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1、建筑超深人工挖孔桩如何施工如何保证施工质量全面详细解读一、材料质量保证政策措施1、钢筋要有出厂合格证，并抽样送检。2、各种水泥、砂、石及各种原材料由经过质量保证体系评定合格的材料供应商提供，质量保证资料必须齐全有效，按要求送实验室检验合格才能使用。二、施工质量保证措施1 、施工流程2 、施工工艺1 ）施工前的准备其他工作（ 1）在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括公共建筑系因场地的工程地质和必要的地下水位资料；挖孔桩施工图纸会审纪要；主要施工机械及其配套设备控制技术的技术性能资料；挖孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。（ 2）施工前要制定
2、周详的质量管理措施。在施工平面图上应标出桩位、编号、施工顺序；指定施工模具检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。（ 3）超前钻勘察委托具有专业资质的单位进行，以各桩中心点为钻孔中心，为保证钻孔要求深至设计孔底5m以下，对该人工挖孔桩孔底面位置连续进行岩芯取样，选取不少于6 个标准试件进行天然湿度条件下的单轴抗压强度试验，钻探结束后，需提交详细的钻探取样结果探勘及试验报告。（ 4）人工挖孔桩施工非常重要中安全措施非常不可或缺，必须高度重视，应分清以下措施保障：孔大石内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有大容量的自动卡紧保险装置；开挖深度超过5m
3、时应配有煤气灯；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁引发造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用12V 安全灯。2 ）测量放线、定位（ 1）测量放线前，先根据施工图纸算出所有桩位与主要轴线的准确关系（或者坐标）。根据平面测量控制网，采用全站仪直接定出每条桩的桩心点坐标。然后根据其直径弹出基圆周边线。桩位经施工员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作为标记，用砼固定木桩，放样完成后方可进入下一道工序。（ 2）为防止杂物在开挖时落入孔中，或地表水渗入孔内，第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚150mm并应高出现场地面20
4、0mm上下护壁间的搭接长度不得护壁超过50mm。（ 3）同时通过桩心引两条垂直直径线侧向与孔圈相交得4 点，在这 4 点处设置 4 个钢钉，作为控制中心点及中其控制垂直度的依据。（ 4）桩孔垂直度通过穿孔护壁支模的中心线来控制：即将桩控制线、高程引到第一节护壁上，第二节以十字线对中所，吊大线锤控中心，用尺杆找圆周，细部放样以测量控制轴线为准，用钢尺丈量定位，对局部拉尺局部困难或重要的部位，用经纬仪和钢尺辅助测量。高程的控制：工程桩标高管控通过将基坑内的高程点引测到护壁上的测量标高控制。（ 5）布置提升绞车：根据井口直径大小，布置不同数量的提升绞 车。3 ）每环进尺深度第一节挖深约1浇钢筋硅护壁
5、，工程施工往下施工时以每节作 为一个施工循环，一般土层中每节高度为13如遇流砂高度区段第一节高度小于500mm必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的 安全情况而定。护壁模板采用定制钢模，模板根据桩孔半径不同分多 片组成。4 ）开挖顺序根据工程场地的条件，位保证工程顺利开展，除重新制定单桩的施工措施外，还应合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先施工较深的桩，后施工浓一些的桩，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩，因为部分区域桩基比较密集区，桩孔净距小于 2.5m 因此桩具体措施孔填埋时必须制定跳桩方案。5 ）桩孔开挖（ 1）卵蛤属逐段用镐、锹及手风钻，同沿湖一段内先挖土中间再挖
6、周边。扩底少部分先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸向下削土修成扩底形，每节弃土活动吊桶由卷扬机提升架提升出，在离井口1.5m处地面堆积，再由专人转运至临时堆土点。（ 2）当挖到孔进遇流动性淤泥时，可在孔内设高 12米，厚4 8mm勺钢套护筒压入土当中，阻挡流砂，钢套筒可金刚石一个接一个的 下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直到穿过流砂层0.51.0m,再转入正常挖土和设置设护壁混凝土支护。为便于桩孔内组织排水，应在透 水层节段的护壁预留泄水孔便于接管引水，并在浇灌混凝土前予以封 堵。（ 3）扩大头施工：做桩端扩大头前，应及时通知建设、设计单位、通过地勘和质监部门对孔底进行鉴定，符合要求后，再进行扩底施工
7、， 扩底凿部分采取先挖桩身圆柱体，再按尺寸从上到下削土修成扩底形。终孔之时必须清理好护壁污泥、浮土和积水，经监理验收后，应迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免持力层泡软化。当桩开挖至微风化岩或中 风化、微风化夹层时，采用静力爆破进行施工。6 ）出土及提升出土拖拉机采用电动推土机提运出孔外，人工用斗车人工运至临时弃土坑聚焦堆放，后由自卸式汽车进行外运。7 ）钢筋笼安装考虑到现场场地布置，整个桩基钢筋笼采用人工井下绑扎方式施工。8 ）混凝土浇筑混凝土浇筑采用串筒浇筑基本原理，砼通过混凝土泵送至料筒口，由料筒经包庇送至孔底，串筒底端出料口距硅筑面不超过1mi防止诱发砼离析现象，并不停地用人工振捣，浇筑时浇筑
8、到提示框标高并桩基超灌1mi当桩内共渗水量较大的孔桩，需借助集水井降水将地下水水降到桩底标高以下。9 、质量要求1 ）定位及锁口质量要求开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定，工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点效正模板利皮扬卡所在位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于 2 厘米，高出现场地面20厘米，壁厚比下面岩基厚度增加 15cm。当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高。井圈高出
9、处理过程地面防止地表水在施工过程中进入井内。人工挖孔桩分节开挖，分节支护。横越围护桩穿越地层由上至下依次为：砾质粘性土层、全风化粗粒花岗岩层、强风化扁枝花岗岩层、中风化粗粒花岗岩层。对于硕质粘性层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；全 / 强风化层、中风化层岩质硬，采用空压机风镐破碎开挖。（ 1）挖孔作业浇筑采用人工自下开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，修砌次序先后顺序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。（ 2）挖土一般情况下四层挖深1.0m 左右，及时用定制钢模现浇砼护壁。每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼（ 3）开挖通过径流质土层前，缩短开挖进尺，随时观
10、察土质变化情况，当深度达到3m时，应加强通风，维护人员施工安全。有情况及 时上报项目部。（ 4）在人工挖孔桩终孔时则，为保证桩基持力层的可靠性，进行桩端持力层检验。（ 5）挖深超过5m后，用鼓风机连续向孔内送内，风管口要求距孔 底2m左右，孔内照明采用防爆灯炮，灯炮离孔底2nl3 ）护壁施工质量要求（ 1）护壁钢筋安装: 如上所述护壁钢筋在现场加工孔内绑扎, 并留足连接长度, 以便下段长钢筋搭接。隔墙护壁上段竖向筋四段按设计要求（0 10250将钢筋伸入下段护壁内，伸入不长度不小于设计要求 的长度，并按照设计其要求设定箍筋（小8200。上下节护壁的搭接 长度不得小于50mm。（ 2）护壁模板安
11、装：采用4 块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心环上、直径及圆度。为便于井内组织清淤，在透水层砌造区段的护壁预留泄水孔 （ 孔径与水管外径相同，以利接管引水）, 并在浇灌混凝土前在予以堵塞。在极松散的土层风化或透水性较好的强风化与中风化接触随身带， 用具有足够刚度的钢筒代替钢筋混凝土护壁，且随挖随沉。（ 3）护壁硅施工：品乐版硅强度等级为C2Q采用商品硅。应严格 按配合比下料研磨，塌落度控制在46cm为宜，为降低提高早期强度可 适当加入早强剂 , 砼浇筑时应分层沿四周入模, 用钢钎捣实, 施工前应将上节护壁底清理打毛, 以便连接牢固。为便于施工 , 在模板顶布设角钢、钢板特制的临时操作平台，
12、供砼浇筑使用。（ 4）护壁砼终凝24 小时后才能拆除压制，强度达到 1.2MPa 以上时才能拆模，拆模时先拆除钢管，再撬模板；拆下的模板应及时清洁， 变形的模板应及时修整。每节护壁模板拆除后 , 将桩控制轴线, 高程引到每节砼壁上 , 可用十字线对中 , 吊大线锤 , 测出中心线, 再用尺找圆周 ,根据基准点测设孔深。为保证桩的垂直度，每浇灌完护壁后进行一次 桩中心位置及垂直度的校核工序。桩孔施工完成后在桩孔镰形十字形好半圆盖及护栏，避免人员跌 落损害。4 ）土石方提升质量要求桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用卷扬机提升至地面，倒 入手推车运到临时弃土坑，采用自卸卡车集中统一运送走。5 ）孔桩封底质量其要求孔桩开挖至设计标高后才，经监理会同设计及有关质检人员共同检验，检验合格后，并迅速采用C30硅封底。6 ）孔内绑扎钢筋笼质量要求连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致，多套并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。连接钢筋时普通扳手旋合接头到位。串筒安装到离浇筑面2-3 米（防离析）。在浇筑的同时，井下滚轮工人拿震动器一直捣实混凝土。
