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1、洛阳铲施工工艺1工艺流程准备工作一测量放样一人工开挖孔口一安装护筒一浇筑帽锁 砼一测量定位埋设护桩一洛阳铲安装定位一开挖到设计标高一重锤 夯实一成孔验收一安放钢筋笼并定位一浇筑混泥土一养护一凿桩一 桩身检验。1.1施工准备：1）平整场地，清除场地的杂物、对松软土层进行夯实。2）测定桩孔准确位置，定桩位及高程：在场地三通一平的基 础上，依据桥梁桩位测量控制网的资料和基础平面图，测定桩位轴线 方格控制网和高程基准点。3）孔口四周挖设排水沟，作好排水系统，及时排除地表水， 必要时搭设好孔口雨棚；安装2.03.0吨卷扬机，提升点对准孔中心， 然后进行开挖，布设不得影响施工的出碴道路。4）清理孔口周围危
2、险物，作好安全防护设施，以保证施工人 员的安全。1.2埋设钢护筒钢护筒埋设工作是洛阳铲施工的开端，埋设前，先准确测量放 样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于50mm，埋设中保证钢护筒斜度 不大于1%。钢护筒埋设过程中，钢护筒中心与钻机钻孔中心位置应重合。同 时用水平尺或垂球检查，保证竖直。2施工操作要点2.1桥台为肋板台处的挖孔桩必须采用对角开挖的方法施工，其 他桥台桥墩处挖孔桩可以采用同时开挖的方法施工。2.2挖孔桩设出碴专用通道，弃碴土每日清理，避免孔口附近碴 土堆积，同时必须注意避免影响其他桩孔作业，弃碴的堆放不应影响 基坑开挖等后续工作的施工。2.3若在挖孔桩的某一侧有低于护筒顶的高陡边坡
3、，在不影响其 他孔桩作业的前提下，应尽量将弃土弃在高陡边坡外，以增加孔桩该 侧的被动土压力，减少出现因侧压力过大而发生各种不良地质现象。2.4若在孔桩的某一侧有高于护筒顶的高陡边坡，应在该侧高陡 边坡处设置钢木结构的挡护，对孔桩进行防护，避免落石、坍塌等不 良现象危及施工人员安全。2.5孔口定位检验合格后开机（洛阳铲）操作，利用卷扬机提升 洛阳铲，闭合抓土，至地面卸土，依次循环成孔。2.6清底部分采用重锤夯实，挖至设计高程后用重锤夯实，锤重 在100-200Kg之间，提升高度为3-4m，锤径比桩身直径小10cm左右。 清底时先挖桩身圆柱体再按清底尺寸从上到下削土修坡成形。先挖 桩身基底，再按清
4、底尺寸清到设计高程。清底时应挖除松散土和扰 动土层，禁止以超挖灌注砼来代替松散土。3成孔桩位检验合格后，利用卷扬机提升洛阳铲（洛阳铲外径可根据 设计桩制作出不同型号），靠洛阳铲自重及下落加速度闭合抓土，卷 扬机通过钢丝绳提升至地面卸土，依次循环成孔。4成孔验收成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、垂直度等进行检查，不合 格时采取措施处理。用测绳测量孔深并记录（钻孔施工人员应严格控 制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀），钻孔完成后应用探孔器检测孔 径；用测壁（斜）仪或钻杆垂线法检查倾斜度。5钢筋笼制作及吊放挖孔的同时加工钢筋笼。钢筋笼吊入孔内时，对准孔位、扶稳， 缓慢下放，避免碰撞孔壁，确保筋笼中心和桩
5、位中心一致。两节钢筋 笼搭接应符合相关规范要求。每节钢筋笼均挂牌标注桩号、编号以确保无误。制作中要求主筋 平直，箍筋圆顺，尺寸准确，主筋与箍筋连接牢固，钢筋工将由经过 培训的人员担任，焊工必须持有焊工证件。6导管就位6.1导管采用内径为300mm的钢导管，每节长2.02.5m，配12节长11.5m短管.6.2导管下放时，确保轴线垂直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架 或碰撞孔壁，并应在灌注混凝土前进行升降试验。6.3导管底部至孔底间距控制在0.4m左右。7灌注混凝土7.1混凝土灌注前要首先准确计算出首批混凝土方量。由一人统 一下令灌注，灌注速度循序渐进，导管首次埋置深度应不小于1m,灌 注过程中，导管的埋置深度控制在26米。7.2混凝土运至灌注地点时，检查其均匀性和坍落度，如不符合 要求，进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。7.3混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土的灌注速 度。混凝土拌合物上升到骨架底部4m以上时，提升导管，使其底口 高于骨架底部2m以上，即可恢复灌注速度。7.4灌注完的桩顶标高应比设计标高高出0.51.0米，高出部分 在混凝土强度达到80%以上后凿除，凿除时防止损毁桩身。7.5灌注将近结束时，核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝 土灌注高度是否正确，如实填写灌桩记录表。8桩基检测待桩基达到28d龄期后，对其进行超声检测，检测频率100%。
