水泥稳定碎石再生集料底基层施工方案

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1、SSHS屋“ 3-W稱 熏熏场皿ffiss 舟 m B目录1 工程概况12 工程特点 13 管理目标 14 安全目标 15 施工准备及施工方法 15.1 再生集料施工准备15.2 施工工艺流程25.2.1 试验25.2.2 备料25.2.3 拌和 35.2.4 混合料的运输 35.2.5 施工测量放样 35.2.6 混合料摊铺与整形45.2.7 混合料碾压45.2.8 接茬 55.2.9 养生 56 再生集料施工组织 56.1 人员组织56.2 施工机械配备66.3 材料组织 66.4 运输组织66.5 协调组织67 其它注意事项及安全措施 6附表：再生集料施工工艺流程 71 工程概况本次工程

2、*路位于*市城乡一体化示范区，道路性质为南北向城市主干路，本次工程设 计范围南起*路，北至*街，路段全长约3233m,道路红线宽50m，西侧为15m绿化带，东 侧为绿化林带，三幅路。断面形式：50m （红线）=4m （人）-5m （非机动）-4m （分车带）-24m （机动）-4m（分车带）-5m（非机动）-4m （人）。设计采用城市主干路标准，设计车速60KM/h, 路面结构设计使用年限15a。2 工程特点1）本工程工期紧，质量要求高，我公司将合理安排各种资源，科学配置各生产要素， 组建功能匹配、良性运作的施工程序，采用先进、成熟的施工工艺。2）测量是控制路线、结构物平面位置、施工质量控制和

3、工程防护效果检测最重要的环 节之一，因此要求队伍素质精干、测量设备精良先进，严格按照工程测量技术规范要求 执行。3）施工期间应做好环境保护工作。3 管理目标“诚守信用,信誉至上”是我方的一贯宗旨:坚持质量第一,严格过程控制，提供优质工 程，赢得业主信任，认真贯彻“质量第一，百年大计” 和“安全第一、预防为主”的方针， 坚持“管施工必须管质量”和“谁主管谁负责”的原则，运用全面质量管理手段，实行全员 管理 、全过程管理的质量保证体系。项目经理部成立以项目经理为组长的安全生产领导小 组。我方承诺本工程的质量目标是：确保全部工程达到许昌市现行的工程质量验收标准，工 程一次验收合格率达到100 %。4

4、 安全目标为安全地完成本水稳段的施工任务，创安全无事故工程，特制定以下安全生产目标：1）杜绝责任行车和一般行车事故，确保安全生产。2）杜绝职工重伤级以上的人身伤害，确保人身安全。3）杜绝交通、设备、火灾、爆炸等重大事故。5 施工准备及施工方法5.1再生集料施工准备1）做好底基层的验收工作。当底基层完成后测量宽度、厚度、高程、横坡、压实度等 各项实测结果要达到质量标准的规定值和允许偏差符合技术规范要求。2）底基层应坚实、平整无坑洼、松散、起皮、弹软现象，不合格者及时修理。在施工 该基层前对底基层进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润，如下承层是稳定细粒土， 先将下承层顶面拉毛，再摊铺混合料。3

5、）拌和机根据确定的混合料配合比，进行流量和拌和试验。5.2施工工艺流程原材料检测一试验配合比一配料一检查水泥剂量、含水量一拌和一运输一测量放样一摊 铺一检查水泥、粉煤灰剂量、含水量一初整一稳压一细整一碾压成型f抽检压实度、洒水养 生5.2.1 试验施工前委托实验室按规范或设计推荐的比例进行混合料配比方案试验。混合料试件的 7天无侧限抗压强度2.8Mpa,压实度295%.配合比在正式施工前应经过监理工程师或业主（代 表）批准。在材料投入使用前选定料源。碎石选用优质碎石集料,碎石的最大粒径不超过 26.5mm, 碎石必须由 3-4 种粒级规格的骨料组成,实行分仓配料。宜按 10-26.5mm、10

6、-15mm、0.5-1mm、 石屑分级,然后按比例掺配。不得直接使用天然级配碎石。碎石应具有足够的强度和良好的 颗粒形状。水泥采用普通硅酸盐水泥,水泥的初凝时间大于3小时,终凝时间不小于6 小时, 且不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质水泥。施工用水应洁净 ,不含有害物质,水 泥用量 4%。碎石用量为 20%,再生集料用量为76%。试验路段:选择100m长的试验路段，根据工程师认可的配合比进行现场摊铺和压实试验。 以检验所采用的施工设备能否满足备料、拌和、摊铺和压实的施工方法、施工组织,以及一 次施工长度的适应性等。试验路段拟采用不同的压实厚度，测定其干重、含水量及使混合料 达到最佳含水量

7、时的压实系数、压实遍数、压实程序的施工工艺。通过试验路段试拌得出保持级配稳定和混合料生产控制的方法与体制，通过试铺提出减 少离析、易于摊铺、避免早期干缩裂缝、兼顾平整度与压实度要求的工艺配套措施。施工过程中,混合料应按规范标准进行制作含水量、水泥和七天无侧限抗压强度试验， 其试验结果及频率要符合技术规范要求。5.2.2 备料1）各种原材料要根据工程进场预先准备好，并取样试验，其规格与品质应符合规范规 定。2）水泥、碎石、再生集料按照设计要求所采用的水泥、碎石、再生集料。一般情况下 采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，宜使用低标号水泥。水泥、碎石、再生集料进场时要有 产品合格证及化验单，并对品种、标

8、号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，分堆架高 苫盖堆存，以免混杂和受潮。使用时按出厂日期择先使用，严禁不同标号、厂牌、品种的水 泥混合使用。出厂日期不明，或已超过三个月及受潮的水泥、碎石、再生集料必须经过检验， 按期试验结果决定正常使用或降级使用，已经结块变质的水泥不得使用。3）碎石：抗压强度大于80Mpa；软弱颗粒小于5%；碎石小于20%；碎石最大粒径不超过 26.5mm，对所用碎石预先筛分成34个不同粒级，然后配合，使颗粒组成符合设计要求。4）计算材料用量，根据基层的宽度、厚度及预定的干密度计算路段需要的干混合料数 量。根据混合料的配合比、材料的干松容重和含水量以及所用运料车辆的吨位，

9、计算种材料 每车的堆放距离。5.2.3 拌和1）再生集料采用稳定土厂拌设备拌和方法，骨料必须分仓配料,骨料、水泥、粉煤灰和 水必须自动计量,保证用量准确。拌和时配料根据试验确定的配合比进行配料。在中心站用 厂拌设备进行集中拌和，试验员对集料颗粒组成进行筛分，对拌和好的混合料的含水泥量和 含水量等进行检测。根据检测集料和混合料含水量大小及时调整加水量，拌和过程中的加水 量略大于最佳含水量，并尽量做到随拌随运走。2）拌和前反复调试好机械，以使拌和机运转正常，拌和均匀。各成份拌和按比例掺配， 并以重量比加水，对拌和时加水时间及加水量进行记录。拌和时混合料的含水量高于最佳含 水量 0.5%1.0%，以

10、补偿后续工序的水分损失；工地实际采用的水泥计量可比室内实验所确 定的剂量适当增加，最多不超过 0.5，水泥、粉煤灰剂量严格按照设计要求。拌和机生产 的混合料保证非常均匀，色泽一致，没有灰条、花团和花面，没有水泥及碎石的粗细颗粒 “窝”，当发现有没充分拌和的材料需重新拌和才能使用或把此料剔除堆于一旁。3）每天收工或停拌后用水将拌和仓内清洗干净。；4）拌和时必须掌握以下各个要点：1 快凝水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥、粉煤灰不宜使用。2 碎石的超尺寸颗粒要筛除；3 配料要准确；4 含水量要略大于最佳值，使混合料经运输、摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值；5 拌和要均匀。5.2.4 混合料的运输1）

11、拌和好的混合料尽快运至现场进行摊铺，运输车装载均匀。混合料组织23台10t自 卸车运输。运输时,运输车如果要通过已铺筑路段,速度一定要缓,以减少不均匀的碾压或车 辙。我项目部派专人指挥运输车辆卸料,做到安全生产,并做好相应的记录。从第一次在拌和 机内加水拌和到完成压实工作的时间控制为34h。混合料运输车配置应根据运距、道路状 况、摊铺能力等因素综合确定，以满足摊铺要求为准。一般以摊铺现场有12辆车等为宜。 车上的混合料加以覆盖篷布进行养生以防运输过程中水分蒸发，保持装载高度均匀以防离 析。2）采用自卸汽车运输再生集料混合料，根据日计划产量备足汽车以保证拌和好的混合料 及时运至摊铺地段。运输混合

12、料的自卸车，均匀地在已完成地铺筑层整个表面上通过，速度 宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。自卸汽车的车厢保持干净，每天收工后进行冲洗或清扫。5.2.5 施工测量放样在已清理成型的经监理工程师验收合格的再生集料上复测中心线，直线段每20m设一桩， 平曲线每1 Om设一桩，并在路面边缘外侧0.5m设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上，根据设计高程和实测高程及试验段求得准确的松铺系数，在指示桩指示松铺位置拉上钢丝 线。5.2.6 混合料摊铺与整形1）再生集料施工前，先铺筑试验路段。检验所确定的配合比、拌和、摊铺、整形及压实 机械效率和施工方法、施工组织的适应性。试验段满足技术规程要求后进入工程之内。如

13、试 验段任何部分不合格，则将该部分挖除，再进行试验段的试验至达到符合要求的标准为止。2）摊铺机按设计高程加上通过试验段确定的虚铺厚度就位，启动摊铺机。铺筑开始后立 即用水准仪检测高程，用直尺检测平整度，合格后继续摊铺，否则再调机至合格才能大面积 铺筑。3）在混合料摊铺中设专人每隔51 Om在基准桩上挂线量测，保证摊铺机在高程和厚度 合格的状态下正常作业。4）在摊铺机后面设专人消除局部粗细集料离析现象。对摊铺后表面粗料集中的部位人 工找补，用点补的方法掺撒新混合料或铲除局部粗集料搭窝之处，用新拌混合料填补。使表 面均匀，局部水分不合适的要挖除换填合格材料。多余废料不得抛弃路旁，应用小推车随时 清

14、出现场。5）在摊铺时摊铺机就位、启动、摊铺机的左、右侧传感器均沿着铁桩上的基准线进行 摊铺。但是摊铺机在行驶速度上要放慢，一般控制在 2m/min 左右，以保证混合料的连续不 间断的均衡地摊铺。混合料采用摊铺机摊铺,摊铺机两台。摊铺机摊铺混合料时，摊铺机前 进速度应与供料速度协调，摊铺速度按 3-4m/min 控制。摊铺速度要均匀，摊铺应连续，否 则将大大影响平整度。6）再生集料摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量0.5%1.0%，以补偿摊铺及碾 压过程中的水分损失。运料车在摊铺机前方 1Ocm3Ocm 停车,由摊铺机迎上推运卸料,边前 进边卸料,卸料速度和摊铺速度相协调。5.2.7 混合料碾

15、压1）混合料经摊铺和整形50m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。直线段由边缘向中 心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每道碾压应与上道碾压相重叠1/2 轮宽，先用光轮压路 机稳压一遍，碾压速度1.5-2KM/h,然后用重型振动压路机振压 3-4遍，碾压速度为 2.5-3KM/h,最后用轻型压路机光面。直到使每层整个厚度和宽度完全均匀的压实到规定的密 实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象，压实度需达到 重型击实试验确定最大干容重的 97%。碾压过程中水泥粉煤灰稳定碎石的表面层应始终保持 湿润。如果表面水蒸发的快，及时补洒少量的水。严禁压路机在完成的或正在碾压的路段上 调头或急刹车，如必须调头，应在调头处覆盖 10cm 厚砂砾，以保证基层表面不受破坏。在 雨水、污水和其它杆管线检查井等不易碾压到位的部位，用小型机具充分压实。2）在操作过程中做到三快，即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌和机内加水拌 和到碾压终了延迟时间不超过 2 小时。5.2.8 接茬1）同日施工的两工作段，应采用搭接。前一段铺筑后，留58m不进行碾压，后一段 施工时，应加水泥重新拌和，并于后一段共同碾压。2）用摊铺机摊铺混合料时，