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1、几种快速卸压回路的设计方案在锻造行业生产中，对于较大吨位的油压机来说，在工作过程中，瞬 时产生强烈的震动和巨大的声响，大都是由于压机液压系统卸压特性 存在问题所引起的，也就是说卸压特性是评价油压机性能的重要指标 之一；而对于快锻油压机的来说，不仅要求液压系统卸压平稳，还需 要体现其快速性，来保证能够实现较高的锻造次数，提高其工作效率， 所以说，快速卸压特性是衡量快锻油压机性能的重要指标之一。下面，我们整理介绍几种快锻油压机液压控制系统的快速卸压回路的 设计供大家参考。1 电磁球阀作为先导阀的插装阀卸压回路此卸压回路由插装阀3、5,电磁球阀 1,单向节流阀 6 以及节流阀 2、4 组成，如图 1
2、所示。圉1卸压回路原理图方案一原理分析：当阀1通电时，阀3快速开启，油压机主缸由阀4、阀3 实现一级卸压,同时,主阀 5 控制腔压力下降，当压力下降到阀 5开启 的临近值时，阀5 在上下压差作用下，缓慢开启，油压机主缸实现二 级卸压；其中，节流阀 2、 4可调节插装阀 3、 5的关闭速度。其卸压的动态特性主要决定于阀 3 的行程限制阀 4 和阀 6 的开口度， 这三个要素调整匹配好，才能使阀 5 平稳的、无冲击的卸压、开启. 此三级插装阀卸压回路，一般多用于挤压机等油压机快速卸压回路设 计中，先使挤压机主缸缓慢卸压，再大量排油；用在快锻油压机上需 在此卸压单元回路基础上增加和改善其功能，方能达
3、到快锻油压机的 平稳性、快速性.参见卸压回路原理图方案二、三、四。2比例阀作为先导阀的插装阀卸压回路此卸压回路由插装阀 3、6，比例阀 1，单向节流阀 5 以及节流阀 2、4 组成，如图 2 所示。图2卸压回路原理图方案二原理分析：同上述原理的主要区别是开关量的电磁球阀更换为比例阀 使插装阀 3 的控制腔排油量大小可按设定的曲线无级地调整,从而改 善了插装阀 3的动态特性，减小了液压回路冲击，提高了卸压回路的 特性，此卸压回路适用于快锻频次要求不太高的快锻油压机设计中。3电磁球阀作为先导阀，增加主阀快速开启功能的插装阀卸压回路此卸压回路是在图 1 的基础上，增加了液动阀 6 和插装阀 7,如图
4、 3 所 示。3卸压回路原理圈方案三原理分析：在液压系统设计中，卸压流速较低时，压力低于4MPa时,液压阀快速开启卸压被认为是较安全的，在图 1基础上，增加了主阀 快速开启功能，构成了如图 3 所示的卸压回路原理图方案三，其快速开启原理是这样的，在图 1 原理分析中，液压机主缸二二级卸压达到 液动阀 6动作压力 4MPa 时,液动阀 6换向,插装阀 7 开启，由于单向节流阀4节流的限制，插装阀5控制腔中的压力油通过插装阀7和3， 快速卸压排出，插装阀5 快速开启，大大地缩短了卸压回路的响应时间，从而提高了快锻油压机的锻造频次。此卸压回路在快锻油压机的液压系统设计中较为常见，适用于快锻频次要求较
5、高的快锻油压机设 计中。为了更有效地减小卸压回路的液压冲击，更好地改善其卸压回 路的特性，可参见卸压回路原理图方案四。4比例阀作为先导阀，增加主阀快速开启功能的插装阀卸压回路此卸压回路是在图3 的基础上，将开关量的电磁球阀1更换为比例阀1，如图 4 所示。油压机主缸團4卸压回路原理图方案四此卸压回路的平稳性，响应特性均优于上述几种方案，在快锻油压机的液压系统设计中也较为常见，适用于快锻频次要求较高、较平稳的快锻油压机设计中。5比例插装阀的卸压回路此卸压回路是采用某公司生产的比例插装阀来实现液压机主缸卸压排油的，如图 5 所示。油压机主缸佥圈嘴卸压回路原理图方案五原理分析：在大中型快锻油压机方面，利用比例插装阀进行卸压，其 卸压过程通过计算机控制，区别于上述方案中的人为调整。比例插装 阀主阀芯配置位移传感功能，其开启位置可通过计算机进行闭环控制 通过比例插装阀的级间反馈进行修正可以获得满意的卸压曲线，同时 按预设规律，可连续比例地调节油压机主缸排油，改善了系统的控制 性能，可较容易地获得卸压回路的平稳性和快速性。此卸压回路在国 内外快锻油压机的设计中较为常见，适用于快锻频次要求较高的、平 稳性要求较高的快锻油压机设计中。
