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1、窑系统操作规程目的本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想，生产合 格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。二、范围本规程适用于窑系统，即从生料库底至熟料库顶和窑头废气处理的所有设备。1树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产；2严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章；3制定最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全、文明生产。一、点火前的检查准备工作：1、现场检查各有关设备的润滑情况及螺栓是否松动，尤其是轮带与垫板间应加足石墨锂基脂。检查预热器、窑及冷却机内的耐火衬完好情况，有关人员、支架、工具、杂物等是否已全
2、部撤离和清理干净，以及三次风管的积料情况。将预热器各翻板阀吊起，确认管道畅 通无堵后，将翻板阀放下，并严密关闭整个系统的人孔门及捅料孔盖。确认风机进口风门处于关闭状态。2、校准燃烧器角度及距窑口距离，喷煤管前段与窑口相距 1020cm，角度以窑中心点略偏向第四象限。并做好记录。3、根据工艺要求向窑操提供升温曲线图。4、确认窑头喂煤仓内有足够的煤粉（可用4 小时左右），确认 柴油泵站有足够的油量满足点火升温要求。各专业人员进入岗位并完 成各项准备工作。5、窑操作员、巡检工应对本系统全面检查了解，并将准备工作、 检查情况及结果全面真实地写入交接班记录，并将存在的问题向分管 上级领导汇报。接到点火指
3、令后，由生产调度通知原料、煤磨、电气、 仪表、自动化等专业人员将各设备、仪器仪表送电，通知水泵房送水， 通知现场将本系统所有设备的现场控制转入中控位置，检查各设备、 仪器是否备妥。6、启动相关空压机，风机润滑系统窑减速机润滑系统。二、点火升温：调整预热器烟囱门开度，使窑罩压力在-30Pa左右。打开燃烧器 上内外流手动风门，相差将放风阀打开，中控室启动一次风机，并调 节手动风门至一定开度，压力为0.015Mpa，以内流为准。启动点火油泵，调整供油油站出口压力。开始向窑内喷油，将点 火棒点着，从窑头罩侧门伸入，使点火棒前端靠近喷咀前下侧，进行 点火。确认柴油点燃后，调整内外流风风门开度，以期得到较
4、理想的燃烧状况。升温曲线及相应转速：在尾温1509以上时，窑开始以辅助根据升温转窑制度间隔慢转窑，其间隔时间随尾温的升高而缩短，图 在升温过程中，为了防止回转窑筒体变形，应使用慢速驱动装置按下列要求转窑： 在 1009以下时不转窑。100250C时，每隔50min转窑1 /4转。250450C时，每隔30min转窑1/4转。在450650C时，每隔1015min转窑1 /4转。达到650C以上时，连续慢转。达到800C以上时，启动回转窑主传，转速为1r/min。注意:下雨时,应缩短慢转间隔时间,以上温度为窑尾温度。喂煤（1）启动窑头喂煤系统，煤仓料位设定在30% 左右，按顺序开 机（现场手动）
5、，启动完毕设定喂煤量为 0.5t/h 。待充分燃烧后逐 渐加量。（2）根据窑尾温度及煤的挥发分含量确定喂煤及停油的时间。 刚开始喂煤时，要避免熄火，操作要平衡，注意调整烟囱帽风门开度， 一次风机风量做到既保证煤粉充分燃烧，风量又不过大。（3）注意观察预热器系统各点温度是否正常。三、窑头加煤操作根据升温曲线及现场观察，进行加煤、减油，同时调整风量，使 得煤粉充分燃烧，并保持火焰正常，防止烟囱冒黑烟，控制预热器出口 CO含量，当全系统不漏风时CO含量在0.1%以下，02含量在10% 左右。当系统能满足煤粉完全燃烧时，应停止烧油，(550109)通知巡检工抽出喷油管。四、投料前的准备1 检查预热器各
6、部位的温度，投料前1h各翻板阀复位，同时要 使空气炮进入正常运行状态；2 .当窑尾温度达到750109以时，启动窑辅助传动装置等设备。3保证篦冷机润滑系统正常；4启动熟料库顶袋收尘器；5启动熟料输送及窑头回灰系统；6启动篦冷机的拉链机、破碎机；7启动一、二段篦床，篦板速度设为最低或间歇启动；8启动冷却机一、二室风机，注意调整风门开度，使窑罩压力 始终保持微负压( -3060Pa)。9启动喂料系统袋收尘；10确认喂料量设定值为零，启动喂料机组启动均化库出料系统 及库内收灰设备，按首期喂料量开始喂料。（正常喂料量的1/3）五、投料操作：窑尾温度升到10509开始投料，若尾温在1000C以上，预热器
7、 出口气体温度在400C以上，也可开始投料。1 启动窑尾高温液压偶合油泵及主电机。（也可在窑尾 1000C 时最低转数开启）2启动冷却机二段空气室风机（其中一段空气室风机在前面若 已启动，则在此保持运行）；3并通知窑头岗位工，启动窑头排风机，最小转数；4确认分解炉喂煤秤设定值为零，煤粉仓料位可供生产 4h 以上， 启动分解炉喂煤机组，然后适当开启燃烧器风门开度，向炉内适当加 煤，使分解炉出口温度为90020C5 调整各有关风门，维持预热器出口抽力在-1500Pa左右，窑 头罩压力为-30Pa 80Pa.6停止窑慢转，断开离合器，切换主机，窑速设定值为 0.4rpm，7以1/3正常喂料量开始喂料
8、；8注意现场观察窑内情况，注意窑尾负压、温度，预热器出口 压力与温度；五级筒出口温度，五级筒锥体负压差及下料管温度 8009左右。六、加料过程控制：1 根据窑内及预热器情况。每次加料10吨到190t/h，进行满负 荷生产，在加料时窑速、窑头与分解炉加煤也应分别按相应加料幅度 增加；窑头与分解炉加煤比例大致为：窑：分解炉4:7。2窑排风机排风量与加料同步加大，使预热器出口抽力在- 4500pa左右，预热器出口气体分析CO小于0.08%左右，02在3。 5%左右。3当篦冷机物料逐渐增加时，相应增加冷却机各室风量，确保篦床料厚在500-800mm，控制红料仅在一段篦板前半部。当喂料量 在180t/h
9、时，控制一室压力在4000Pa左右，二室压力在3600Pa 左右，四室压力在5500Pa，据此进行调整篦冷机一、二篦速。4几点要求：.加料过程中，应稳定各点温度。a. 预热器一级出口温度稳定在3809以内；b. 五级筒温度稳定在8609以内；分解炉温度880-9009c. 窑尾温度应控制在1150C以内；d. 入分解炉三次风板开度在30%，般控制在4010%左右。.增加喂料前，系统温度应控制略咼，即先加风，再加煤，后加 料，避免不完全燃烧，但又不会造成系统高温，生产合格熟料。七、在满负荷的正常操作参数范围为：预热器一级出口温度控制在35010C左右一级出口压力5000100Pa五级筒出口温度控
10、制在89010C以内五级锥体压力 1800100Pa分解炉出口温度：89010C以内缩口压力 500100Pa窑尾温度：110050C以内窑尾负压： -20030Pa 左右窑主电机电流控制在:400550A烧点温度： 1350C二次风温 110050C预热器出口 CO含量：0.08%以内八、计划停窑前的准备1接计划停窑通知后，按煤粉仓内煤粉量烧空的要求，确定停 窑的时间。现场应做好安全防火准备工作。2与煤磨操作员联系停磨，在停磨前十分钟关闭去煤磨的热风阀。3通知现场准备停窑。九、窑系统的正常停机操作序号操作步骤检杳与调整1燃料及生料供给量减少。在预定熄火 2小时前减少生料供给，特别注意各点 的
11、温度、压力。C1出口气体温度不超 过3809时C1烟冒慢慢打开。随着生 料量的减少，分解炉和窑头的供煤量也 要减少。注意异常变化：温度上升 后，窑内结大块，窑的电流上 升。生料供给停止以后，窑 内物料继续煅烧若C1出口气 体温度超过4O0C，这时烧成 中止燃料供给停止。燃料停 止供给后，煤粉仓内最好不要 剩留煤粉。2视情况停止增湿塔喷水系统。序号操作步骤检杳与调整3停料停煤：停分解炉喂煤停止生料喂料窑减速将窑中物料烧熟并转空。窑头逐渐减煤至停煤。4窑慢转：窑尾烟室温度在8009以上 时窑主电机慢转。窑尾烟室温度在 8009以下时转换为窑辅传慢转。a、窑 头止火后1h内每3 10min转窑1/4
12、转 或以最低窑速连续慢转。b、窑头止火后 第2个小时内，每1020min转窑1/4 转。c、窑头止火后第3个小时内，每 30min转窑1/4转。d、窑头止火第3个 小时之后，每小时转窑1/4转。e、直至 窑筒体表面温度低于1009。5停窑头密封冷却风机。6篦冷机系统停车：随着出窑熟料的减少， 相应减少各室冷却风机的风量及窑头废 气风机逐渐降低风量。保证出篦冷机熟料温度低于1009，窑头负压维持在1050Pa。7停熟料输送系统8高温风机停车停车前先打开C1烟冒，序号操作步骤检杳与调整并通知窑尾废气处理系统确定是否停 车。9停窑头一次风机熄火后要继续运转4h。10停窑后应对预热器、窑、篦冷机内部进
13、 行检杳，确认其运转情况是否要做适当 处理。如果需要处理，一定要在确认全 的条件下方可进行。11在燃料、喂料量减少过程高温风机进口 阀在高温风机运行中，慢慢进行调整， 防止由于操作过急热气体从预热器清扫 孔喷出，因此操作中一定要特别注意各 点的温度、压力，做出正确的判断。12在熄火操作过程中，要特别注意由于预 热器结皮的塌落，或结皮的清除产生热 气体侧喷出。需要特别指出：停窑后（不管是停窑不久还是数天后）当人员进入预热器、回转窑、篦冷机等之前，除必须将预热器喷吹外，还必须将各 级翻板阀吊起，以防止预热器内热生料塌落造成人员伤亡！ 十、常见故障的处理序号故障设备现象及原因处理方法1窑尾废 气处理
14、 窑灰输 送系统原因：跳闸或现场 停车。现象：窑灰 输送系统后续设备 联锁停车。将窑尾生料喂料量设定为“，停止向窑 内喂料。减少分解炉喂煤量直至为“， 窑头喂煤量也逐渐减小至一定程度。逐渐 减小高温风机和窑尾废气风量风量逐渐 减小回转窑转速和篦冷机篦床速關对窑 灰输送系统进行检杳和修复。2窑尾废气风机原因：跳闸或现场 停车。现象：咼温 风机至窑尾废气风 机间风管往外冒 烟。将窑尾生料喂料量设定为“，停止向窑 内喂料。分解炉立即停止喂煤立即停 高温风机使用慢速驱动装置。窑头喂煤 量也逐渐减小至一定程度逐渐减小回转 窑转速和篦冷机篦床速度打开高温风机 进风口冷风阀。对窑尾废气风机进行检杳和修复。3
15、咼温风机原因：跳闸或现场 停车。现象：窑头 出现反火、正压现 象。将窑尾生料喂料量设定为“，停止向窑 内喂料。分解炉立即停止喂煤打开烟 囱帽（C1A4O0C时）。窑头喂煤量也逐 渐减小至一定程度至到停止给煤。逐渐 减小回转窑转速和篦冷机篦床速度）对高 温风机进行检杳和修复。序号故障设备现象及原因处理方法4生料喂料计量 输送系 统原因：跳闸或现场 停车。现象：生料 喂料计量输送系统 后续设备联锁停 车。逐渐减小分解炉喂煤量直至为逐 渐减小回转窑转速和篦冷机篦床速度窑 头喂煤量也逐渐减小至一定程度视时间长 短直至停止给煤逐渐减小高温风机的风 量。打开烟囱帽C14OOC时)对生料 喂料计量输送系统进行检杳和修复。5预热
