安全检查表

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1、安全检查表安全检查是企业行之已久的一项措施，但由于缺乏细致的检查方法，检查中容易漏项，因 而影响了检查效果。安全检查表是进行安全检查、发现潜在危险的一种简单实用的工具，它是 系统安全分析的初步手段，是比较原始的初步定性的安全分析方法。第一节 安全检查表的定义和特点一、 安全检查表的定义为了系统地发现工厂、车间，工序或机器、设备、装置以及各种操作管理和组织措施中的 不安全因素，事先把检查对象加以剖析，把大系统分割成小的子系统，查出不安全因素所在， 然后确定检查项目，以提问的方式，将检查项目按系统或子系统顺序编制成表，以便进行检查。 根据上述顺序编制的表，可以避免有关项目的漏检。这种表称作安全检查

2、表(Safety Check List, 简称 SCL)。安全检查的形式很多，有工人在岗位上的自我检查，有各级指导组织的自上而下的检查， 有重大节假日的定期检查，也有专业性的安全检查等等。这些检查一般都有领导人员、专业干 部参加，虽然也起过一定的作用，但是往往缺乏系统的检查提纲，只能凭几个有经验的人根据 各自的经验进行检查，因而有很多缺点，如这种检查容易造成很多漏项；检查时只能观察到一 些表面现象而忽略了重大的潜在性危险等。所以，这种检查多半不能受到工人的欢迎和引起人 们的重视，也解决不了多少实际问题。安全检查表在安全检查工作中是一个有效的手段，使用之后，能够大大提高安全检查的效 果。这是因为

3、安全检查表是用系统的观点编制的，它将复杂的大系统分割成子系统或更小的单 元，然后集中有经验人员的智慧，事先讨论这些简单的单元中可能存在什么样的危险性，会造 成什么样的危险后果，如何消除它，由于事先有了考虑，就可以作到周密全面不致漏项。再经 过编制人员从单元、子系统以至整个系统详细推敲后，接系统编制出安全检查的详细提纲，以 提问方式列成表，作为安全检查时的指南和备忘录。二、 安全检查表的特点1 具有全面性由于安全检查表是事先组织对被检查对象熟悉的人员，经过充分讨论后编制出来的，所以 可作系统化，完整化，不漏掉任何能导致危险的关健因素，因而克服了盲目性，避免了过去那 种走过场的安全检查方法，起到了

4、改进检查质量的作用。2 具有直观性安全检查表用提问方式，有问有答，给人的印象深刻，能使人直观地知道如何做才是正确 的，因而可起到安全教育的作用。3 具有广泛性安全检查表国家、个人都可以编制，工厂、车间、班组都可以使用，水平不同的人员都可 以掌握，因此具有广泛性。第二节 安全检查表的内容要求和格式一、 安全检查表的内容要求安全检查表应列举需查明的所有能导致工伤或事故的不安全状况和行为，要求尽可能作到 无遗漏，通常从“人、机、环境、管理”四个方面考虑（即4M）, 般应包含以下几方面的基 本内容：（1）总体要求 包括建厂条件、工厂设置、平面布置、建筑标准，交通、道路、检查项目 安全总要求等。（2）生

5、产工艺 包括原材料、燃料、生产过程、工艺流程、物料输送及贮存等。（3）机械设备 包括安全状态、防护装置、监控仪表等。（4）电气装备 包括可靠性、防爆构造、接地、避雷器等。（5）操作和管理 包括管理体制、规章制度、操作程序和方法等。（6）人机工程 包括工作环境、工业卫生、人机结合面等。（7）防灭措施 包括急救、消防、事故处理计划等等。二、 安全检查表的格式安全检查表采用提问方式，并以“是”或“否”来回答。“是”表示符合要求，“否”表示 还存在问题，有待进一步改进。其栏目格式见表5-1。使用安全检查表时要注意以下几点。表5-1安全检査表的：栏目格式序号检查项目问题回答依据标准备注1）序号：全表统一

6、编号。2）项目名称：分系统、子系统、项目、条款3）检查项目的标准或参考标准。4）改进措施或采取措施的要求。5）检查时间和检查人。6）直接负责人。第三节 安全检查表的类型按用途分类，安全检查表主要有下列几种类型。1 设计审查用安全检查表（在国外通用）在设计阶段如果就能够设法把不安全的因素除掉，则可取得事半功倍的效果。设计前，为 设计者提供国家有关规程、规范、规定、标准的检查表，设计者参照此安全检查进行设计，可 提高设备、设施、产品的本质安全性。安全技术部门可在“三同时”设计审批时使用此类安全 检查表。设计审查用安全检查表应系统、全面。主要内容应包括厂址选择、平面布置、工艺过程的 安全性、装置的配

7、置、建筑物与构筑物、安全装置与设施、操作的安全性、危险物品的贮存与 运输、消防设施等方面。2 厂级安全检查表这类检查表供全厂性安全检查时使用。其内容主要是厂区各个产品的工艺和装置的安全性、 要害部位、主要安全装置与设施、特种设备的特种作业、危险物品的贮存与使用、消防通道与 设施、现场操作管理、遵章守纪情况、规章制度的执行情况等。3 车间检查安全表该表供车间进行定期安全检查或预防性检查时使用。其内容包括工艺安全、设备布置（车间 内的设备设施）、安全通道、通风照明、安全标志、尘毒及有害气体浓度、消防设施及操作管理4 机台及岗位用安全检查表这是供班组及岗位进行自查、互查或进行安全教育用的检查表。其内

8、容应根据岗位的工艺 与设备的预防事故控制要点确定，要求内容具体、易行。5危险点巡回检查表供有关专业人员监控危险点使用。其内容包括所规定危险点的定期控制检查。6专业性安全检查表该表由专业机构或职能部门编制和使用，主要用于进行定期的安全检查或季节性检查，如 对电气设备、锅炉、压力容器、起重机械、机动车辆、特殊装置与设施、管理系统等的专业检 查。第四节 安全检查表示例为了便于应用安全检查表，下面以几种类型的检查表为例加以说明。一、 生产设备设计安全检查表（1） 编表说明 生产设备设计安全检查是一种“治本”的安全检查，作用十分重要。本表 还可应用于产品验收检查和在用生产设备安全性评价。对于锅炉压力容器

9、除应符合本检查表有 关设计要求外，还必须符合有关专业标准的要求。本表的编制依据是GB5083-85生产设备安全卫生设计总则2）安全检查表 表 5-2 所示为生产设备设计检查表。表5-2生产设备设计安全检查表编号检查内容所依据的法 规、标准1生产设备必须具有适应环境的足够能力，特别是防腐蚀，耐磨损和抗疲 劳的能力GB50832生产设备的受力件必须有合理的结构、材料、工艺和安全系数，在规定 的使用寿命内不得产生断裂和破碎GB50833生产设备的材料，必须能承受可能出现的各种物理的、化学和生物的作 用。例如：对人有害的材料，因材料老化或疲劳可能引起危险；易被腐蚀 或空蚀；与工件介质发生反应而造成危险

10、（爆炸造成有害物质等）的材料GB50834生产设备不得在振动、风力或其它预期的外载荷作用下倾覆，或产生不 应有的位移。要求采取特别措施的应标出和详加说明GB50835生产设备应设计成没有易伤人的锐角、利棱、凸凹不平的表面和较突出 的部分GB50836操纵器（电气或机械等）一般应有连锁装置；可能出现误动作的操纵器 必须有保护措施；功能应明确可辨，在设备上给出正确动作次序示意图； 操纵力和操纵器的行程应符合人的生理特点和控制任务；操作纵动作、设 备的响应和信息显示应相适应，操纵器应满足安全要靠、便于操纵和舒适 的要求GB50837信号和显示器应在安全、清晰、迅速的原则下，根据工艺流程、重要程 度和

11、布置在人员容易看到和易听到的范围内。与操作者的距离、角度和对 比度要适宜。易发生故障和危险性较大的地方，必须配置声的、光的或声、 光组合的报警装置GB50838生产设备的操作位置咼度在离地面2030m以上时，宜配置和必须配置 安全可靠的载入升降设备。生产设备上的操作位置应能保证操作者交替采 用坐姿和立姿，座位应适合人体需要和功能的发挥并应满足工作需要和舒 适的要求GB50839操作室必须保证操作者安全、方便和舒适，并使具有良好的视野；应具 有防御外界有害作用（如噪声、振动、尘、毒和热辐射等）的良好性能； 需采用防火材料制造，门窗应采用透明、易清洗的安全材料GB508310常常交换的操作位置，必

12、须在设备上配置宽度不小于500mm的安全走 板；操作、维修的工作位置离坠落基准面2m以上时，必须配置供站立的 平台和防坠落的栏杆、安全圈及防护板等。梯子、平台和栏杆应符合 GB4053.1-83、GB4053.2-83、GB4053.3-83 和 GB4054.1-83 等有关标准； 走板、梯子、平台均应具有良好的防滑性能GB508311照明设计按TJ34-79工业企业照明设计标准检查，必须保证操作点 和操作区域有充足的照度，无频闪效应和眩光现象；生产设备内部经常进 行观察的部位，应有照明装置或电源插座GB508312生产设备上的相对运动部位应具有良好的润滑条件，应选择合适的油 品。重型机械和

13、重要设备，应采用强迫润滑方式并设有联锁装置，在油压GB5083达到一定值后，才能起动设备13生产设备应便于吊装，必须能避免在吊装时发生倾覆，超过的组装件要 在适当部位标出重量GB508314生产设备需要进行检查和维修的部位必须处于安全状态，维修检查必须 方便；需进入内部检修的生产设备应有安全技术措施；对运动的设备必须 有连锁装置GB508315操作者需要接近的可动零件必须配置必要的安全防护装置，为了防止超 过极限位置，应配置可靠的限位装置；具有动能或势能的可动零部件必须 配置限速、防坠落或防逆转装置GB508316安全防护装置应满足下列要求：(1) 在可能发生危险的紧急情况下，设备应不能起动或

14、立即自动停机、制 动(2) 保证操作者不接触到运转的零部件(3) 便于调节、检查和维修GB508317凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、 飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位必须设置保护装置；固定式防 护罩应设计得坚固耐用；用动式防护罩应有联锁装置，一旦开启防护罩， 应能立即自动停机GB508318高速旋转零部件或工具、工件、紧固件、切屑等有飞甩的危险应米取防 松脱设施、配置防护罩或防护网等安全防护装置GB508319人员可能触及的生产设备过冷或过热部件必须配置防接触屏蔽GB508320存在有可燃气体、蒸气、粉尘或其它易燃易爆物质的生产设备，应实行 密闭、严禁跑

15、、冒、滴、漏，根据具体情况配置监测报警，防爆泄压装置 及消防安全设施；避免摩擦撞击，消除电火花和静电积聚等，有爆炸危险 场所的电气应符合现行有关标准、规程的规定GB508321锅炉、压力容器除应符合本检查表有关设计要求外，还必须符合(80) 劳总锅字23号蒸气锅炉安全监察规程(81)劳总锅字压力容器安全 监察规程及(82)油设字第384号钢制石油化工压力容器设计规定 的要求GB508322可燃气体的燃烧设备，应避免气体偶然排出，要具有可靠的燃烧安全性， 能阻止向可燃气体输送部分回火；要有可靠的燃烧安全防护装置(如截止 阀、安全阀、防爆膜、防爆阀、自动报警等)GB508323液体、固体燃料的燃烧设备，应保证供给燃料不致发生危险；燃烧所需 的空气供应充足：排出的烟气应符合本表第40条的要求：易燃易爆燃料 贮油库的防火间距必须符合TJ-16-74建筑设计防火规范的规定GB508324燃烧设备必须保护泄漏的燃料不致达到危险的量值。使用动力燃料的设 备必须保证防止发生意外危险GB508325使用液压气的生产设备，应能