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1、 镜片（lens）：台位镜片、卡门镜片、音量钮镜1、目的：确保来料正确与符合规定的要求。2、围：仅适用于镜片（lens）：台位镜片、卡门镜片、音量钮镜等的来料检验。3、 文件：根据相应的物料，寻找相应的符方资料，主要包含电子设计部、机械设计部、美术部三个部门的符方资料或样本，同时参见有关的修正资料，生产排期表，熟悉常发问题点，若找不齐全相关资料，或对相关资料存有疑虑，向组长直至主管报告。4、仪器与工具：卡尺、色板、塞尺、混点花痕尺寸测定表。5、检查标准：抽样方法：采用AQL标准，检查水准ILII，批中缺陷坏品数超过标准要求判整批不合格。缺陷分为如下三大类，AQL值分别为：Critical（严重
2、）：AQL0，Major（主要）：AQL0.4，Minor（次要）：AQL1.06、包装方法与材料：是否合乎符方资料的要求（若有），应确保能保障来料的品质，否则判主要缺陷。7、尺寸：对照机械设计部符方资料上用荧光笔标示的重要尺寸用卡尺进行量度，若尺寸不对或刻度位置不对，判主要缺陷。8、 外观：外观缺陷判定标准，视其程度判为主要或次要缺陷。8.1 镜片颜色或字体或图案颜色，对照色板进行判定，应合乎生产排期表上相应机种镜片的颜色要求，若不对相应色，判为主要缺陷。8.2 字体与图案的丝印应合乎美术部的符方资料，若字体与图案容尺寸大小不对、丝印模糊不可辨识，判主要缺陷，丝印模糊但可辨识判次要缺陷。8.
3、3 黑点：两黑点之间距小于5mm作主要缺陷。8.4 花痕：两花痕之间距小于5mm作主要缺陷。8.5 缩水、夹水纹、星斑纹：视其严重程度依次判为主要或次要缺陷。8.6 披锋、裂、断或烂：刮手且严重影响外观，判主要缺陷，轻微者判次要缺陷。8.7 污迹：镜片表面应整洁干净，若有污迹依轻重程度判为次要、主要缺陷。8.8 用3M胶纸粘贴丝印位与图案位35次，粘性应良好，应无脱色现象，否则判主要缺陷。9、试装：取来镜片相对应的机种，进行组装确认：不应有组装不到位现象（过紧或过松），功能应正常，不能出现如机种规定FM为88108MHz，镜片上显示76108MHz现象，刻度位置不能偏，粘贴或组装效果应正常。否
4、则，判主要缺陷。塑胶（lastic）类1、目的：确保来料正确与品质达到规定的要求。2、围：仅适用于塑胶的来料检验。3、文件：根据相应的物料，寻找相应的符方资料，主要包含电子设计部、机械设计部、美术部三个部门的符方资料或样本，同时参见有关的修正资料，生产排期表，熟悉常发问题点，若找不齐全相关资料，或对相关资料存有疑虑，向组长直至主管报告。4、仪器与工具：卡尺、色板、色卡纸、电批、平板玻璃或石平台、塞尺、针规、相应检查测试机架、扭力计。5、检查标准：抽样方法：采用AQL标准，检查水准ILII，批中缺陷坏品数超过标准要求判整批不合格。缺陷分为如下三大类，AQL值分别为：Critical（严重）：AQ
5、L0，Major（主要）：AQL0.4，Minor（次要）：AQL1.06、包装：包装方法与材料是否合乎保障品质的要求，包装胶袋不可有破烂、部品之间需纸板间隔。7、材料：材料应合乎机械设计部的符方资料或对得上样本。8、颜色、字体与图案：物料颜色用色板对照是否与符方资料与相关资料所要求的颜色一样，或与样本对是否一样，若不，判为主要缺陷；用色卡纸判定丝印的颜色、字体与图案是否合乎符方资料或样本，若不，判主要缺陷。9、滑牙与爆柱：每批取样N=5有柱位之胶件，每批来货需配上要求的螺丝作滑牙与爆柱试验，电批力度：相应的螺丝用扭力计对应调较出相应的扭力，轻微发白可接受，不能出现滑牙与爆柱现象，否则判主要缺
6、陷。（螺丝柱位孔径一般是螺丝直径80）10、变形检查：检查有无变形，检查面若是平面，以四角中三个角确定一个平面时（静置于平板玻璃或石平台上），另一个翘起的高度用塞尺测量，翘起高度不超过0.3mm可接受，不超过0.5mm判次要缺陷，0.5mm以上判主要缺陷。检查面若是窄边小平面，用卡尺背或石类平台判定有无变形，否则视轻重程度判次要、主要缺陷。检查面若是曲面，进行组装检查，见11。11、组装：每批取样N5 来料与其它配件配合，观察装配是否良好，有无变形，颜色是否配合，若不，判主要缺陷。12、备注：来料中，如不同模号的塑胶料必须平均进行检查。NO检查项目判定标准书数量、频度检查工具管理项目一表示 判
7、定基准书AQL目视根据验货单核对物料编号再核对物料是否一样二外观判定基准书AQL目视不能有刮花、喷油不良、缩水、丝印不良、批锋、色点、颜色不符等三组装判定基准书AC=0 RE=1N=5电批螺丝组装时看颜色是否一样，结构是否符合要求不能有离壳、破裂、发白等不良现象四粘贴判定基准书AC=0 RE=1N=512MM透明胶纸不能有脱落现象电容1、目的：确保来料正确与品质符合规定的要求。2、围：只适用于电容来料之检验。3、文件：取出相应的电容所对应的样本评估报告书、图纸、样本，供检查来料单上之物料若找不到其中一项，向组长直至主管报告。4、使用工具：卡尺、LCR表、电压表、直流电源、秒表、电解电容充放电机
8、架。5、抽样标准：抽样方法：采用AQL标准，检查水准ILII，批中缺陷坏品数超过标准要求判整批不合格。缺陷分为三大类，AQL值分别为：Critical（严重）：AQL0，Major（主要）：AQL0.25， Minor（次要）：AQL0.656、包装：包装方法与材料是否合乎样本评估报告书要求，包装方式分为散装料与带装料等带装料方式与规格举例见附本，若不符合要求判主要缺陷。7、尺寸：对照样本评估报告书图纸上荧光笔标示的尺寸进行量度，若不合要求，则判主要缺陷。8、外观：检查该元件的标示，色环等符合样本评估报告书要求，检查是否有变形、氧化、烂、崩、标示不清晰视踞60cm是否可辩识，若不，判主要缺陷。
9、标识在视距60cm不可辩识，但在视距30cm可辩识，判次要缺陷。9、功能测试：电检缺陷判主要（Major）缺陷。9.1容值：用LCR表测电容容值，是否合乎样本评估报告书要求。或用LCR表测量电容值，是否符合样本评估报告书要求（注：瓷电容1000pF，用1KHz的频率进行试，瓷电容1000pF的用1MHz的频率进行测试，10KHz频率作参考，电解电容：120Hz100Hz，其它电容据样本评估报告书具体要求）。9.2 Q值：用Q值表测得的数据，应符合样本评估报告书要求，Q值测量可视具体情况做取舍。9.3漏电流：电解电容需测漏电流，测试线路如图一，RO选取见表一，测试曲线如图二：充电时间to与漏电流
10、IO应合乎SPEC要求电容值RO选取（） C1uF1000 1uFC10uF10010uFC100uF10100uFC1额定电压V RO:1K-100 RO -图一表一 电流（uA） 一般1-10uA 一般1-2分钟 时间（分钟） 图二9.4 反向大电流防爆测试：（仅用于电解电容）（取样本数N1pcs）反极性施加直流电压，用（表二）的条件进行测试 ，防爆口裂开，不能有放射火花或电容碎片散布现象。 23mm 电解电容直径（mm）直流电流（A） 22.4以上122.4以下10 表二： 图三：弯脚位置9.5 耐压检查：据样本评估报告书要求进行检查，若为电解电容，则要用相应测试机架测试其充放电。9.6
11、 绝缘阻抗测试：据样本评估报告书要求，进行绝缘阻抗测试，应符合样本评估报告书。9.7 测拉力与变脚测试：测脚位拉力时，应能满足SPEC要求，否则判主要缺陷。每批来料进行弯脚检查，元件脚与元件体弯成直角，来回3次，不能有易脱落与折断现象。若不，判主要缺陷。（见图三）9.8 上锡实验：每批来料都进行上锡实验，看是否上锡困难，小锡炉温度：35010，时间：3-5秒。9.9 下列指标如新采用物料或品质出现异常的物料才加以考核：a.温度特性 d.振动实验b.高温高湿测试 e.寿命实验c.低温实验10、容值读取基础：电容未印单位者，按以下方法进行计算，有印者直接读取。前两位表pF，后一位数表10的次方数。
12、例：10110pF101100pF电容单位之换算：1F103MF106uF109NF1012pF检验包装方法有普通装、带装料、片装料、轴向元件带状包装尺寸见下：带状料规格举例（瓷电容）单位：mm条目代表符号规格备注数值误差主体直径D11.0max主体厚度T3.5max引线直径d0.6+0.06/-0.05元件间距p12.71.0伺服孔间距P012.70.3累计间距误差：1.0mm/20间距伺服孔中心到引脚距离P13.850.7靠近结束的底部测量圆孔中心到元件中心距离P26.351.3脚位间距F5.00.8元件排列偏差h02.0编带宽W18.0+1.0/-0.5粘带宽度W011.0min孔洞位置
13、W19.0+0.75/-0.5粘带位置W23.0max从编带中心到 直接从脚元件高度 从脚扭结处H20.0+1.0/-0.5H016.00.5元件高度H132.25max元件脚伸出部分2.0max伺服孔直径D04.00.3整个编带厚度t0.70.2地纸：0.50.1mm剪断脚长度L11.0max脚外套长C1.5max显示屏（VFD DISPLAY）1、 目的：确保来料正确与符合规定的品质要求。2、 围：本标准适用于显示屏的来料检查。3、 文件：根据相应的显示屏，找到样本评估报告书、图纸、样本，供检查来料单上之物料，若找不到其中一项，向组长直至主管报告。4、 工具：卡尺、测试机架、万用表、电源。5、 检查标准：抽样方法：采用AQL标准，检查水平IL=II，批中缺陷坏品数超过标准要求，判整批不合格。缺陷分三大类，其AQL值分别为： Critical(严重)：AQL=0 M
