SMW工法桩施工质量通病防治培训讲学

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1、目录车站篇第一节围护结构12.SMW工法桩质量通病及防治措施12.1 搅拌体不均匀12.2 喷浆不正常22.3 抱钻、冒浆22.4 桩顶强度低32.5 喷浆搅拌成桩后余浆过多32.6 搅拌下沉困难,电流值高,电机跳闸42.7 型钢接头在同一断面、插入时偏位、入土深度不够4车站篇第一节围护结构2.SMW工法桩质量通病及防治措施2.1搅拌体不均匀三轴搅拌桩机下钻搅拌插入型钢(1)现象搅拌体质量不均匀。(2)原因分析 工艺不合理。 搅拌机械、注浆机械中途发生故障,造成注浆不连续,供水不均匀,使软粘土被扰动,无水泥浆拌和。 搅拌机械提升速度不均匀。(3)防治措施施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进

2、行检查维修,使处于正常状态。 选择合理的工艺。 灰浆拌和机搅拌时间一般不少于2min,增加拌和次数,保证拌和均匀,不使浆液沉淀。 提高搅拌转数,降低钻进速度,边搅拌,边提升,提高拌和均匀性。 注浆设备要完好,单位时间内注浆量要相等,不能忽多忽少,更不能中断。 重复搅拌下沉及提升各一次,以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾,即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。 拌制固化剂时不任意加水,以防改变水灰比(水泥浆),降低拌和强度。2.2 喷浆不正常(1)现象注浆作业时喷浆突然中断。(2)原因分析 注浆泵损坏。 喷浆口被堵塞。 管路中有硬结块及杂物,造成堵塞。 水泥浆水灰比稠度不合适。(

3、3)防治措施 注浆泵、搅拌机等设备施工前试运转,保证完好。 喷浆口采用逆止阀(单向球阀),不倒灌泥土。 注浆连续进行,不中断。高压胶管搅拌机输浆管与灰浆泵连接可靠。泵与输浆管路用完后要清洗干净,并在集浆池上部设细筛过滤,防止杂物及硬块进入各种管路,造成堵塞。 选用合适的水灰比。 在钻头喷浆口上方设置越浆板,解决喷浆孔堵塞问题,使喷浆正常。2.3 抱钻、冒浆(1)现象搅拌施工中有抱钻或冒浆出现。(2)原因分析 工艺选择不适当。加固土层中的粘土层(特别是硬粘土层)或夹层,是设计拌和工艺的关键,因这类粘土颗粒之间粘结力强,不易拌和均匀,搅拌过程中易产生抱钻现象。 有些土层虽不是粘土,也容易搅拌均匀,

4、但由于其上覆盖压力较大,持浆能力差,易出现冒浆现象。(3)防治措施 选择适合不同土层的不同工艺,如遇较硬土层及较密实的粉质粘土,采用以下拌和工艺:输水搅动输浆拌和搅拌。 搅拌机沉入前,桩位处要注水,使搅拌头表面湿润。地表为软粘土时,还可掺加适量砂子,改变土中粘度,防止土抱搅拌头。 在搅拌、输浆、拌和过程中,要随时记录孔口所出现的各种现象(如硬层情况、注水深度、冒水、冒浆情况及外出土量等)。 由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆,使实际输浆量小于设计量,这时采用“输水搅拌一输浆拌和一搅拌”工艺,并将搅拌转速提高到50r/min,钻进速度降到1m/min,使拌和均匀,减小冒浆。2.4 桩顶强

5、度低(1)现象桩顶加固体强度低。(2)原因分析 表层加固效果差,是加固体的薄弱环节。 目前所确定的搅拌机械和拌和工艺,由于地基表面覆盖压力小,在拌和时土体上拱,不易拌和均匀。(3)防治措施 将桩顶标高1m内作为加强段,进行一次复拌加注浆,并提高水泥掺量,一般为15左右。 在设计桩顶标高时,考虑需凿除0.5m,以加强桩顶强度。2.5 喷浆搅拌成桩后余浆过多(1)原因分析 搅拌加水过量; 输浆管部分堵塞; 泵送压力低,单位时间送浆量减少,达不到设计要求。(2)防治措施 重新标定斑浆水灰比,严格执行设计标定的水灰比; 浆液拌合均匀,不停置过久,没有沉淀或异物; 浆液搅拌下沉前检查喷浆口,观察喷浆是否

6、畅通; 倒入贮桶的浆液进行细筛过滤; 每次搅拌成桩完毕后,及时排空泵中残浆,清洗管路中的浆液,防止结块而堵塞; 适当提高、调整泵送输浆压力,确保设计确定的单位时间送浆量。2.6 搅拌下沉困难,电流值高,电机跳闸(1)原因分析 电压偏低; 土质较硬,阻力太大; 遇大石块或树根等障碍物。(2)防治措施 调高电压; 适量给硬土层注水后搅拌喷浆下沉; 开挖排除障碍物。2.7 型钢接头在同一断面、插入时偏位、入土深度不够(1)原因分析目前常用的H型钢,定尺长度为912m,而SMW工法基坑深度也恰好在10米左右,加工时未考虑接头错开,出现相邻H型钢焊缝设置在同一断面上,而H型钢焊缝接缝正好位于基坑开挖面处,该部位变形最大、受力最为复杂,焊接质量直接影响到基坑的安全。 H型钢定位、安放垂直度控制不力,导致H型钢参差不齐,甚至侵入结构边线。 H型钢加工焊接长度不够。(2)防治措施建立从材料供应、焊接准备、组装、焊接、焊后处理和焊缝检验等全过程的质量控制系统。确保型钢加工长度,同一断面接头数量不宜大于50。 采取有效措施确保导沟开挖后放线定位的准确性,导沟上设置的定位、导向型钢支架一定要有足够的刚度和稳定性,在H型钢插放过程中真正起到定位导向作用,确保H型钢定位、垂直度控制准确。

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