）2胶缝应符合完整性，每个试件的脱胶面积 所占的百分率应小于表5.2.2-2所列限值。（5.2.2 条）3对每个工作班应从每个流程或每10m3的 产品中随机抽取1个全截面试件，对胶缝 完整性进行常规检验，满足本规范要求。（5.2.3 条）4按规定检查木材缺陷和加工缺陷。（5.2.4 条）5层板接长的指接弯曲强度应符合规定。
2、（5.2.5 条）般 项 目1胶合板宽度方向的厚度 偏差不超过 0.2mm每块木板的长度方向的 厚度，偏差不超过 0.3mm2表面加工的 截面偏差宽度 2.0mm高度 6.0mm(GB50206-2002)表 5.2编号：020502口接下表使用条件类别123胶的型号21II1II1试验方法ACACA表 5.2.2T 胶缝脱胶试验万法注：1、层板胶合木的使用条件根据气候环境分为 3 类：1类一空气温度达到20C，相对湿度每年有23周超过65%，大部分 软质树种木材的平均平衡含水率不超过 12%；2类一空气温度达到20C,相对湿度每年有23周超过85%，大部分 软质树种木材的平均平衡含水率不超过
3、 20%；3 类导致木材的平均平衡含水率超过 20%的气候环境，或木材处于 室外无遮盖的环境中。2、胶的型号有丨型和II型两种：丨型可用于各类使用条件下的结构构件（当选用间苯二酚树脂或酚醛 间苯二酚树脂胶时，结构构件温度应低8于C）等于fmk。5.3 一般项目020502口 说明5.2 主控 项 目5.2.1 应根据胶合木构件对层板目测等级的要求，按表5.2.1 的规定检 查木材缺陷的限值。检查数量：在层板接长前应根据每一树种，截面尺寸按等级随机取 样 100 片木板。检查方法：用钢尺或量角器量测。当采用弹性模具与目测配合定级时，除检查目测等级外，尚应按附 录 A 第 A.4.1 条检测层板的
4、弹性模量。应在每个工作班的开始、结尾和 在生产过程中每间隔山各选取1片木板。目测定级合格后测定弹性模量。表5.2.1-1层彳板材质标准项 次缺陷名称材 质等级I 与IIII1腐朽，压损，严重的压应木，大 量含树脂的木板,宽面上的漏刨1 b 与1 bt不允许nb不允许山b不允许2木节：1）突出于板面的木节2）在层板较差的宽面任何 200mm长度上所有木节尺寸的总 和不得大于构件面宽的不允许1/3不允许2/5不允许1/23斜纹.斜率不大于（）58154裂缝：1）含树脂的振裂2）窄面的裂缝（有对面裂缝时， 用两者之和）深度不得大于构件 面宽的3）宽面上的裂缝（含劈裂、振 裂）深b/8,长2b,若贯穿
5、板厚而 平行于板边长T/2不允许1/4允许不允许1/3允许不允许不限允许5髓心不允许不允许不允许6翘曲、顺弯或扭曲4/1000,横弯 2/1000，树脂条纹宽b/12，长 L/b,干树脂囊宽3mm,长Vb, 木板侧边漏刨长3mm,刃具撕伤 木纹，变色但不变质，偶尔的小 虫眼或分散的针孔状虫眼，最后 加工能修整的微小损棱允许允许允许注：1、木节是指活节、健康节、紧节、松节及节孔；2、b木板（或拼合木板）的宽度；L木板的长度；3、I bt级层板位于梁受拉区外层时在较差的宽面任何200mm长 度上所有木节尺寸的总和不得大于构件面宽的1/4，在表面加工后距板边13mm的范围内，不允许存在尺寸大于10m
6、m的木节及撕伤木纹； 4、构件截面宽方向由两块木板拼合时，应按拼合后的宽度定级。表 5.2.1-2 边翘材横向翘曲的限值（mm）木板厚度木板宽度（mm ）200201 02 03 0300 51 52 5400丄.丿1 02 045001 0强制性条文5.2.2 胶缝应检验完整性，并应按照表 5.2.2-1 规定胶缝脱胶试验方法 进行。对于每个树种、胶种、工艺过程至少应检验5 个全截面试件。脱 胶面积与试验方法及循环次数有关，每个试件的脱胶面积所占的百分率 应小于表 5.2.2-2 所列限值。I型 只能用于1类或2类使用条件，结构构件温度应经常低于50C （可选用三聚氰胺脲醛树脂胶）。表15.
7、2.2-2胶缝脱胶率（）循五环次数试验方法胶的型号123AI510CTT105.2.3 对于每个工作班应从每个流程或每 10m3 的产品中随机抽取 1 个全截面试件，对胶缝完整性进行常规检验，并应按照表 5.2.3-1 规定 胶缝完整性试验方法进行。结构胶的型号与使用条件应满足表 5.2.2-2 的要求。脱胶面积与试验方法及循环次数有关，每个试件的脱胶面积所 占的百分率应小于表5.2.2-2和表5.2.3-2所列限值。表 5.2.3-常规检验的胶缝完整性试验方法使用条件类别1123胶的型号2I和II和II试验方法脱胶试验方 法C或胶缝 抗剪试验脱胶试验方法C 或脱缝抗剪试验脱胶试验方 法A或B
8、注：同表 5.2.2-1。表5.2.3-2 胶缝脱胶率（）试验方法胶的类型循环次数12BI48每个全截面试件胶缝抗剪试验所求得的抗剪强度和木材破坏百分 率应符合下列要求：1、每条胶缝的抗剪强度平均值应不小于6.0N/mm2,对于针叶材和 杨木当木材破坏达到100%时，其抗剪强度达到4.0N/mm2也被认可。2、与全截面试件平均抗剪强度相应的最小木材破坏百分率及与某 些抗剪强度相应的木材破坏百分率列于表5.2.3-3。表5.2.3-3 与抗剪强度相应的最小木材破坏百分率（）平 均值个别数值抗剪强度 f N/mm2）681146610最小木材破坏百分率9070451007520注：中间值可用插入法
9、求得。5.2.4 应按下列规定检查指接范围内的木材缺陷和加工缺陷：1、不允许存在裂缝、涡纹及树脂条纹；2、木节距指端的净距不应小于木节直径的3倍；3、Ic和II ct级木板不允许有缺指或坏指，IIc和IIIc级木板的缺指 或坏指的宽度不得超过允许木节尺寸的1/3。4、在指长范围内及离指根75mm的距离内，允许存在钝棱或边缘 缺损，但不得超过两个角，且任一角的钝棱面积不得大于木板正常截面 面积的 1%。检查数量：应在每个工作班的开始、结尾和在生产过程中每间隔 4h 各选取 1 块木板。检查方法：用钢尺量和辨认。5.2.5 层板接长的指接弯曲强度应符合规定。1、见证试验：当新的指接生产线试运转或生
10、产线发生显著的变化 （包括指形接头更换剖面）时，应进行弯曲强度试验。试件应取生产中指接的最大截面。根据所用树种、指接几何尺寸、胶种、防腐剂或阻燃剂处理等不同 的情况，分别取至少30个试件。几属因木材缺陷引起破坏的试验结果应剔除，并补充试件进行试 验，以取得至少30个有效试验数据，据此进行统计分析求得指接弯曲 强度标准值fmko2、常规试验：从一个生产工作班至少取3个试件，尽可能在工作 班内按时间和截面尺寸均匀分布。从每一生产批料中至少选一个试件， 试件的含水率应与生产的构件一致，并应在试件制成后 24h 内进行试 验。其他要求与见证试验相同。常规试验合格的条件是15个有效指接试件的弯曲强度标准
11、值大于5.3.1胶合时木板宽度方向的厚度允许偏差应不超过0.2m m,每块 木板长度方向的厚度允许偏差应不超过0.3mm。检查数量：每检验批100块。 检查方法：用钢尺量。5.3.2 表面加工的截面允许偏差：1、宽度：2.0mm;2、高度：6.0mm;3、规方：以承载处的截面为准，最大的偏离为1/200。检查数量：每检验批 10 个。 检查方法：用钢尺量。接上表监理（建设）单位验收结论专业监理工稈师：（建设单位项目专业负责人） 年 月 日020502口 说明5.3.3 胶合木构件的外观质量：1、A 级构件的外观要求很重要而需油漆，所有表面空隙均需封填或用木料修补。 表面需用砂纸打磨达到粒度为6
12、0 的要求。下列空隙应用木料修补。1）直径超过30mm的孔洞。2）尺寸超过 40mm 20mm 的长方形孔洞。3）宽度超过 3mm 的侧边裂缝长度为 40100mm。注：填料应为不收缩的材料符合构件表面加工的要求。2、B 级构件的外观要求表面用机具刨光并加油漆。表面加工应达到第5.3.2 条的要 求。表面允许有偶尔的漏刨，允许有细小的缺陷、空隙及生产中的缺损。最外的层板不允许 有松软节和空隙。3、C 级构件的外观要求不重要，允许有缺陷和空隙，构件胶合后无须表面加工。 构件的允许偏差和层板左右错位限值示于图5.3.3及表5.3.3之中。表 5.3.3 胶合木构件外观 C 级的允许偏差和错位截面的咼度或宽 度（mm）截面咼度或宽度的允许 偏差（mm）错位的最 大值（mm）（h 或 b）V10024100W （h 或 b） 30035300W（h 或 b）66检查数量：每检验批当要求为A级时，应全数检查，当要求为B或错位图 5.3.3C级时，要求检查10个。检查方法：用钢尺量。注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。
