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1、稀硝中控岗位工艺操作规程目 录1.1装置简介1.2生产原理及工艺流程1.3工艺正常生产指标及联锁、生产控制指标一览表1.4开车1.5正常生产操作1.6停车1.7事故原因及处理1.81.1装置简介1.1.1装置简介本装置为双加压法生产稀硝酸的装置，由液氨和空气反应生成氧化氮，然后在吸收塔内 生成56-60%的稀硝酸，供后续装置使用，稀硝酸生产能力在10.5万吨/年。1.1.2管辖范围：凡中控室表盘上的仪表及室内的全部设施均由中控操作工使用、维护和保管。1. 2生产原理及工艺流程1.2.1生产原理：本装置生产硝酸是采用氨接触氧化法进行的，生产硝酸的过程可用下列三个化学反应方 程式表示：a. 氨和空
2、气中的氧气，在伯催化剂的作用下生成NO，此反应是在氧化炉中进行的，化 学反应方程式为：4NH3 + 5O2 = 4NO + 6H2O +Qb. NO继续氧化成NO2,此反应是在一系列换热设备中进行的，化学反应方程式为：2NO + O2 = 2NO2 +Qc. 用脱盐水吸收NO2生成硝酸，此反应是在吸收塔内进行的，化学反应方程式为：3NO2 + H2O = 2HNO3 + NO +Q通过上述三步反应，可制得56%60%的硝酸。1.2.2工艺流程：原料液氨进入有液位控制的1#、2#两台氨蒸发器中，1#蒸发器的蒸发量为80%，蒸发 温度为11SC； 2#蒸发器的蒸发量为20%，蒸发温度为14C，两台
3、氨蒸发器的蒸发压力均 维持在0.4-0.5MPa，蒸发出的气氨进入氨过热器，气氨温度由 TV-122控制，温度为 100-130C，然后再经氨过滤器进入氨一空气混合器。空气从大气中吸入，经过三级过滤进入空气压缩机入口（冬季在经过空气过滤器前由空 气预热器预热至10-20C），经过空气压缩机后排气压力为0.23-0.45MPa，温度为175-226C 然后分为一次空气和二次空气两股气流，一次空气进入氨一空混合器。氨和空气在氨一空混合器中混合以后，混合温度为150-210C进入氧化炉，经过伯网催 化剂氧化生成NO,伯网氧化温度为855-875C，然后经过蒸汽过热器、废热锅炉，再经高 温气一气换热器
4、、省煤器、低压反应水冷器，再进入氧化氮分离器，在此将稀酸分离下来， 气体则与漂白塔来的二次空气混合后进入氧化氮压缩机，进气温度为60C，压力为0.4MPa； 出口温度为189C，压力为1.0MPa。再经尾气预热器、高压反应水冷却器进入吸收塔，进 入吸收塔时的氮氧化物气体温度为40C，氮氧化物气体从吸收塔底部进入，工艺水从吸收 塔顶部喷淋而下，二者逆流接触，生成56%-60%的硝酸，塔底酸温度为50C，从吸收塔 出来的硝酸进入漂白塔，用来自二次空气冷却器的约120C的二次空气在漂白塔中逆流接 触，以提出溶解在稀酸中的低价氮氧化物气体，完成漂白过程，漂白后的成品酸经酸冷却器 冷却到50C，进入成品
5、酸贮罐，再用成品酸泵送往硝铵和浓硝装置。从吸收塔顶部出来的尾气先后经过尾气分离器、二次空气冷却器、尾气预热器、高温气 一气换热器，温度升至360C，进入氨还原装置反应后温度为400C进尾气透平，回收约60% 的总压缩功，出尾气透平的气体温度为160C，NOX含量W200ppm，经排气筒排入大气 锅炉系统采用强制循环，用锅炉水循环泵使锅炉水在汽包和废热锅炉之间循环。1. 3工艺正常生产指标及联锁、生产控制指标一览表1.3.1工艺正常生产指标一览表：1.3.1.1 流量序号位号指标名称正常值1FT10101由外管来的液氨流量4.1 t/h2FT10102入氨过滤器的气氨流量5393 Nm3/h3F
6、T10103入氨一一空混合器的空气流量(湿)50694 Nm3/h4FT10116进废热锅炉的循环水量223.5 m3/h5FT10105入低压反应水冷却器和NOX分离器 脱盐水流量1.9 m3/h6FT10106冷凝酸泵出口入吸收塔的稀酸流量(34%)10.1 t/h7FT10107入成品酸槽的成品酸流量(60%HNO3)21.5t/h8FT10108入吸收塔工艺水流量4.2 t/h9FT10109入二次空气冷却器的空气流量5505 m3/h10FT10114闭路循环水流量370t/h11FT10115氧化炉仪表及吹净空气流量400 Nm3/h12FT10117汽包出口至减温器的蒸汽流量17
7、.14 t/h13FT10127硝酸外供蒸汽流量2.52 t/h14FT10121入工段低压蒸汽总流量2.3 t/h15FT10123入脱盐水总管流量8.0 t/h1.3.1.2 液位序号位号指标名称正常值1LT101011#氨蒸发器液位50%2LT101032#氨蒸发器液位50%3LT10105氧化氮分离器液位25%4LT10108吸收塔液位30%5LT10109漂白塔液位30%6LT10117除氧器液位70%7LT10113汽包液位50%1.3.1.3 压力序号位号指标名称正常值(MPa)1234567891011121314151617PT10101PT10102PT10104PT101
8、23PT10105PT10106PT10108PT10110PT10107PT10109PT10112PT10113PT10114PT10115PT10116PT10122PT101261#氨蒸发器气氨压力调节氨过热器出口气氨压力调节氨过滤器入口气氨压力氨过滤器压差空气过滤器压差氨一空混合器入口空气压力NOX压缩机入口压力NOX压缩机出口压力吸收塔冷却回水至补充循环水槽压力调节尾气透平入口压力吸收塔压差除氧器低压蒸汽压力调节汽包压力测量输出蒸汽压力调节输入蒸汽压力调节冷却上水压力低压蒸汽总管压力0.520.470.410.002 0.0080.0030.350.31.00.50.8570%负荷
9、 0.051100%负荷 0.0600.083.83.73.40.40.55序号位号指标名称正常值（C）TE101011#氨蒸发器液氨温度TE101022#氨蒸发器液氨温度TE10103高压反应水冷凝器出口 NOX气体温度TE10104二次空气冷却器出口空气温度TE10109空压机入口空气温度TE10110空压机出口空气温度TE10105NOX压缩机入口温度TE10106NOX压缩机出口温度TE10111冷却上水管冷却水温度TE10112冷却回水总管冷却水温度TE1011310116废热锅炉炉壁温度TE10118废热锅炉出口 NOX气体TE10119尾气透平入口 NOX气体温度TE10120低
10、压蒸汽总管蒸汽温度TE10122氨过热器出口气氨温度调节TE10105氨一空混合器出口至氧化炉入口气体温度TE10125氧化炉铂网下NOX温度记录TE10117废热锅炉下部壁温TE10121中压蒸汽总管蒸汽温度TE10129氧化氮分离器内稀硝酸温度TE10130酸冷却器出口成品酸温度TE10131除氧器内除氧水温度TE10136过热段出口过热蒸汽温度调节TE10134蒸汽透平入口过热蒸汽温度11.5145015030207601893242255 300450360160110210855-8754005004404550105440430123456789101112131415161718
11、1920212223241.3.2联锁序号位号联锁名称及故障状态联锁整定值1TE10135L氨过热器出口温度超低60 C2PSA10103氨过热器压力超高0.6MPa3FIC10102HH氨/空比超高11%4FIC10102LL氨/空比超低7%5TE1012610128H氧化炉铂网温度超高900 C6TISA12610128L氧化炉铂网温度超低750 C7FT10117汽包出口过热蒸汽流量低13 t/h8TE10134透平入口蒸汽温度低300 C9LSH10102氨蒸发器A液位超高90%10LSH10104氨蒸发器B液位超高90%11TE10129H氧化氮分离器酸温度超高60 C12LSL10
12、114汽包液位超低34%13FT10116L循环水泵循环水流量超低168t/h14P10102A/B两台锅炉循环水泵同停15P10104A/B两台稀酸泵同停16LSA10106NOX分离器液位超高80%17PSA10120仪表空气压力超低0.4MPa18UV102氢气调节阀关19FT10103L空压机出口一次空气量低32000Nm3/h20YI001氧化炉旋转点火器停21HS100DLS中控室操作台上紧急停车按纽动作22PB-10101氧化炉就地盘紧急停车按纽动作23PB-10102吸收塔旁紧急停车按纽动作24J31011SHLD 开蒸汽透平停25FCV1001S-HLD 开氧化氮压缩机事故回
13、流阀开26FCV1002S-HLD 关空压机放空阀开27FCV1003S-HLD尾气透平入口阀关28380V失电1.4开车1.4.1开车前的准备：1.4.1.1配合仪表工针对各调节阀、调节器逐个进行试验，确认合格为止，并认真记录。1.4.1.2配合仪表工对各报警、联锁整定值检查试验，确认合格，并认真记录。1.4.1.3配合仪表工对联锁系统进行空投试验，并做好记录：a,机组停车、空喘阀开、氧化氮压缩机防喘阀开、尾透进气阀关，立即引起工艺停车，联锁阀门动作，跳闸灯、按纽灯、阀位灯全部亮。b.按工艺停车按纽：控制室一个，就地2个，或达到以下任何一个工艺指标，都能使工艺停车，并在3分钟以后发出信号使四合一机组停车：
