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1、惠大疏港高速公路A06合同段施工技术交底工程名称惠大疏港高速公路部位名称基层工序名称水稳层交底日期交底人肖新接收人施工班组详见技术交底人员签到表惠大高速公路工程A06合同段，起于三栋镇沙澳村，终于惠澳路淡水河桥后。起 点桩号K24+700,终点桩号K33+100,全长8.400km。依据设计图纸辅道及接线路面的结 构类型为：24cm厚水泥砼面层、0.6cm厚沥青封层、18cm厚5%水泥稳碎石基层、15cm 厚未筛分碎石垫层，总厚度为57.6cm。在水稳碎石基层和土基之间设置未筛分碎石垫层， 本合同段共计15处，总长度13.3Km。基层断面断面顶宽7.6m，底宽7.96m（全幅），设 计厚度18
2、cm。水泥稳定碎石基层施工米用WCB600拌和楼拌和，汽车运输，BP-9520摊铺机摊铺， 压路机初压（静压），25T压路机振动碾压，压路机静压收光。压实度采用灌砂法检测， 高程采用水准仪检测，平整度采用3米直尺检测。具休施工工序为：准备工作f测量放样f原材料检测f水稳碎石拌和f运输f水稳碎石的摊铺f碾 压成型f压实度、高程等检验f洒水养生f强度、弯沉检测。水稳碎石基层工艺流程框图1、施工准备工作完成方案编制及生产配合比的报批，对施工人员进行技术和安全交底；进场的施工 机械设备状况良好，能够满足正常施工需要，洒水车满载待命；施工管理人员和辅助施 工工人全部到位，测量仪器和压实度检测仪器、材料准
3、备到位；现场安全文明施工标志、 标牌按双标要求设置完成；履行了报检程序，旁站监理人员到达施工现场，并同意开始 施工。1）下承层验收、清扫下承层表面应平整、坚实、具有合格的压实度、弯沉、高程、宽度、横坡度，且经 过监理工程师验收认可，垫层表面清扫干净、并洒水湿润。2）机具调试拌合机在生产前进行严格地检定调试，把理论配合比转化成生产配合比，拌合机检 定调试完成后即开始试拌。施工过程中不随意变更，但进场材料发生变化后及时调整， 必要时重新设计、调试。2、测量放样施工时先按直线段每10m、曲线段每5m恢复中桩，根据设计施工图纸计算基层施工 宽度，放样边桩，以白灰划出基层摊铺的内外边线来确定摊铺宽度，将
4、支架安装到位， 挂上钢丝绳，测出基点高程，根据基点高程算出结构层与基点的高差，根据试验段成果 的松铺系数为1.282确定松铺厚度，得出钢丝线与基点的高度。3、原材料的检测在正式施工之前，试验检测人员应对料场的材料进行取样试验，包括含水量检测， 取样应有代表性，根据取样的试验结果出具施工的生产配合比。4、水稳碎石的拌和采用WCB600稳定土拌和机拌和，2台装载机上料。基层骨料采用电子皮带称连续称 重计量，水泥采用电子螺旋秤计量。在拌和机的控制室里按设计的配合比进行设定，并 运转试拌和。随后取料进行含水量、颗粒筛分、水泥剂量等试验，直到拌制出的混合料 满足各项试验指标的要求，此时的皮带转速、料斗出
5、料口大小和水泵水阀开度等即为生 产此种混合料的标准，保证相对固定不得随意调动。拌和机生产时根据当日原材料的含 水量和天气情况对拌和用水进行调节。为避免洒料造成运料皮带运转不畅，皮带旁安排 4名工人进行洒料回收，保证拌和站皮带输料正常。5、水稳碎石运输采用大型自卸车运输，运输能力与生产能力相匹配，采用8台运输车辆，保证摊铺 和拌和的均衡连续性。自卸汽车装料时，在储料斗处设专人指挥倒车，保证装料时不发 生洒料且车辆出入方便。装车时先两边后中间的方式，汽车要按指挥适当移动，防止装 车时发生离析。同时对司机发放成品料运输单。6、摊铺摊铺作业之前，机械工程师对摊铺机进行调试，使之性能处于最佳；测量工程师
6、应 认真核对边桩挂线高度，摊铺时跟综检测；摊铺机摊铺行走速度要均匀；现场施工管理 人员全过程，全方位跟踪摊铺过程，查看摊铺的材料是否均匀，自动找平仪是否工作正 常。1）卸料自卸车对摊铺机卸料时，设专人指挥倒车，要求倒车位置准确、被推进时方向顺直， 运输车辆应尽量避免与摊铺机发生碰撞、将成品料洒在下承层上等现象发生。当有少量 成品料洒在摊铺机轮轨行走线上时，应用人工将其铲走。2、摊铺采用1台摊铺机摊铺（此摊铺机可自动调整横坡），全幅施工，采用路侧钢丝控制 路面高程。根据松铺高度的拉线，找平仪自动找平，匀速前进摊铺。摊铺过程中摊铺机 应均匀、缓慢、连续不间断地摊铺，保证现场有2台以上运料车在等待摊
7、铺，防止不连 续施工而影响平整度。摊铺机行走方向通过画导向线的方法来控制，根据测量组放样摊铺宽度边线，用石 灰画出摊铺机的行走导向线。摊铺时将摊铺机导向竿上的垂线顺着导向线即可。摊铺的 速度应与拌和速度保持均衡，既能保证连续均匀地摊铺，避免中途停机待料，又能保持 没有太多的车辆等待为最佳（一般控制摊铺机前有3台运输车等待下料）。并始终保持 螺旋搅拌器埋入混合料的深度为搅拌器高度的2/3，以防止在搅拌器内堆集料离析。摊铺机后面应设找平组，跟随摊铺机消除离析、缺料等不良现象，对边角进行补充 集料并整平，局部粗集料集中时应予铲除，并重新填补。初压后，如果出现明显平整度 差时，应用人工及时辅助找平。摊
8、铺机振梁和振动频率档位应根据材料的松铺性能等进行调试，在摊铺过程中，不 得随意改变其振动频率档位。摊铺过程中安排专人负责安全、指挥交通、调度机械。禁 止任何车辆在没有碾压的集料上行驶。平整度检测由施工员用3米直尺进行检测，摊铺机后方安排4名工人负责精平工 作。发现不合格地段，立即进行平整，使其符合要求。7、碾压成型摊铺机铺筑30-40m后即可进行碾压，压路机先静压1遍一25T压路机振动碾压5 遍（根据检测结果，必要时增加），一压路机静压收光。振动压路机的振动频率宜为35 50Hz,振幅宜为0.30.8mm。直线段由路肩向路面中心碾压，平曲线段超高段从内侧向外侧碾压，每碾压一遍及 时进行压实度检
9、测，直至检测的压实度满足规范为止（97%）,确定压路机的压实遍数。 如碾压时表面较干燥或出现较多的小裂纹，则可喷洒适量的水。从拌和至碾压时间超出6小时后，无论何类原因应停止碾压，交由后续施工处理。 碾压时间最好控制在拌和后4小时内完成。碾压过程中测量、试验检测人员跟随进行高 程测量、横坡测量和压实度检测，及时发现、解决问题，指导摊铺机和压路机的工作。 碾压时应注意：压路机起步、停机应缓慢，先起步后开振，停机时先停振后停机；碾压顺序由低处向高处、由内侧向外侧；碾压时应重叠1/2轮宽，边缘处加压2遍；严禁压路机在碾压中调头或急刹车，换倒档应开到已经压实的断面上；跟踪摊铺碾压时，在与松铺段交界处停车
10、必须前后错开23米，使碾压面参差 不齐；记好每次碾压的位置，防止过碾或漏碾；压实工艺一旦确定，就不能随便变动，除非监理工程师另有指令。8、压实度、高程等指标检验碾压结束后立即进行自检，压实度和高程每碾压一遍均应进行检测。测量人员负责 高程控制及检测，试验人员对含水量、压实度等相关试验进行检测。现场施工员负责平 整度、宽度检测，厚度控制。高程控制主要包括摊铺高程的控制，及布点处的实测高程 测量，为计算松铺系数提供依据。试验检测主要对摊铺后的含水量进行检测，当含水量 大于最佳含量1%时，应立即通知施工人员安排压路机碾压。压实度采用灌砂法检测，横 坡、高程采用水准仪检测，宽度采用钢尺检测，平整度采用
11、3m直尺检测。平整度检测 主要为摊铺后的平整度及碾压成型后的平整度检测。9、养生及交通管制碾压完毕经自检及监理工程师检查合格后，用湿土工布（或塑料薄膜）覆盖养生。 养生期不少于7天，养生期内适当用洒水车的喷雾状水龙头向覆盖物洒水，始终保持结 构层顶面为湿润状态。养生期未到，严禁任何重载车在其上行驶，并派专人值班，以观 察养生情况和进行交通管制。10、强度、弯沉检测基层试验段在养护7天后，应进行强度检测及弯沉检测。强度检测主要包括试件（与 施工同步的试件）。根据设计图纸要求，本合同段为5%水稳碎石，强度不小于5MPa。除 了试件的强度满足要求外，还应对试验段进行取芯，检查芯样的完整性，若钻取不出完 整的芯样，则应找出不合格的基层的界限，进行返工处理。弯沉按照规范要求的频率及方法进行检测，设计弯沉不小于67.7 (0.01mm).记录:复核:日期:
