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1、湛江联润实业有限公司年产10万吨EPS工程自动化控制及安全连锁系统安装报告书建设单位：湛江联润实业有限公司2011年05月20日湛江联润实业有限公司自动化控制及安全连锁系统安装报告书一、公司基本情况1、公司要素：湛江联润实业有限公司为危险化学品的生产型企业， 公司成立于2009年10 月10日，注册资金2900万元，占地面积5.6万平方米。公司地址：广东省湛江吴川市黄坡镇产业转移工业园（吉祥路1号）。从业人数：80人，其中专职安全管理人员2人。主要原料：苯乙烯（SM ）、戊烷生产产品：年产10万吨可发性聚苯乙烯（EPS ）树脂主要设备：80m3不锈钢反应釜生产工艺名称：苯乙烯一步法水相悬浮聚合
2、生产可发性聚苯乙烯2、安全环境2.1消防系统为防范事故的发生，装置间隔严格按照石油化工企业设计防火规范进行布局设计，原料SM罐区设有防漏堤，固定式冷却水消防系统， 固定式泡沫消防 系统，戊烷罐区采用移动式泡沫消防系统和冷却水消防系统，主车间配置手提式和移动式干粉灭火器，同时，罐区和车间装有可燃气体检测报警器，仓库配有自 动喷淋系统。2.2安全许可目前，公司在安全许可方面已取得安全设立许可、安全设计专篇论证，试生 产许可，现正在申请办理安全生产许可证。二、工艺装置危险性、有害因素分析1、主要危险化学品及危险性调查：对联润公司使用的原料、制得的产品进行危险、有害因素辨识，属危险化学 品的物质的基本
3、情况见下表。表2.1公司涉及危险化学品品种情况一览表序号品名危险货物编号危险性类别火灾危险性1戊烷31002第3.1类低闪点液体甲2二甲苯33535第3.3类高闪点液体甲3苯乙烯33541第3.3类高闪点液体乙4可发性聚苯乙烯珠体41057第4.1类易燃固体乙5过氧化苯甲酰52045第5.2类有机过氧化物甲6过氧化二异丙苯52030第5.2类有机过氧化物甲7过氧化苯甲酸叔丁酯52076第5.2类有机过氧化物甲8亚硫酸氢钠81510第8.1类酸性腐蚀品戊2、危险源确定：1) 危险化学品储存危险化学品在公司储存的数量、状况及危害程度见表2.2表2.2危化品储存数量和状况物质名称所在位置存在状况质量
4、(t)危害程度戊烷储罐区常温、低压100高度危害车间咼温、常压8苯乙烯罐区常温、常压3200中度危害车间咼温、常压120二甲苯罐区常温、常压15中度危害车间咼温、常压0.1EPS产品仓库常温1500中度危害车间常温20过氧化苯甲酰甲类仓库常温、常压5.0轻度危害车间咼温、常压过氧化二异丙甲类仓库常温、常压1.0轻度危害苯车间咼温、常压过氧化苯甲酸甲类仓库常温、常压2.0轻度危害叔丁酯车间咼温、常压亚硫酸氢钠甲类仓库常温、常压2.0轻度危害车间咼温、常压2）特种设备6吨燃油蒸汽锅炉（最高工作压力1.25MPa ）80M3反应釜（6只、工作压力0.7MPa ） 戊烷储罐（4X100M3,工作压力0
5、.6MPa ） 戊烷计量罐（？1000X 2500、工作压力0.6MPa ）3）特种作业和特种设备作业（有电工作业、起重机械 （含电梯）作业、登高作业、 锅炉作业（含水质化验）、压力容器操作、叉车驾驶）。违章作业会造成人员伤亡、 设备损坏等事故发生。4）车间聚合反应过程苯乙烯一步法悬浮聚合生产可发性聚苯乙烯的反应过程涉及多种危险化学品，反应为放热反应，前期为常压反应操作，后期低压（0.4 0.7mPa ）灌气操 作，属危险化学反应过程。违规操作或操作不当会造成反应失控； 系统设备或管 道泄漏、物料喷溅遇明火或静电火花，会导致着火和爆炸。3、重大危险源辨识结果：重大危险源辨识的依据为国家标准 G
6、B18218-2009重大危险源辨识。经辨识，苯乙烯戊烷储罐区、合成车间被确认为重大危险源。4、主要危险因素分析通过危化品危险性分析及危险源的确认， 显然，在公司生产经营过程中主要 存在以下危险：1）易燃易爆化学品苯乙烯、二甲苯和戊烷的泄漏、中毒、火灾爆炸；2）压力容器爆炸；3）气象灾害（台风、雷暴等）；4）机械伤害。三、自动化控制和连锁系统设计、施工单位资质情况1、设计单位情况：单位名称：广西工联地 址：联系方式：资质证书：见附件业务范围：见营业执照2、施工单位情况：单位名称：广东省保安消防机电装饰工程有限公司地 址：广州市车陂路308号联系方式：曾康寿 020 82578225137518
7、00739资质证书：消防设施工程专业承包“壹级”见附件机电设备安装工程专业承包“贰级”，见附件业务范围：消防设施专项工程的设计、施工，建筑装修装饰工程专业承包， 机电设备安装工程专业承包，安全技术防范系统设计、施工、维修，房地产开发 （以上在相关资质证书有效期内经营）。销售消防器材。见营业执照四、自动化控制及安全连锁方案简介1、控制设备因聚苯乙烯水相悬浮聚合工艺采用每釜独立间隙操作， 所以控制系统采用每 台反应釜配备独立的智能化可编程控制器（PLC），能按反应要求实现一系列的 PID运算，完成两段反应过程的分段升温和恒温调控，同时采用声光报警提示操 作人员。2、过程控制根据工艺特点，采取就地显
8、示及控制室集中控制二级控制模式。对工艺过程重要参数（如温度、压力、流量、料位）信号引进控制室进行显示、自动调节、 自动越限报警。具体情形如：1）反应釜加料有限位开关，如同时有两个开关打开时系统会报警提示，并 限制同时加料；2）对RARC反应釜苯乙烯加入量进行流量自动积算、调节、连锁，当物 料量达到设定值时，自动关闭苯乙烯泵；3）对RARC反应釜纯水加入量进行流量自动积算、调节、连锁，当物料 量达到设定值时，自动关闭纯水泵；4）对RARC反应釜发泡剂戊烷加入量进行流量自动积算、调节、连锁， 当物料量达到设定值时，自动关闭戊烷泵；5）对RARC反应釜釜外盘管蒸汽量和冷却水量的自动调整，实现反应釜
9、温度的自动调节，保证升温匀缓，恒温稳定；6）对苯乙烯储罐液位、二甲苯储罐液位、戊烷储罐液位进行集中显示、自 动越限报警。7）洗涤分离连锁运行顺序为：洗涤槽搅拌一干燥风机一分离机一粒子水泵；停车顺序：粒子水泵一分离机一干燥风机一洗涤槽搅拌连锁系统不允许顺序错误操作；8）对可能出现可燃性气体、有毒气体泄漏的地方设置固定式气体检测器， 报警器集中安装在控制室内进行声光报警。3、仪表选型1）仪表选型根据自动化仪表选型设计规定HG/T20507 2000进行，需 要信号远传的检测仪表选用智能型电动仪表。电动变送器的信号为 4 20mADC,在防爆区域采用相应防爆等级的防爆型仪表。2）温度检测仪表采用隔爆
10、铂电阻，集中控制回路采用一体式温度变送器， 就地温度显示采用双金属温度计。3）储罐液位检测仪表采用隔膜差压液位计。4）压力检测仪表采用智能型压力变送器，就地压力显示视介质不同分别采用不锈钢压力表、隔膜压力表。5）流量检测仪表采用金属管转子流量计。6）控制阀执行机构采用气动式并配以防爆电/气阀门定位器，选用气动薄膜 调节阀。7）现场仪表及阀门的信号电缆采用阻燃型计算机电缆，电缆安装采用防爆 挠性连接管与保护管密闭连接。4、 可燃、有毒气体检测点设置见平面布置图GD2010109-A015、生产过程工艺参数连锁报警连锁报警见安全自动化连锁报警表，表中DCS集散控制已设计变更为可编程（PLC）智能控
11、制（见设计变更函件复印件）6、控制室设置控制室本应独立设置，但为了方便反应釜温度等参数的调节控制，依照石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第5.2.17条，控制室建于聚合车间 9米平台上，控制室面积34.185m2，控制室建筑物采用抗爆结构设计，基础地面 高于室外地面600mm以上，设有两个独立的门朝外开的逃生通道，室内采用清 洁空气的正压通风系统，以保证控制室的安全运行。五、自动化控制及安全连锁系统施工情况报告施工报告见附件三六、自动化控制及安全连锁系统的试运行情况报告系统试运行情况见附件四七、企业和设计、施工单位对自动化控制及安全连锁系统安装情况的确认安装情况的确认见附件五八、设计、施工单位资质证明文件见附件六、七九、安全仪表的检测、检验报告见附件八
