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1、3MZ205D全自动内圈内径磨床使用说明书加工范围： d=2050mmB=1050mm3MZ205D 全自动内圈内径磨床机 械 部 分 说 明序号名 称目录00本卷须知P201主要用途和主要规格参数P202机床的主要特点P303传动系统和自开工作循环P304机床主要部件及构造P405机床的液压、气动及光滑系统 P506机床的搬运与安装 P607机床的操作和调整 P608机床保养维护 P709点检标准书 P810电主轴使用说明 P900. 本卷须知：00.1 机床使用电源为 50HZ，200V，请核对电源，不行接错。00.2 机床在搬运安装时，应按本说明书中“机床的搬运与安装的要求，认真做到。0
2、0.3 在使用机床前，请认真阅读本使用说明书，理解和生疏本机床的机械、电气和液压系统。把握机床的操作调整要领，以到达正确使用本机床的目的。开箱后，请核对所附备件是否齐全。检查机床在运输中是否有损坏。在进展机床调整前，请认真检查机床锁紧压板是否全部拆下，以免发惹事故。01. 主要用途和主要规格参数0 机床用途本机床主要用于磨削小型轴承内圈内外表，特别适用于加工对象为大批量的消费。机床具有精度高、效率高的特点，因此对低噪音出口小型球轴承的大批量消费尤为适用。0 机床的主要规格参数加工范围工件孔径：2050mm工件宽度：2050mm01.2 1电主轴：ADQ120-48/848000r/min, 8
3、kw01.2 2工件转速：4001000r/min01.2 3工件拖板最大行程：45mm01.2 4砂轮拖板最大行程：130mm01.2 5工件轴轴向挪动量：5mm01.2 6机床中心高：1200mm01.2 7工作台振荡行程：0 6mm可调01.2 8工作台振荡频率：200360 回/min01.2 9工件轴座回转角度：-3+301.2 10 液压泵流量：20L/min01.2 11 冷却泵流量：25L/min01.2 12 电机功率：工件电机：QABP90L4A(右1.5kw振荡电机：M2BA80M6B油泵电机：1.5kw沟通伺服电机：0.8kw01.2 13 机床总功率：约 11KW01
4、.2 14 机床净重：约 2500kg01.2 15 机床外形尺寸(长宽高)：1950mm1920mm2050mm02. 机床的主要特点02.1 自动循环稳定牢靠。承受前叉式主动测量装置把握磨削尺寸、工作精度高。机床进给导轨，工作台导轨均承受十字穿插滚珠高精度导轨，运动精度高。砂轮轴拖板副运动承受可调式缓冲缸，振动小，定位精度高。承受高速大功率电动电主轴，电主轴磨头电源用变频器驱动，噪音小。进给机构承受伺服电机，通过弹性联轴器连接，滚珠丝杠螺母传动，进给和补偿为同一传动链，构造紧凑，整体化传动精度高。仪表测量磨削具有快速趋近的功能，能实现混料磨削及级返修。机床承受油缸单工作行程的上下料构造，上
5、下料动作快、效率高。机床承受全封闭罩壳。03. 传动系统和自开工作循环机床的磨削工作循环，承受仪表测量磨削、定程磨削的工作循环，砂轮的修整方式为计数修整即循环开头时修整砂轮，此外还有返修品的仪表测量磨削工作循环， 以及更换砂轮后的自动修整循环。04. 机床的主要部件和构造04.1 上下料机构本机上下料机构为油缸单行程完成下料、上料动作，速度快、时间短，可在内完成。油缸活塞的复位动作与其它机动时间重合，不占用循环时间。上下料为强迫式， 工作平安牢靠。机构中还设有上料料空无触点开关，当夹具上没有待磨毛坯时，机床就被把握不工作。更换磨削规格时，只需更换上下料工装包括前后挡板和推料杆。这样可以进步工效
6、，便利操作者更换工装，同时也保证机构工作的稳定牢靠性。04.2 进给机构本机床回跳量调为零进给机构承受伺服电机，滚珠丝杠螺母传动，每一步进给量为m。进给拖板付为十字穿插滚珠导轨，快进工件进给和补偿为同一伺服电机和传动链传动，随着补偿和砂轮修整的进展。床头可在拖板上回转角度用于校正锥度。电磁无心夹具为单磁级构造。拖板砂轮拖板与床身可预紧的十字穿插滚珠导轨连接。砂轮拖板油缸固定于上拖板底部，在正常工作时由油缸带动往复运动。油缸，两端都设有缓冲装置，油缸体与工作台底面相固定，活塞杆与振荡机构连接，工作台拖板承受十字穿插滚珠导轨，运动平稳。床头可在拖板上回转角度用于校正锥度。04.5 砂轮修整器为最大
7、限度缩短关心时间，进步效率，故修整器设计成倒抬式角度小、构造紧凑、体积小、零件数少、调整便利的装置，以满足机床高消费率磨削的要求。04.6 床头电机通过 V 型带带动主轴旋转获得转速，皮带松紧程度可通过调整螺钉来调整之，整个套筒主轴为可拆主轴体以便于修理04.7 振荡机构振荡机构由电机驱动，振荡机构偏心套偏心量均为 3mm，故调整振幅只需在90范围内调整，就可实现工作台 0 6mm 的振荡行程量。04.8 仪表架本仪表架安装在工作台上，由活塞杆带动，使拖板架来回挪动，仪表传感器固定在仪表架上，仪表架固定在拖板架上，从而实现主动测量仪表进出运动，仪表架与拖板架之间通过键相对运动调整测爪在直径方向
8、上的位移。04.9 水冷却、油雾光滑装置冷却水工作系统有两处走向，一是磨削区域，二是支承区域。电主轴冷却承受单独冷却水箱冷却。05. 机床的液压、气动及光滑系统05.1 机床的液压系统本机床液压系统承受不二越别离式油箱。05.2 液压油的选择机床液压系统使用的液压油，在通常状况下建议承受YAN32 液压油；当环境温度低于 5C10C 时，承受YAN15 液压油；当环境温度高于30C 35C 时承受 YAN46 液压油。液压油应常常保持清洁，无污物、无水份，并定期检查和更换。机床的液压油使用半年后就需要更换，同时清洗油箱及过滤器。以后每使用一年左右更换油，油也需过滤才能使用。如环境好温差小、清洁
9、等可适当延长液压油的使用期一般在一年至一年半。反之，那么应缩短其使用期。05.3 机床的光滑系统机床的油雾光滑系统元件主要布置在床身侧面，主要用于电主轴、工件轴的轴承光滑,为保证油雾光滑压缩空气的清洁、枯燥，承受了自动排水，粗过滤器和精细过滤器串联过滤。滚珠丝杆的光滑承受自动光滑泵完成。拖板导轨承受油脂光滑。06. 机床的搬运和安装机床拆箱时应格外留神，开箱后应随即检查装箱文件和机床外表，并依据装箱单清点随机设备及附件。机床搬运时，可承受铲车搬运。搬运机床时不得有撞击，要特别留意机床的凸出局部和精细局部。不要在搬运中受到损伤。机床床身靠下部两端开有起重孔，可贯穿铁棒供起吊使用。吊运时，留意不要
10、将绳索压在机床的凸出局部或精细局部，必要时应加垫木块。机床安装地点应不受灰砂和水份的侵袭，不能安装在靠近产生高温基能引起地基振动的机器四周。地基应当稳固平坦。机床安装时，床身前后侧中间应加装关心垫块，以进步床身纵向刚性。机床程度由底脚螺钉调整，安装程度的精度要求是纵向和横向不得超过。机床安装好之后，在移开工作台和进给滑板之前，应先拆下各装箱固定板。必需严格留意：务必在机床妥当接地之前方能使机床接通电路。07. 机床的操作和调整在操作调整机床前，操作者首先应认真看本说明书和电气局部说明书，并比照机床实物进展生疏和具体理解机床。只有对机床各个部件的构造、性能，对各电磁阀、撞块、行程开关和操作面板上
11、各个按钮、指示灯的作用以及机床自开工作循环有了清楚的理解之后，才能动手操作和调整机床。0.14工件中心工件轴中心机床的工艺调整方法和步骤见电气说明书。电磁无心夹具的调整在更换的磁极时，检查其端面跳动，应保证其端跳在 0.002 之内。然后调整磁极的轴向位置，使其右端面与机械手面板在同一平面内。在更换的支承时，应在机外预调装置上调好偏心量和偏心方向。偏心量及偏心方向如右图所示。07.2 调整上下料构造上下料油缸速度要调整至上下料时间不大于，调整好上料和推料杆复位两个发讯行程开关及一个上料料空发讯开关。要留意挡料杆的调整，使它既和磨削工件外径不接触，又要便利下料。07.3 调整砂轮修整器金刚笔尖的
12、上下位置，应使笔尖与砂轮中心等高，金刚笔尖左右位置应使尽量靠近工件。07.4 调整振荡机构单独由三相异步电动机驱动，由大皮带轮传动偏心轴连接偏心轴套旋转， 由连杆连接拉模块和拉块座使砂轮拖板作往复运动。调整所需振幅时只要松开紧固螺钉，转动偏心轴套即可。07.5 调整工件台磨削振荡位置，修整砂轮位置和上下料位置及其发讯行程开关撞块。07.6 选择好砂轮转速和工件转速。07.7 调整仪表测爪位置。07.8 调整安排好各磨削区域的磨削量及磨削时间。上述步骤完成后，就可按预选程序进展磨削操作了。08. 机床的保养维护要使机床能长期保持工作精度和高效率的磨削工作，操作者在寻常必需常常认真地保养和维护机床
13、。操作者在使用本机床时，应留意以下几点：a. 定期对空气过滤器芯进展检查，予以更换，以保持压缩空气清洁和枯燥。b. 每天清擦一次机床，防止机床外表生锈。c. 留意各种仪表的使用要求，应按它的使用说明书规定进展操作。d. 要留意液压油箱的油标油位高度。当油面低于油标时，应准时添加液压油。09. 点检标准书3MZ205D 点检标准书序部别项目号a. 油量要求周 期a. 油量不得低于油标下限。1油雾光滑b. 滴油c. 空气枯燥b. 滴油应正常，不得断滴。c. 空气应枯燥，应准时放掉空气滤清器中的水。1 次/班2 工件主轴3 砂轮主轴4 感应开关5 纵拖板间隙a. 振动a. 不得有不正常的振动。b. 噪音b. 不得有特别的响声。c. 温升c. 温升不得超过 30。d. 气密封d. 气密封应起作用。a. 振动a. 不得有不正常的振动。b. 噪音b. 不得有特别的响声。c. 温升c. 温升不得超过 30。d. 光滑、冷却 d. 光滑、冷却应正常。发讯检查发讯是否正常a. 上下b. 侧面在 15kg 力作用下不得超过，并1 次/班1 次/班1 次/班1 次/月6横拖板间隙a. 上下b. 侧面应回复原位。1 次/月7 液压油8 丝杠,导轨光滑
