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1、 综合 重大 一般茂名石化80万吨/年乙烯改扩建工程35万吨/年高密度聚乙烯装置铝管施工技术方案编制： 关玉斌 审核： 雷献民复审： 批准： 中国石化集团第四建设公司茂名乙烯工程项目经理部2006年02月22日目 录1适用范围12编制依据13工程概况14资源使用计划25主要施工方法46 质量管理机构和质量保证措施137 HSE管理和控制措施171 适用范围本方案适用于茂名石化80万吨/年乙烯改扩建工程35万吨/年高密度聚乙烯装置铝镁合金管道的预制、安装、焊接等。2 编制依据2.1 施工规范、标准 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB
2、50236-98石油化工施工安全技术规程 SH3505-19992.2 相关管理规定中国石化工程建设公司提供的施工图 3 工程概况3.1 工程特点本工程铝管材质为铝镁硅合金，其牌号为B241-6063-T6、B209-6061-T6两种材料，为我公司首次使用，属于新型材料。铝镁硅合金的电阻率小、密度低、线膨胀系数大、导热系数大、金属原子活性大、易氧化、属轻金属。下料平台，组对平台均要铺设质地较软的木板或胶皮。 管子切割下料需用专用工具，如硬质合金切割刀具、铣刀、曲线锯、平锉、半圆锉等。由于管道介质多数为气体，清洁度要求高，考虑其平均口径较大，承载能力低。3.2 主要工程量4 资源使用计划4.1
3、 主要施工机具及措施用料序号名称规格单位数量备注1塑料布公斤252记号笔支60油性（黑色）3木锤把104帆布篷8*12张105干净棉纱公斤206胶合板=3平方米107氩气瓶400825吨吊车台1950吨吊车台110板车台111电焊机台154.2 劳动力使用计时间2006年月份3月4月5月管工（人）202010电焊工（人）10105起重工（人）222电工（人）111管理（人）333人月合计（人）3636215 主要施工方法5.1 施工程序阀门安装试压包的准备气密安全附件调试系统强度、严密性试验系统吹扫、冲洗交 工焊缝外观检验原材料检验管支架预制阀门强度、严密性试验图纸审核支吊架及其它管道附件安装
4、支吊架验收管道安装焊接补偿器、固定支架、弹簧支吊安装单线图确认管道预制复原5.2施工方法5.2.1.原材料检验1) 管道组成件（管子、阀门、管件、法兰、补偿器、 安全保护装置等）应符合设计规定及规范的有关要求，必须具有质量证明书或合格证 ，无质量证明书或合格证的产品不得使用。对证明书中的特性数据有异议时，进行必要的分析检验。2) 管道组成件在使用前进行外观检查， 其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，并有产品标识。 3) 存放及运输过程中，铝管与非合金钢 、低合金钢管道组成件不得接触。5.2.2管道预制施工方法1） 根据预制计划，按照确认的管道单线图进行管段的预制工作。2） 管道单线图是
5、预制厂进行预制加工的依据，预制人员必须严格按单线图进行施工，不得随意修改。3） 原材料检验合格，并标识完善明确。4）铝管应选用机械方法或等离子弧切割，切割后的坡口表面应进行清理，并应达到平整光滑、无毛刺和飞边。5）坡口面加工后进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。6） 焊件组对前，将坡口表面的氧化物、油污、挂渣及其他有害杂质清除干净。清除范围为坡口及其两侧母材不少于20mm区域。7）不得采用锤击等强制手段进行组对，不得在受压元件上刻划或敲打材料标记和焊工钢印等导致产生缺口效应的划痕。8） 管子、管件组对时，内壁要平齐，其错边量不得超过管壁厚度的10%。9）组装时，焊件定位焊与正式
6、焊接相同，且定位焊缝均匀分布。定位焊缝在正式焊接时进行修磨。10） 对铝管道预制的要求如下：a) 预制场地必须垫有橡胶板或木板，不得与黑色金属在同一场地施工。b) 施工人员必须穿戴干净的工作服、手套，不得有油迹或灰尘。c) 敲击工具应选用木质、紫铜或硬橡胶榔头。d) 搬运或吊装时钢丝索与产品接触部分应包橡皮等软物。e) 清洗后的管道或零件应存放在干燥处，远离酸盐碱类，以防腐蚀。f) 在制作过程中，应轻搬、轻放，不可在地上翻滚、手拖，以防止管道损坏。g) 焊接时，接地线不允许随意搭在工件上，应做专用工具，不允许在管道上引 弧。 h) 管道在施焊前需自然对准。不允许借助机械和人力强行对准，以免增加
7、对接应力。11）对预制完成的管段，必须检查其内部的清洁情况，当有杂物时，可使用压缩空气(小管)和不锈钢丝拖布拖拉清理法(大管)等方法对其内部进行清理。清洁后，管段进行封闭，端部为法兰的管段，应使用略大于其外径的纤维板或塑料帽封堵保护，管端使用塑料帽进行封闭，对于大于DN300的管子，使用捆绑法固定端部木质保护盖。5.2.3铝管预制管段验收1) 分成三部分：自检、入库、交接验收。2) 管段按单线图完成后，由报检员（或班组专设检验员）进行自检，复核几何尺寸、标识、材料及清洁度，确认无误后进行封闭。3) 向供应部办理入库手续，按成品存放。4) 安装队提出申请，供应部进行交接，质检员负责出厂前检查，并
8、在易辨认处贴合格标识牌。5.2.4铝管管道安装1) 安装前，应做好预制管段的验收工作，要认真核实其规格、长度、焊口号、管段号，防止用错。尤其对管段内洁做重点检查，并做好内洁检查记录。2) 管道安装前，单体设备安装就位完毕，并办理工序交接，管口方位核对后正确无误。3) 管道的安装必须严格按管道单线图，管道布置图，管道材料表的要求进行，每条管道安装完毕后还应核对流程图进行确认，管路的流向不得任意改变。4) 管道支架的安装应按单线图，管道布置图，支架图或支架标准的要求确定支架的形式（固定、导向、滑动），支架形式不得擅自更改。5) 流量计的安装应根据单线图、管路布置图及制造厂提供的安装图进行，流量计的
9、安装方向必须经再三核对，并做好记录工作。在孔板的上游和下游，应尽可能的避免出现焊缝和接管。流量计直管段上不应该有温度计接头，测压接头等干扰流体的接口存在，连接法兰处及直管段上的内表面焊缝应打磨光滑。5.2.5焊缝外观检查铝管焊缝外观检查采用目视或放大镜（5倍）进行，焊缝表面无气孔、夹渣、咬边等缺陷。5.2.6管支架预制1) 支架材料中，小型型钢使用无齿锯切割下料；工字钢、H型钢采用氧、乙炔焰切割，手工打磨；钢板全部使用机械加工。支架上螺栓孔全部机械加工，禁止火焰切割。2) 管托、单臂支架整体预制，井型支架只留外侧连接件不焊，但须点焊在支架上。制作好的支架编号分区、分类存放。5.2.7阀门强度、
10、严密性试验 详见高密度聚乙烯装置阀门试压方案。5.2.8支吊架验收1）重点检查固定支架、导向支架及弹簧支架位置等，确保支架支撑足够，位置准确。2）管廊上的管托主要是区分型式、材质，滑动面严禁点焊；动设备管口附近的支架要保证足够的弹性，避免对设备管嘴产生应力。3）吊架的吊杆要拧紧，刚好处于受力状态；吊杆顶部如有防脱螺帽必须装好。5.2.9阀门安装基本要求如下：1）密封面清洁整齐；2）螺栓、垫片使用正确；3）手轮（或手柄）位置正确、便于操作；4）垫片放置位置合理，螺栓紧固均匀。5）注意使膨胀孔在阀门的上游侧，即迎向介质流向； 6）特殊阀门（如电动阀等）必须按照制造厂说明书安装。5.2.10单线图确
11、认1）每条管道在安装结束后，施工员和质检员按照单线图对管道施工情况进行全面检查确认，主要是工程实体和资料两方面。2）现场检查确认包括：a)外观质量；b)管道支吊架安装位置和型式；c)阀门及其紧固件规格、材质。d)施工资料检查主要为管道预制过程资料、焊接资料、无损检验和热处理等资料。在以上资料检查合格后，将该单线图管道安装信息输入计算机。5.2.11系统试验工艺包确认管道系统试压前，按照系统试验工艺包，向现场监理、质检站报检，共同检查如下内容：管道按设计文件施工已经全部结束。试验方案已经完善并可以投入使用。试验系统临时加固方案已经落实。试验盲板已加设完毕并登记在册。试验计量仪表已校验合格并安装完
12、毕。检查手段已确定且必需的架设已完成。5.2.12试压条件的检查确认1）管道组成件、焊材的制造厂质量证明书及检查或试验记录；静电接地测试记录；设计变更及材料代用文件等齐全、正确无误。2）管道系统全部按设计文件安装完毕；管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；临时支架已拆除完毕，临时焊点已打磨清理；焊缝及其它应检查的部位，不应隐蔽；试压用的临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。3）试验用压力表经校验合格，压力表精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.52 倍。按照试验包的要求安装试验用压力表，系统安装压力表不得少于两块。4）试压前核对小型管道设备（如视镜、膨胀节
13、、文丘里管等）的允许试验压力，因压力或其它原因不能参与系统试压的设备、仪表元件（流量计、调节阀、安全阀等）拆除，安装临时短管或加置盲板隔离，标识明显。5）试验用的脚手架必须塔设牢固并经安全人员检验合格。6）试压用水水源及排水点已落实。7）管道系统最终试验前检查合格后在试压确认单上签字确认，然后由项目质检站对外报检。8）在试验包（系统）和现场准备检查确认合格后，向质检站/监理报检，待其批准后组织现场人员进行试验。5.2.13系统强度、严密性试验1）根据设计要求及现场实际情况，确定试验介质。一般公用及工艺系统，采用液压试验，试验介质为洁净水；有部分气体介质管道因管径大，与设备不易分断等原因，采用气压试验，气压试验严格执行规范及设计要求。 2）试验系统流程图：水压试验气压试验3）系统试验过程中，按照试验方案和试验工艺包要求进行系
